CN205221946U - 自动喷洒微雾抑尘系统及胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷洒微雾抑尘系统及胶带输送机，该系统包括供液管道，供气管道，以及微雾装置；微雾抑尘主机，微雾抑尘主机上设有气体输入端和液体输入端，以及气体输出端和液体输出端；气体输出端和液体输出端均与微雾装置连通；液体输入端与所述供液管道连通，供液管道上设有过滤装置；气体输入端与供气管道连通，供气管道上设有干燥装置；所述微雾抑尘主机、过滤装置和干燥装置均通过控制器控制运行或停止。本实用新型胶带输送机包括机架，设置在机架上的输送带，以及设置在输送带上方的料流检测装置和上述系统。本实用新型可抑制粉尘飞扬扩散，降低粉尘对环境的污染，保护现场工人不受粉尘侵害，胶带输送机的，结构简单，操作简单。

Description

自动喷洒微雾抑尘系统及胶带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种抑尘技术设备领域，主要应用于钢铁、电力、港口码头等企业的煤炭、矿粉、石料等的输送环节，防止有害粉尘扩散，保护现场工人不受粉尘的侵害的自动喷洒微雾抑尘系统及胶带输送机。

背景技术

粉尘是直径很小(0.1～10μm)固体微粒，可以在自然环境中天然生成，或在生产和生活中由于人为原因而生成。生产性粉尘是指在工业生产过程中形成，并能够长时间漂浮在空气中的固体颗粒。它是污染环境，损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾患。

目前，主要在钢铁、电力、港口码头等企业的煤炭、矿粉、石料等的胶带输送机输送粉料环节中，会产生大量的细颗粒扬尘，会危害现场工人的身体健康，且有害粉尘还会在车间和厂区等区域进行扩散，对周围环境造成具有危害性。

而清除漂浮在空气中的细颗粒扬尘，最有效的方法就是使颗粒物遇水后，在自身重力作用下沉降，实现空气中颗粒物量的减少。即是水雾抑尘原理：水雾中的水珠颗粒与粉尘接触，使粉尘湿润，湿润的粉尘颗粒继续吸附其他粉尘颗粒，进而逐渐形成较大的颗粒团，较大颗粒团在自身重力作用下沉降，进而可以减少预定场景下的粉尘量，实现抑尘的目的。

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种可抑制粉尘飞扬扩散，降低粉尘对环境的污染，保护现场工人不受粉尘侵害的用于胶带输送机的自动喷洒微雾抑尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种可抑制粉尘飞扬扩散，降低粉尘对环境的污染，保护现场工人不受粉尘侵害的自动喷洒微雾抑尘系统，该系统能够用于胶带输送机的，能够防止有害粉尘扩散，保护现场工人不受粉尘的侵害，且结构简单，操作简单。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动喷洒微雾抑尘系统，包括，

用于液体输入的供液管道；

用于气体输入的供气管道，以及

用于将液体与气体雾化形成雾，并进行喷洒的微雾装置；

还包括:微雾抑尘主机，所述微雾抑尘主机上设有气体输入端和液体输入端，以及气体输出端和液体输出端；

所述气体输出端和所述液体输出端均与所述微雾装置连通；

所述液体输入端与所述供液管道连通，且在所述供液管道上设有用于过滤液体中杂质的过滤装置；

所述气体输入端与所述供气管道连通，且在所述供气管道上设有用于过滤气体中水分的干燥装置；

所述微雾抑尘主机、所述过滤装置和干燥装置均通过控制器控制运行或停止。

本技术方案将微雾装置与供液管道和供气管道之间通过微雾抑尘主机连接，且将微雾抑尘主机与控制器连接，实现对气体及液体的输入和输出的有效控制。同时通过设置的过滤装置和干燥装置，分别对输入的液体和气体做除杂过滤，保证产生大量的细水雾滴的清洁度，再由微雾装置形成水雾场，与扬起的粉尘颗粒充分混合，互相粘附成较大颗粒，受重力沉降实现度粉尘颗粒的抑制，提高抑尘效果。

进一步优选地，所述微雾装置与所述气体输出端之间设有第一流量检测装置，所述第一流量检测装置用于检测气体流量，并与所述控制器连接。

通过微雾装置与气体输出端之间设置的第一流量检测装置，可以对微雾抑尘主机中输出的气体流量做检测，并将检测的数据传送至控制器，再由控制器控制微雾抑尘主机输出气体的压力，可以使液体在一定压力气体下完全转换成雾。

