CN221107721U - 一种半干法急冷喷雾脱酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法急冷喷雾脱酸系统，涉及脱酸技术领域，该半干法急冷喷雾脱酸系统包括碱液配制系统、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔、烟气重力分离器及监测控制系统；其中，碱液配制系统、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔、烟气重力分离器均与监测控制系统连接，碱液配制系统由包括碱储存罐、碱液制备罐、碱液储存罐及水箱组成。本实用新型采用冷却水与烟气逆向而行，烟气自下而上向塔体顶部流动、冷却的碱水通过设置在塔体顶部的磁力高速离心雾化器向下喷淋，从而形成烟气与冷却碱液对流，碱水与烟气进行充分混合、同时进行急冷、并对烟气中的酸性成分中和粉尘洗涤，最后烟气从冷却塔上部排出、粉尘沉入塔底。

Description

一种半干法急冷喷雾脱酸系统

技术领域

本实用新型涉及脱酸技术领域，具体来说，涉及一种半干法急冷喷雾脱酸系统。

背景技术

传统的烟气冷却塔，为保证1秒内，从550℃快速降到220℃以下需要消耗大量的清水，不仅冷却效率差，且造成了二次污染(冷却水需进污水处理厂处理)。后来在此基础上改进的半干法急冷塔，采用双流体喷头的喷雾系统，且双流体喷头喷淋方向与烟气进入是一致的(即从塔体顶部进入)，其存在的缺点如下：

由于双流体喷头的喷雾系统采用是压力式喷嘴，所喷出的雾径很大，并且喷头在周边有多个布置，雾化后的液雾较多部分仍会碰撞重聚，粒径就更大，急冷脱酸过程中无法满足完全蒸发的条件，排出的气体水雾很大，这些水雾在后续设备有结露的可能，一旦有结露产生，产生的结露会因停留时间长而与多个残留的酸性气体接触而吸收酸性物形成强酸，对后续设备(如：布袋、风机等)同样造成严重点腐蚀现象，这就是这种系统的后续布袋经常更换的根本原因；同时，由于碱液与烟气不能充分接触，故不能彻底对烟气中的酸性成分进行中和；冷却塔的底部累积了大量的未蒸发的冷却水，这部分的积水成分复杂，需进入水处理厂作进一步的处理，才能达到排放要求。大大增加了烟气处理成本，这就是这种系统的后续布袋经常更换惑而不解的根本原因。因此传统的湿法洗涤脱酸都不易达到上述脱酸率之要求。

此外，传统的急冷方式是冷却水与烟气的方向是同向、顺流而下，水与烟气进行混合后再进行冷却及对烟气中的粉尘洗涤，最后烟气从冷却塔下部排出、粉尘沉入塔底，其存在的缺陷如下：

冷却效率不高(85％)、需要冷却的时间长；由于到达塔体下部的烟气温度较低，不能彻底蒸发、残留水雾大；采用二流体(气流)压力雾化，雾化水滴直径较大且水滴分布均匀范围窄，不能充分地洗涤烟气中粉尘，且有少部分没有充分气化的水滴落入塔的底部，形成积水，造成二次污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种半干法急冷喷雾脱酸系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种半干法急冷喷雾脱酸系统，该半干法急冷喷雾脱酸系统包括碱液配制系统、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔、烟气重力分离器及监测控制系统；其中，碱液配制系统、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔、烟气重力分离器均与监测控制系统连接，该半干法急冷喷雾脱酸系统的工作模式包括自动模式、旁路供水模式及停机模式。

进一步的，为了实现对碱液的配制，碱液配制系统由包括碱储存罐、碱液制备罐、碱液储存罐及水箱组成；碱液储存罐通过管道一与磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔连接，水箱与管道一通过管道二连接；碱液制备罐依次与碱储存罐、碱液储存罐及水箱连接，碱液制备罐的内部设置有搅拌装置；管道一及管道二的外侧均设置有比例调节阀。

