CN105752647A - 一种微米级干雾抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微米级干雾抑尘装置,涉及环保设施领域,包括电控系统、供气站、供水站、水气驱动箱、水气分配箱、喷雾总成和挡雾装置,所述供气站和供水站分别与水气分配箱相连接,水气驱动箱一端与水气分配箱相连接、另一端与喷雾总成相连接,所述挡尘装置设置在喷雾总成侧面,挡尘装置由挡尘帘和升降底座组成,所述挡尘帘固定在升降底座上表面,所述电控系统分别与供水站、水气驱动箱电连接,本发明提供了一种抑尘效率高、结构合理、可控性强的微米级干雾抑尘装置。
Description
技术领域
本发明涉及环保设施领域,具体涉及一种微米级干雾抑尘装置。
背景技术
煤仓间是输煤的终端,其间布置带式输送机、输送机尾部落料斗、尾部导料槽、犁煤器、煤仓落料斗,以上各处均产生大量粉尘,严重污染现场工作环境。车间地面上有大量煤尘覆盖着,每天需要工作人员大量清扫。
干雾抑尘技术是基于当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散,让颗粒处在1um-10um的范围内,同时大部分可吸入粉尘颗粒也处在1um-10um的范围内,由于水粒和尘粒,颗粒大小一致,比重相近,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起,粉尘颗粒起到凝结核的作用,在瞬间降尘。干雾的关键技术是把水打散或吹散,使其颗粒在1um<干雾粒径≤10um之间这样才能达到降尘抑尘的最佳效果。
专利号CN105346985A公开了一种皮带机微米级干雾抑尘装置,包括微米级干雾机、水气分配器和干雾箱总成,配置泵水管和空气压缩机分别为微米级干雾机供水和供气,所述微米级干雾机将供入的气和水过滤后,以设定气压和气流量、水压和水流量并控制阀门打开和关闭,经管路输送到水气分配器;所述干雾箱总成包括密封罩和设于密封罩内的若干万向喷头,所述密封罩设于皮带机传送路径上的粉料转运点;所述水气分配器通过管路和线路与各万向喷头连接,并根据转运情况通过PLC可编程控制器控制各万向喷头的喷雾和转向。
上述技术虽然能够实现对灰尘的抑制,但其结构不够合理,且装置的可控性低,因此,需要设计出一种能够解决以上问题的微米级干雾抑尘装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微米级干雾抑尘装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种微米级干雾抑尘装置,包括电控系统、供气站、供水站、水气驱动箱、水气分配箱、喷雾总成和挡雾装置,所述供气站和供水站分别与水气分配箱相连接,水气驱动箱一端与水气分配箱相连接、另一端与喷雾总成相连接,所述挡尘装置设置在喷雾总成侧面,挡尘装置由挡尘帘和升降底座组成,所述挡尘帘固定在升降底座上表面,所述电控系统分别与供水站、水气驱动箱电连接。
优选的,所述供气站包括空压机与储气罐,空压机通过排气管与储气罐相连接,所述排气管上安装有单向阀。
优选的,所述供水站包括过滤器、水箱和水泵,所述过滤器上连接有进水管一,水箱与过滤器间连接有进水管二,水箱底部设有出水管一,所述水泵安装在出水管一上。
优选的,所述过滤器底部设有排污管,排污管上安装有排污电磁阀,所述出水管一上安装有供水电磁阀,所述水箱内设有液位传感器。
优选的,所述水气分配箱由分配器和分配管一组成,所述分配管上设有球阀。
优选的,所述水气分配箱与喷雾总成间连接有分配管二,所述分配管二包括出气管一和出水管二。
优选的,所述水气分配箱包括电磁阀一、电磁阀二、减压阀一和减压阀二,所述电磁阀一和减压阀一安装在出气管一上,电磁阀二和减压阀二安装在出水管二上。
优选的,所述喷雾总成包括抑尘箱和超声波喷嘴,所述超声波喷嘴固定设置在抑尘箱内壁。
本发明的优点在于:(1)在污染的源头,起尘点进行粉尘治理;
(2)抑尘效率高,针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%以上,避免矽肺病危害;
(3)水雾颗粒为干雾,在抑尘点形成浓而密的雾池;
(4)耗水量小,物料湿度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染;
(5)占地面积小,操作方便,全自动控制;
(6)设备投入少,运行、维护费用低;
(7)适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源;
(8)大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入;
(9)冬季使用时车间温度基本不变。。
附图说明
图1为本发明所述的一种微米级干雾抑尘装置的结构示意图。
图2为本发明的安装示意图。
图3为本发明所述的供水站的结构示意图。
图4为本发明所述的喷雾总成的结构示意图。