进一步优选地，所述微雾装置与所述液体输出端之间设有第二流量检测装置，所述第二流量检测装置用于检测液体流量，并与所述控制器连接。

通过微雾装置与液体输出端之间设置的第二流量检测装置，可以对液体的流量做监控，并将检测的数据传送至控制器，再由控制器控制微雾抑尘主机液体输出流量，增强系统的稳定性和可靠性。

优选地，所述微雾装置与所述液体输出端之间还设有防冻装置，所述防冻装置用于防止液体受冷冻结。

由于液体预冷后会冻结，所以为防止液体由微雾抑尘主机输入微雾装置过程中被冻结，进而通过设置的防冻装置，可以保证有效防止液体受冷冻结，实现系统在环境较冷的情况下使用，提高适用范围。

优选地，所述微雾装置包括一个雾化集成箱和多个喷嘴，所述雾化集成箱中形成雾化腔，多个所述喷嘴分别与所述雾化腔相连通。

优选地，所述微雾装置包括一个雾化集成箱和多个喷嘴，所述雾化集成箱中形成多个雾化腔，每一个所述雾化腔至少与一个所述喷嘴相连通。

微雾装置通过设置的雾化集成箱与喷嘴结合，可以提高喷嘴的喷洒效率，提高喷洒面积，提高抑尘效率。

进一步优选地，所述微雾抑尘主机与所述微雾装置之间连接一吹扫装置，所述吹扫装置设置在所述微雾装置一侧，且与所述控制器连接，用于清除所述雾化腔内的水分，并吹除所述喷嘴旁的微量粉尘。

在系统不运用状态下，液体容易使系统中的各零部件受潮腐蚀，通过设置的吹扫装置实现对微雾装置管道内的余水进行吹扫，同时防止空气中的微量粉尘靠近并粘结在微雾喷嘴口造成微雾喷嘴堵塞，延长微雾抑尘系统的使用寿命。

本实用新还提供了一种胶带输送机，包括机架，设置在所述机架上的输送带，还包括设置在所述输送带上方的料流检测装置，以及上述所述自动喷洒微雾抑尘系统；

所述料流检测装置用于检测所述输送带上物料通过信号，并将信号发送给所述控制器以控制所述喷洒微雾抑尘系统运行或停止。

通过料流检测装置的设置实现对输送带上物料进行监控，并通过控制器控制喷洒微雾抑尘系统的运行或停止，实现物料传送过程中产生的粉尘颗粒做及时处理，提高处理效率。

优选地，所述自动喷洒微雾抑尘系统与所述输送带之间的距离在350mm～450mm之间。

由于在钢铁、电力、港口码头等企业的煤炭、矿粉、石料在输送的过程中会产生大量的粉尘，产生的粉尘会上浮，所以将自动喷洒微雾抑尘系统设置在离输送带距离350mm～450mm的上方，便于对粉尘较多的区域做抑尘处理。

通过本实用新型提供的自动喷洒微雾抑尘系统及胶带输送机，带来以下至少一种的优点：

1、本实用新型的自动喷洒微雾抑尘系统利用微雾装置、过滤装置、流量检测装置、料流检测装置、电气控制系统、供水管道构筑一个水雾场，实现对存在粉尘飞扬问题的胶带输送机头部和尾部区域进行覆盖抑尘。本微雾抑尘系统通过水雾装置将压力水雾化，产生大量的细水雾滴形成水雾场，与扬起的粉尘颗粒充分混合，互相粘附成较大颗粒，受重力沉降到胶带机胶带表面，迅速达到抑尘效果，尤其适合钢铁、电力、港口码头等企业的煤炭、矿粉、石料等的输送环节过程中使用。

3、本实用新型自动喷洒微雾抑尘系统，通过微雾抑尘主机，供液管道上设置的过滤装置，以及供气管道上设置的干燥装置，与控制器的连接，实现对微雾抑尘主机的运行或停止，同时通过多过滤装置和干燥装置的控制实现对液体和气体中的杂质进行过滤，保证系统运行的稳定性，提高抑尘效果。

4、本实用新型通过设置的流量检测装置，对气体的流量和液体的流量做即时检测，通过监测数据控制微雾抑尘主机输出的气体和液体量，增强系统的稳定性和可靠性。

5、本实用新型通过设置的吹扫装置，保证系统停止状态下，各零件不被多余的液体受潮腐蚀，延长整个系统的使用寿命。同时通过吹扫装置吹扫，避免微雾装置的喷嘴被堵塞，降低喷雾效果，进而降低抑尘效率。

6、本实用新型对液体输出部做防冻措施，通过设置的防冻装置增强微雾抑尘系统在冬季使用的可靠性，提高系统的适用范围。

7、本实用新型的系统安装在胶带输送机的输送带上方，且与料流检测装置通过控制器实现连接，不仅安装简单，能够对输送过程中产生的粉尘做及时处理，避免粉尘扩散对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型自动喷洒微雾抑尘系统与料流检测装置连接的结构示意图。