进一步的，为了能够有效地将急冷、脱酸结合在起、并且保证了磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔的底部没有液态残留物出现，有效地避免了水污染后期处理的压力，磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔包括塔体，塔体内的底部设置有与烟气重力分离器连接的烟气进气管，烟气进气管的横截面设置为L形结构，且烟气进气管的顶端设置有烟气分配器；塔体内的顶端设置有磁力高速离心雾化器，塔体的顶端设置有塔体顶部护栏，塔体的顶部外侧贯穿设置有烟气出气管，塔体的底部外侧设置有若干支撑架；塔体的底部横截面设置为锥形结构，塔体的底端中部开设有干灰排出口，塔体的内壁与外壁之间设置有耐火材料；干灰排出口的内部设置有电动双翻板出灰阀；烟气分配器的横截面设置为梯形结构，且梯形结构的顶端长度大于底端长度；磁力高速离心雾化器的底端中部设置有雾化盘，磁力高速离心雾化器的底端外侧设置有分料盘，磁力高速离心雾化器与雾化盘之间设置气膜隔离保护区，磁力高速离心雾化器的内部设置为双冷保护区；磁力高速离心雾化器的顶端中部设置有隔离保护气体进口，隔离保护气体进口的顶端设置有碱液进口，磁力高速离心雾化器的顶端且位于隔离保护气体进口的一侧设置有把手，把手的顶端设置有导线引入口，磁力高速离心雾化器的顶端外侧设置有若干冷却水进口；分料盘的内腔中部周向均匀地设置有落料孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的半干法急冷喷雾脱酸系统改变了传统的半干急冷塔的烟气冷却方式，将传统的压力式双流体喷头的喷雾系统改变成磁力高速离心雾化器，采用冷却水与烟气逆向而行，烟气自下而上向塔体顶部流动、冷却的碱水通过设置在塔体顶部的磁力高速离心雾化器向下喷淋，从而形成烟气与冷却碱液对流，碱水与烟气进行充分混合、同时进行急冷、并对烟气中的酸性成分中和粉尘洗涤，最后烟气从冷却塔上部排出、粉尘沉入塔底。

2、本实用新型能够有效地将急冷、脱酸结合在起、并且保证了磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔的底部没有液态残留物出现，有效地避免了水污染后期处理的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种半干法急冷喷雾脱酸系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种半干法急冷喷雾脱酸系统中磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种半干法急冷喷雾脱酸系统中磁力高速离心雾化器的结构示意图。

图中：

1、碱液配制系统；101、碱储存罐；102、碱液制备罐；103、碱液储存罐；104、水箱；105、管道一；106、管道二；107、比例调节阀；2、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔；201、塔体；2011、干灰排出口；20111、电动双翻板出灰阀；2012、耐火材料；202、烟气进气管；203、烟气分配器；204、磁力高速离心雾化器；2041、雾化盘；2042、分料盘；2043、气膜隔离保护区；2044、双冷保护区；2045、隔离保护气体进口；2046、碱液进口；2047、把手；2048、导线引入口；2049、冷却水进口；205、塔体顶部护栏；206、烟气出气管；207、支撑架；3、烟气重力分离器；4、监测控制系统。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种半干法急冷喷雾脱酸系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的半干法急冷喷雾脱酸系统，该半干法急冷喷雾脱酸系统包括碱液配制系统1、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2、烟气重力分离器3及监测控制系统4；其中，碱液配制系统1、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2、烟气重力分离器3均与监测控制系统4连接。

需要补充说明的是，该半干法急冷喷雾脱酸系统的关键技术采用逆流式：即高温烟气从磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2进入，经过烟气分配器203使烟气均匀地分布在塔内，塔顶部喷入急冷水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，可以将使500℃-550℃在1秒内骤冷至220℃以下，从而避开二恶英再合成的温度区间段，达到抑制二恶英再生成的目的，烟气在急冷的过程中，除了降温外，还具备了中和烟气所含酸性物质、洗涤烟气中的飞灰的作用。

其中，磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2是半干法急冷喷雾脱酸系统的主体承载设备，其烟气急冷、脱酸和净化设备都在塔体内完成。

例如，以30吨/天处理量、智能化固体废物焚烧系统的半干法急冷喷雾脱酸系统为例：塔体201的直径5000mm，从磁力高速离心雾化器204的喷嘴至烟气入口中心的有效高度不小于7.00m。壳体钢板材质为Q235B，厚度为10mm；内浇筑耐酸胶泥80mm，进口烟温500℃-550℃、出口烟温220℃，烟气急冷时间≤1s，外保温80mm岩棉和0.75mm铝合金板，烟气从塔体201上部排出，进入后续烟气处理装置。