其中:1-导料槽,2-后端集成干雾抑尘装置,3-滚轴筛落煤管,4-中端集成干雾抑尘装置,5-挡尘装置,6-碎煤机落煤管,7-前端集成干雾抑尘装置,8-水箱,9-进水管二,10-过滤器,11-进水管一,12-排污电磁阀,13-排污管,14-出水管一,15-水泵,16-供水电磁阀,17-超声波喷嘴,18-抑尘箱,19-液位传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种微米级干雾抑尘装置,包括电控系统、供气站、供水站、水气驱动箱、水气分配箱、喷雾总成和挡雾装置,所述供气站和供水站分别与水气分配箱相连接,水气驱动箱一端与水气分配箱相连接、另一端与喷雾总成相连接,所述挡尘装置5设置在喷雾总成侧面,挡尘装置5由挡尘帘和升降底座组成,所述挡尘帘固定在升降底座上表面,所述电控系统分别与供水站、水气驱动箱电连接。
其中,所述供气站包括空压机与储气罐,空压机通过排气管与储气罐相连接,所述排气管上安装有单向阀。
如图3所示,其中,所述供水站包括过滤器10、水箱8和水泵15,所述过滤器10上连接有进水管一11,水箱8与过滤器10间连接有进水管二9,水箱8底部设有出水管一14,所述水泵15安装在出水管一14上。
其中,所述过滤器10底部设有排污管13,排污管13上安装有排污电磁阀12,所述出水管一14上安装有供水电磁阀16,所述水箱8内设有液位传感器19。
值得注意的是,所述水气分配箱由分配器和分配管一组成,所述分配管上设有球阀,所述水气分配箱与喷雾总成间连接有分配管二,所述分配管二包括出气管一和出水管二。
在本实施例,所述水气分配箱包括电磁阀一、电磁阀二、减压阀一和减压阀二,所述电磁阀一和减压阀一安装在出气管一上,电磁阀二和减压阀二安装在出水管二上,如图4所示,所述喷雾总成包括抑尘箱18和超声波喷嘴17,所述超声波喷嘴17固定设置在抑尘箱18内壁,所述电控系统采用PLC控制系统,所述PLC控制系统与除空压机外的所有电磁阀和水泵15电连接。
本发明的安装示意图如2所示,每条皮带机尾部导料槽1的前端、终端和后端分别设有前端集成干雾抑尘装置7、中端集成干雾抑尘装置4和后端集成干雾抑尘装置2,碎煤机落煤管6设置在前端集成干雾抑尘装置7与中端集成干雾抑尘装置4间,滚轴筛落煤管3设置在中端集成干雾抑尘装置4与后端集成干雾抑尘装置2间,中端集成干雾抑尘装置4和前端集成干雾抑尘装置7右侧均设有挡尘装置5从而抑制煤仓溢出的粉尘。
本发明的工作流程为:皮带尾部落煤斗喷头,导料槽1喷头的控制取自皮带运行信号,皮带运行时,以上各喷头开始喷雾形成雾池。此时可抑制落煤斗、导料槽1由于设备启动产生振动而荡起的粉尘,大量飞扬的细粉尘被抑制在密闭落煤斗和导料槽1内。煤仓落煤斗喷头的控制取自犁煤器落犁信号,煤仓取煤时,犁煤器犁刀落下,喷头开始喷雾。粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起坠落。此喷雾抑尘操作由远在控制室的操作台完成。这个远程操作台可以选择“手动”或“自动”操作模式。在自动操作模式时,喷雾操作由可编程逻辑控制器(PLC)自动控制。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于,包括电控系统、供气站、供水站、水气驱动箱、水气分配箱、喷雾总成和挡雾装置,所述供气站和供水站分别与水气分配箱相连接,水气驱动箱一端与水气分配箱相连接、另一端与喷雾总成相连接,所述挡尘装置设置在喷雾总成侧面,挡尘装置由挡尘帘和升降底座组成,所述挡尘帘固定在升降底座上表面,所述电控系统分别与供水站、水气驱动箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述供气站包括空压机与储气罐,空压机通过排气管与储气罐相连接,所述排气管上安装有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述供水站包括过滤器、水箱和水泵,所述过滤器上连接有进水管一,水箱与过滤器间连接有进水管二,水箱底部设有出水管一,所述水泵安装在出水管一上。
4.根据权利要求3所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述过滤器底部设有排污管,排污管上安装有排污电磁阀,所述出水管一上安装有供水电磁阀,所述水箱内设有液位传感器。
5.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述水气分配箱由分配器和分配管一组成,所述分配管上设有球阀。
6.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述水气分配箱与喷雾总成间连接有分配管二,所述分配管二包括出气管一和出水管二。
7.根据权利要求6所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述水气分配箱包括电磁阀一、电磁阀二、减压阀一和减压阀二,所述电磁阀一和减压阀一安装在出气管一上,电磁阀二和减压阀二安装在出水管二上。
8.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置,其特征在于:所述喷雾总成包括抑尘箱和超声波喷嘴,所述超声波喷嘴固定设置在抑尘箱内壁。
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