附图标号说明：

供液管道A；供气管道B；

1、微雾装置；11、雾化集成箱；12、喷嘴；13、第一流量检测装置；14、第二流量检测装置；15、防冻装置；16、吹扫装置；

2、微雾抑尘主机；21、气体输入端；22、气体输出端，23、液体输入端；24、液体输出端；

3、过滤装置；31、泵站系统；

4、干燥装置；

5、控制器；

6、料流检测装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示其中的一个，或仅标出了其中的一个使用方式。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形；另外图标用实线表示管道的连接，虚线表示电连接或信号的连接。

在本实用新型的实施例中，参照图1所示，一种自动喷洒微雾抑尘系统，包括供液管道A，该供液管道A主要用于输入液体；供气管道B，该供气管道B主要用于输入气体，以及用于将输入的液体与输入的气体雾化形成水雾，并进行喷洒的微雾装置1；进一步的还包括微雾抑尘主机2，设置在供液管道A上的过滤装置3和设置在供气管道B上的干燥装置4。实际运行时，微雾抑尘主机2、过滤装置3和干燥装置4均与控制器5连接，通过控制器5控制运行或关闭。

其中，微雾抑尘主机2上设有气体输入端21和液体输入端23，以及气体输出端22和液体输出端24。而气体输出端22和液体输出端24均通过管道与微雾装置1连通；进而将过滤装置3设置在液体输入端23与供液管道A连通的供液管道A上，用于对液体中的杂质做过滤，保证液体的洁净度，提高抑尘的效果。另外将干燥装置4设置在气体输入端21与供气管道B连通的供气管道B上。这样当控制器5控制微雾抑尘主机2运行时，同时开启供液管道A使液体进入，且将过滤装置3也开启并对进入的液体进行过滤去杂，同时将供气管道B也开启使气体进入，且将干燥装置4也同时开启并对进入的气体进行干燥处理。本申请中为保证液体流入量进一步在供液管道A上设置一泵站系统31，通过泵站系统31使液体输入稳定。

应说明的是，微雾抑尘主机2、过滤装置3和干燥装置4通过控制器5控制运行和关闭，具体的是在微雾抑尘主机2设置电磁控制阀(图中未表示)，在供气管道B上设置电动阀门(图中未表示)，同时在供液管道A上设有手动阀门(图中未表示)，通过电磁控制阀、电动阀门和手动阀门与控制器5的连接，实现监测和控制。实际安装时，供液管道A安装墙上，且设置1-4层，优选为3层，布置的方式是由安装墙的顶部依次向下水平层叠布置，相邻供液管道A之间的间距为200mm～300mm，保证液体供应的稳定性。

在本实施例中，由于液体在一定压力空气下才能转换成雾，所以在微雾装置1与气体输出端22之间设置第一流量检测装置13，该第一流量检测装置13设置在两者之间的连接管道上，且与控制器5连通，用于检测管道中输入的气体量，并由控制器5根据检测的气体量控制微雾抑尘主机2气体输出端22输出气体的管道是否堵塞。

进而在微雾装置1与液体输出端24之间设有第二流量检测装置14，该第二流量检测装置14设置在两者之间的连接管道上，且同样与控制器5连通，用于检测管道内输入的液体量，并由控制器5根据检测的液体量控制微雾抑尘主机2液体输出端24输出液体的量，满足气体和液体充分接触形成雾。

在本实施例中，由于该系统能够实现抑尘的功能，主要是通过喷洒的雾与颗粒物接触下沉实现的。所以管道中输入的液体必须是流动的而不能成固态，进而在微雾装置1与液体输出端24之间设置防冻装置15，该防冻装置15用于防止液体受冷冻结。避免整个系统在天气寒冷的季节使用，造成输液管道堵塞或液体冻结后膨胀造成损坏。

当气体与液体充分接触转成雾后通过微雾装置1喷洒，所以微雾装置1包括一个雾化集成箱11和多个喷嘴12，而雾化集成箱11中形成多个雾化腔，这样转成的雾集成在雾化腔内，再通过雾化腔与多个喷嘴12相连通，实现对集成的雾进行喷射，增加喷洒的面积。当然在其他实施例中，雾化集成箱11中可以形成多个雾化腔，每一个雾化腔至少与一个喷嘴12相连通，可以增加喷洒的量，具体的根据实际需要做合理的调整，均属于本申请保护的范围。