举例而言，考虑到停电情况下，对后续烟气深化处理包括：布袋除尘器等的保护，在急冷系统设置了急冷定压罐，保证了在停电情况下，也能对烟气进行降温，保护了后续处理设备；当系统停电时，急冷喷淋泵停止工作，此时打开急冷定压罐出口电磁阀，定压罐的水通过气囊压入急冷喷枪，进行喷淋，达到对烟气降温的目的。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型提供的半干法急冷喷雾脱酸系统改变了传统的半干急冷塔的烟气冷却方式，将传统的压力式双流体喷头的喷雾系统改变成磁力高速离心雾化器204，采用冷却水与烟气逆向而行，烟气自下而上利用负压向袋式除尘器方向流动向塔体201顶部流动、冷却的碱水通过设置在塔体201顶部的磁力高速离心雾化器204向下喷淋，从而形成烟气与冷却碱液对流，碱水与烟气进行充分混合、同时进行急冷、并对烟气中的酸性成分中和粉尘洗涤，最后烟气从冷却塔上部排出、粉尘沉入塔底。

在一个实施例中，对于上述碱液配制系统1来说，碱液配制系统1由包括碱储存罐101、碱液制备罐102、碱液储存罐103及水箱104组成；碱液储存罐103通过管道一105与磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2连接，水箱104与管道一105通过管道二106连接；碱液制备罐102依次与碱储存罐101、碱液储存罐103及水箱104连接，碱液制备罐102的内部设置有搅拌装置；管道一105及管道二106的外侧均设置有比例调节阀107。

需要说明补充说明的是，碱液配制系统1还包括水泵、水路管道和气路管道、各类阀门、检测和控制仪表(包括流量计、压力传感器、压力表、压力开关等)、急冷泵站等设备，水的使用优先采用锅炉排污水，不足部分补充自来水，急冷泵站采用一体式；急冷和压缩空气管路控制仪表及电动调节阀门、控制系统布置在预设的急冷塔平台。

具体而言，在碱液制备罐102中配制好NaOH溶液，贮存于碱液储存罐103中，通过水泵输送到磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2进行雾化脱酸，对于脱酸产生的灰分和盐，从而有效去除烟气中的酸性气体，采用灰分输送系统将灰分送至灰仓进行贮存，由卡车外运。

具体的，碱液制备罐102的参数为：

外形尺寸：2000×2000×2500mm；

搅拌槽容积：500L；

溶液槽容积：1000L；

搅拌机功率：0.37kw；

加药泵流量：1.0m³/h，扬程：0.6MPa；

加药泵数量：2台；

加药装置材质：Q235，内部防腐。

优选的，碱液配制系统1可以根据被焚烧的对象(物质)是否含有酸性成份，决定采用NaOH的含量；如烟气中无酸性气体，则可以省略碱液配制，直接进入磁力高速离心雾化器204。

如果在生产过程中产生的废NaOH(或其它成分的碱)水可以直接进入碱液储存罐103。

在一个实施例中，对于上述磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2来说，磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2包括塔体201，塔体201内的底部设置有与烟气重力分离器3连接的烟气进气管202，烟气进气管202的横截面设置为L形结构，且烟气进气管202的顶端设置有烟气分配器203；塔体201内的顶端设置有磁力高速离心雾化器204，塔体201的顶端设置有塔体顶部护栏205，塔体201的顶部外侧贯穿设置有烟气出气管206，塔体201的底部外侧设置有若干支撑架207；塔体201的底部横截面设置为锥形结构，塔体201的底端中部开设有干灰排出口2011，塔体201的内壁与外壁之间设置有耐火材料2012；干灰排出口2011的内部设置有电动双翻板出灰阀20111；烟气分配器203的横截面设置为梯形结构，且梯形结构的顶端长度大于底端长度；磁力高速离心雾化器204的底端中部设置有雾化盘2041，磁力高速离心雾化器204的底端外侧设置有分料盘2042，磁力高速离心雾化器204与雾化盘2041之间设置气膜隔离保护区2043，磁力高速离心雾化器204的内部设置为双冷保护区2044；磁力高速离心雾化器204的顶端中部设置有隔离保护气体进口2045，隔离保护气体进口2045的顶端设置有碱液进口2046，磁力高速离心雾化器204的顶端且位于隔离保护气体进口2045的一侧设置有把手2047，把手2047的顶端设置有导线引入口2048，磁力高速离心雾化器204的顶端外侧设置有若干冷却水进口2049；分料盘2042的内腔中部周向均匀地设置有落料孔。

其中，磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2内部设备的参数设置，如表1所示：

表1磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2内部设备的参数

需要补充说明的是，磁力高速离心雾化器204其传动方式是在磁场感应的基础理论上，不经过中间增速传动装置，使磁场力直接作用于离心雾化盘主轴而产生高速运转的一种新型的离心雾化传动方式，使得原有的机械离心雾化器变得简单，实行了无损转动，功率消耗、故障率和维修率自然大大降低，运行更平稳更可靠。

磁力高速离心雾化器204是新一代高性能磁力离心雾化器，其集无损传动、无极调速、高效纳米级雾化、双重冷却抗高温保护和气膜引导隔离抗高温腐蚀、抗高速冲击磨削(刷)保护等高科技尖端技术为一体，其传动速度为8000-50000转/分钟，不仅适用于一般环境的雾化，尤其适用于纳米级分散粒雾化。

优选的，为防止磁力高速离心雾化器204运行中出现故障，可以在塔体201的顶部增设2台传统的压力式双流体喷头的喷雾系统，作为应急之用，从而保障整个焚烧炉系统的正常运行。

其中，雾化盘2041安装固定于有磁感应接收装置的主轴上，磁感应接收装置在外部(磁场器发生器)磁场力的作用下与主轴、雾化盘2041等轴用件一起高速旋转，通过控制磁场发生器磁场变化频率(无极调节)来调节控制其旋转速度。

具体的，输送碱水与清洁水混合液的连接管安装于磁力高速离心雾化器204侧端与分料盘2042的内腔相连，分料盘2042内腔中部周向均匀地分布落料孔，浆液由连接管进入分料盘2042均匀分布并散落于高速旋转的雾化盘2041中部，经雾化盘2041阶梯形成水平膜后，进入喷口侧部形成垂直方向的膜，进入雾化盘2041周边缺口被高速撕裂形成微细颗粒而向外螺旋状辐射扩散，达到雾化效果。

具体而言，含碱水经磁力高速离心雾化器204自上而下进行冷却、洗涤，烟气自下而上(利用负压向袋式除尘器方向流动)形成对流，从而形成不干底。在同等烟气条件下，从雾化颗粒的角度看，选用磁力旋转离心雾化比二流体(压力式)雾化脱酸效率又提高近10倍：磁力旋转离心雾化的粒径在0.5um左右，二流体(压力式)雾化的粒径在8到20um左右甚至更大，形成的表面积比二流体雾化大。在同等烟气条件下，从烟气与碱雾混合方式的角度看，选用磁力旋转离心雾化比二流体(压力式)雾化脱酸效率又提高近10倍：离心雾化行成的碱雾与烟气是垂直混合；二流体雾化形成的碱雾与烟气是同向混合，它们将依靠矢量速度差才能产生混合碰撞，混合效果显而易见。

气膜隔离保护区2043为双冷动态气膜隔离，而双冷动态气膜隔离的保护不仅能长期隔离高温对磁力高速离心雾化器204、雾化盘2041的热冲击破坏，同时能引导由塔顶空气分配器进入塔体的高腐蚀、高尘埃气体，抵御腐蚀，避免高速旋转的雾化盘2041遭受磨削冲刷。可在高温(600℃，实际运行温度500℃-550℃)、高腐蚀(HCl 18000mg/Nm33)、高尘埃(300g/m3粉尘)状态下连续运行。

举例而言，监测控制系统4的监控包括：冷却泵控制单元，烟气流量和温度控制，对磁力高速离心雾化器204的水冷压力和回流管动态监控；气膜隔离压力场、流态的监控；对气体冷却通道的压力、流场的监控；高性能的故障监控预警系统；确保在故障发生前即预警，大大缓解了因设备故障而形成的工作链的断裂所造成的损失。

举例而言，若水泵出口压力过高保护、防止急冷水泵干运转、过滤器在工作状态下在线检查清洗等若干功能。特别是当喷枪在塔体内不工作时，设计了相应措施以保证烟气中的灰尘不会进入磁力高速离心雾化器堵塞喷孔，烟气冷却系统的基本工作原理是根据烟气的变化自动调节磁力高速离心雾化器的喷雾量，保证冷却塔出口温度维持在适当的温度范围内，喷水量不能“过喷”也不能“欠喷”，由于在实际运行时可能会出现不正常的工况在急冷塔中，喷雾系统可以根据出口烟气温度的变化自动调节雾化的喷水量，保证急冷塔出口温度维持在适当的温度范围内，当出口烟气温度不在设定的工作范围时，急冷系统会自动调节供应压力、喷水量等相关参数，从而使烟气温度保证在工作范围内，这些功能在相关程序控制器中实现，不会发生“过喷”和“欠喷”现象。