在本实施例中，由于系统停止运行后，雾化集成箱11内的雾或管道内的液体会使管道或微雾装置1受潮而腐烂，因此，在微雾抑尘主机2与微雾装置1之间进一步的连接一吹扫装置16，且设置在靠近微雾装置1一侧，具体的是在微雾抑尘主机2的气体输出端22与液体输出端24与微雾装置1连接之间，这样可以对雾化腔内的水分吹除的同时，也可以吹除喷嘴12旁的微量粉尘，避免喷嘴12被微量粉尘堵塞，影响喷洒效果。实际运用时，该吹扫装置16与控制器5连接，当控制器5控制微雾抑尘主机2停止运行时，控制吹扫装置16开启，并进行工作。而具体的吹扫时间可以预先设定或通过检测装置检测后进行吹扫。

应说明的是，上述实施例中的液体为水，当然根据实际需要选择一些消毒液或混合液等均可，只需满足形成的雾能够吸附粉尘颗粒即可。

参看图1所示，本实用新型中还提供了一种胶带输送机，包括机架(图中未标示)，设置在机架上的输送带(图中未标示)，还包括设置在输送带上方的料流检测装置6，以及上述实施例中的自动喷洒微雾抑尘系统，料流检测装置6与该系统的结合，可以将料流检测装置6检测到输送带上物料通过的信息，并将信息传输给控制器5，控制器5接收信息并控制自动喷洒微雾抑尘系统运行，反之在没有物料从输送带上通过时，料流检测装置6将信息传输给控制器5，控制器5控制自动喷洒微雾抑尘系统停止运行。

而为保证自动喷洒微雾抑尘系统在使用的过程中，起到最佳效果，因此将该系统设置在输送带上方，且与输送带上表面之间的距离设置在350mm～450mm之间。当然在其他实施例中，该系统和将料流检测装置6可以直接安装在机架上，而控制器5设置在远离机架处固定，且也可以在控制器5的外侧设置一控制柜，通过控制柜起到保护作用。

具体的，将上述的实施例中的自动喷洒微雾抑尘系统应用在钢铁、电力、港口码头等企业的煤炭、矿粉、石料等的胶带输送机的输送带的头部、尾部位置(即物料输入和输出端)可以提高抑尘的效果。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动喷洒微雾抑尘系统，包括，

用于液体输入的供液管道；

用于气体输入的供气管道，以及

用于将液体与气体雾化形成雾，并进行喷洒的微雾装置；

其特征在于，还包括:

微雾抑尘主机，所述微雾抑尘主机上设有气体输入端和液体输入端，以及气体输出端和液体输出端；

所述气体输出端和所述液体输出端均与所述微雾装置连通；

所述液体输入端与所述供液管道连通，且在所述供液管道上设有用于过滤液体中杂质的过滤装置；

所述气体输入端与所述供气管道连通，且在所述供气管道上设有用于过滤气体中水分的干燥装置；

所述微雾抑尘主机、所述过滤装置和干燥装置均通过控制器控制运行或停止。

2.根据权利要求1所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾装置与所述气体输出端之间设有第一流量检测装置，所述第一流量检测装置用于检测气体流量，并与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾装置与所述液体输出端之间设有第二流量检测装置，所述第二流量检测装置用于检测液体流量，并与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾装置与所述液体输出端之间还设有防冻装置，所述防冻装置用于防止液体受冷冻结。

5.根据权利要求1所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾装置包括一个雾化集成箱和多个喷嘴，所述雾化集成箱中形成雾化腔，多个所述喷嘴分别与所述雾化腔相连通。

6.根据权利要求1所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾装置包括一个雾化集成箱和多个喷嘴，所述雾化集成箱中形成多个雾化腔，每一个所述雾化腔至少与一个所述喷嘴相连通。

7.根据权利要求5或6所述的自动喷洒微雾抑尘系统，其特征在于：

所述微雾抑尘主机与所述微雾装置之间连接一吹扫装置，所述吹扫装置设置在所述微雾装置一侧，且与所述控制器连接，用于清除所述雾化腔内的水分，并吹除所述喷嘴旁的微量粉尘。

8.一种胶带输送机，包括机架，设置在所述机架上的输送带，其特征在于：

还包括设置在所述输送带上方的料流检测装置，以及权利要求1-7任意一项所述自动喷洒微雾抑尘系统；

所述料流检测装置用于检测所述输送带上物料通过信号，并将信号发送给所述控制器以控制所述喷洒微雾抑尘系统运行或停止。

9.根据权利要求8所述的胶带输送机，其特征在于：

所述自动喷洒微雾抑尘系统与所述输送带之间的距离在350mm～450mm之间。