另外，由于在实际运行时可能会出现不正常的工况，即系统中某些设备也可能会出现故障，为了保证系统安全可靠运行，该半干法急冷喷雾脱酸系统的工作模式包括自动模式、旁路供水模式及停机模式。

其中，自动模式(常态)包括：

当整个系统的各部分(各部件)都在安全无故障的状态下，系统处于自动模式下工作，控制器自动检测温度，根据控制逻辑实现整个系统的自动调节，当出口温度高于设定温度时，通过控制比例调节阀107来增加喷雾量；当出口温度低于设定温度时，通过调节比例调节阀107减小喷雾量，从而保证出口温度控制在适当的范围内。

当出口烟气的pH值超出设定值(6.5-7.5)时，通过调节比例调节阀107增加或减小冷却混合液的碱液含量，从而保证出口烟气pH值控制在适当的范围内、保证整个焚烧系统的烟气达标排放。

在自动模式下运行时，当控制器检测出系统出现如下状况(不局限于)时，发出报警信号：系统工作时水泵出口压力偏低、系统停机时水泵出口压力偏高、压缩空气压力偏离设定值过多、烟气出口温度偏离设定值过多、液体流量偏离设定值过多、水泵干运转及系统仍然正常工作，但是触摸显示屏会显示报警内容。

旁路供水模式包括：

当控制器检测到系统中出现如下状况(不局限于)时，系统自动切换至旁路供水模式：温度传感器故障、压力传感器故障、烟气温度超过安全温度及进入旁路模式运行时，系统以事先设定好的参数进行工作，同时发出报警信号。

停机模式包括：

当控制器检测到系统中出现如下状况(不局限于)时，系统自动切换至停机模式：两台水泵同时出现故障、水箱液位过低、急停按钮被按下、异常断电、其他需要停机的情况及系统自动停机并发出报警信号，由工作人员检查相应故障并实施相应措施；

当出现下面情况时：

在A运行系统自动停机时，热备用B系统自动投入运行，

当A系统运行时，出口温度高于250℃时B系统也自动投入使用，投标方也要充分考虑热备用系统的防腐蚀。

除此之外，系统还设置水泵出口压力过高保护、防止水泵干运转、过滤器在工作状态下在线检查清洗等若干功能。特别的，当喷枪在塔体内不喷水时，设计相应措施以保证烟气中的灰尘不会进入喷嘴堵塞喷孔。

本实用新型中的磁力高速离心雾化器204设备体积小，重量轻，无需大型起吊检修设备，设备简单紧凑，故障率低，使用寿命长，并且维护成本低，是机械离心雾化器的1/20-1/50，能进行全程自动监控，所有数据都可保存；磁力高速离心雾化器204的电机设置为冷却双重保护，独家研制提流体传感器工作时，无需用任何辅助电信、磁信号，只要流体断流或者流动不稳定，就会立即报警自动指挥操作系统停止供料和切断电机电源，保护电机。

另外，本实用新型提供的半干法急冷喷雾脱酸系统具体以下特点：

1、系统具备双重比例调控：碱液控制尾气酸残留、水控制尾气温度。脱酸效率高达98％以上。整个焚烧系统的中控室和环保部门可以在线随时监测。

2、急冷时间更短，最大程度地降低了二恶英的生成几率，为低标准排放创造了必要的也是首要的条件。

3、温度控制波动小，额定为±8℃。

4、实现双重比例调节，碱消耗最低、飞灰量最小。

5、实现了急冷、脱酸两塔合一，控制点少、故障率低、设备投资省、占地面积小。

6、系统阻力小，急冷、脱酸总阻力600Pa，包括活性炭、除尘器等等在内的烟气净化系统阻力仅2300Pa。尾气风机消耗功率小。

7、双重比例调控，碱液控制烟气的酸残留(pH值在7左右)；水控制出口烟气的温度和冷却速度。

8、脱酸后进入布袋除尘器的气体为干气体，没有残留水雾，没有湿袋现象，避免了布袋除尘器的点腐蚀、降低了过滤阻力。

9、任何气候条件下均能稳定运行，无需防冻、防高温、防风沙、防雨雪。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，通过在碱液配制系统1中的碱液制备罐102中制备碱液，然后通过预设的水泵将碱液输送到磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2中进行脱酸处理，另外，焚烧炉产生的烟气经过烟气重力分离器3，并利用重力对烟气中的颗粒物质进行分离，然后过滤后的烟气进入到磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2中与碱液进行混合，有效去除烟气中的酸性气体，同时洗涤烟气中的粉尘，脱酸产生的盐等灰分从磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2底部排出。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型提供的半干法急冷喷雾脱酸系统改变了传统的半干急冷塔的烟气冷却方式，将传统的压力式双流体喷头的喷雾系统改变成磁力高速离心雾化器204，采用冷却水与烟气逆向而行，烟气自下而上利用负压向袋式除尘器方向流动向塔体201顶部流动、冷却的碱水通过设置在塔体201顶部的磁力高速离心雾化器204向下喷淋，从而形成烟气与冷却碱液对流，碱水与烟气进行充分混合、同时进行急冷、并对烟气中的酸性成分中和粉尘洗涤，最后烟气从冷却塔上部排出、粉尘沉入塔底；本实用新型能够有效地将急冷、脱酸结合在起、并且保证了磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔2的底部没有液态残留物出现，有效地避免了水污染后期处理的压力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，该半干法急冷喷雾脱酸系统包括碱液配制系统(1)、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔(2)、烟气重力分离器(3)及监测控制系统(4)；

其中，所述碱液配制系统(1)、磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔(2)、烟气重力分离器(3)均与所述监测控制系统(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述碱液配制系统(1)由包括碱储存罐(101)、碱液制备罐(102)、碱液储存罐(103)及水箱(104)组成；

所述碱液储存罐(103)通过管道一(105)与所述磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔(2)连接，所述水箱(104)与所述管道一(105)通过管道二(106)连接；

所述碱液制备罐(102)依次与所述碱储存罐(101)、碱液储存罐(103)及水箱(104)连接，所述碱液制备罐(102)的内部设置有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述管道一(105)及所述管道二(106)的外侧均设置有比例调节阀(107)。

4.根据权利要求2所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述磁力离心雾化半干法急冷脱酸塔(2)包括塔体(201)，所述塔体(201)内的底部设置有与所述烟气重力分离器(3)连接的烟气进气管(202)，所述烟气进气管(202)的横截面设置为L形结构，且所述烟气进气管(202)的顶端设置有烟气分配器(203)；

所述塔体(201)内的顶端设置有磁力高速离心雾化器(204)，所述塔体(201)的顶端设置有塔体顶部护栏(205)，所述塔体(201)的顶部外侧贯穿设置有烟气出气管(206)，所述塔体(201)的底部外侧设置有若干支撑架(207)。

5.根据权利要求4所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述塔体(201)的底部横截面设置为锥形结构，所述塔体(201)的底端中部开设有干灰排出口(2011)，所述塔体(201)的内壁与外壁之间设置有耐火材料(2012)。

6.根据权利要求5所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述干灰排出口(2011)的内部设置有电动双翻板出灰阀(20111)。

7.根据权利要求5所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述烟气分配器(203)的横截面设置为梯形结构，且所述梯形结构的顶端长度大于底端长度。

8.根据权利要求4所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述磁力高速离心雾化器(204)的底端中部设置有雾化盘(2041)，所述磁力高速离心雾化器(204)的底端外侧设置有分料盘(2042)，所述磁力高速离心雾化器(204)与所述雾化盘(2041)之间设置气膜隔离保护区(2043)，所述磁力高速离心雾化器(204)的内部设置为双冷保护区(2044)；

所述磁力高速离心雾化器(204)的顶端中部设置有隔离保护气体进口(2045)，所述隔离保护气体进口(2045)的顶端设置有碱液进口(2046)，所述磁力高速离心雾化器(204)的顶端且位于所述隔离保护气体进口(2045)的一侧设置有把手(2047)，所述把手(2047)的顶端设置有导线引入口(2048)，所述磁力高速离心雾化器(204)的顶端外侧设置有若干冷却水进口(2049)。

9.根据权利要求8所述的一种半干法急冷喷雾脱酸系统，其特征在于，所述分料盘(2042)的内腔中部周向均匀地设置有落料孔。