CN203044225U - 转运站微电脑气雾抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种转运站微电脑气雾抑尘装置，包括设置于皮带输送转运设备旁的气雾喷头，气雾喷头通过分水管路和分气管路与气雾控制箱连接，气雾控制箱分别通过管道与空气压缩机和主供水管路连接；还包括分别通过信号线与微电脑控制单元连接的料流检测传感器、湿度传感器和粉尘浓度监测仪，微电脑控制单元通过信号线与气雾控制箱连接。本实用新型可以根据转运站现场实际运行工况来控制水喷淋，提高了转运站气雾抑尘装置的投运率和自动化程度，提高了水雾化效果，节约用水，提高了装置投运率，能更好的吸附粉尘，降尘效果理想。同时，系统能实现无人值守，自动化程度高，降低了运行人员的工作量。

Description

转运站微电脑气雾抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种转运站微电脑气雾抑尘装置，尤其涉及一种用于散状物料通过筛分、破碎及输送带转运过程中的气雾抑尘装置。

背景技术

在工业生产中，矿石、煤、石灰石等散状物料的使用，多数情况下要经过筛分、破碎、皮带输送等转运过程，特别是火力发电厂、水泥厂、化工厂、焦化厂、钢铁厂等大量使用煤、石灰石等作为原料或燃料的单位，其转运输送物料量更大。在此过程中，由于煤、石灰石等为块状或粉状，加之转运站处封闭难度较大，在筛分、破碎及输送过程中造成粉尘飞扬，严重污染现场环境，影响正常生产作业，和危害运行人员的身体健康，尤其在煤粉尘浓度较大时甚至还有爆炸的危险。

近年来，随着人们环保意识和以人为本理念的增强，国家对环保要求力度的进一步加大，各生产企业也在积极采取措施，安装不同形式的除尘装置，用于转运站物料输送过程中的除尘，但大多采用单一的袋式除尘器、静电除尘器，水浴除尘器等，这些除尘装置的除尘效率较高，但捕捉粉尘不彻底,而且会随着运行时间的增长，效率会逐渐降低，还易产生作业现场的二次扬尘,通常的情况是转运站设备运行时，除尘设备也在正常运行,而转运站处仍是粉尘较大，这就需要借助于其他形式来辅助除尘。有些厂家也加装了水喷淋装置，这种传统的水喷淋装置一般以料流信号、皮带运行信号实现联动喷雾，或者直接由运行人员根据现场的需要来人工控制，其控制方式的弊端在于无法根据现场的实际需要来控制喷淋装置的开关，只要转运站设备运行，系统就不停的喷水，常常会造成喷水过量，容易造成转运站设备堵塞、输送带打滑等，破坏作业环境，缩短设备使用寿命。同时，传统的水喷淋装置，喷头雾化效果差，难以形成细小水雾，对粉尘包裹效果差，降尘效果不明显，因而耗水量大，造成物料过湿。而过湿的粉煤或矿石又会增加能耗，降低燃烧效率和生产效率。

随着科技的发展，传统的水喷淋装置弊端越来越明显，有必要做进一步的优化改进。这一时期出现的主要设备有：机械式自动水喷雾装置、蒸汽喷雾除尘装置等，其安装位置的导料槽也由单层发展到双层负压腔式导料槽。这些装置仍存在用水量过大、无法根据物料实际水分选择加湿量等不足，特别是采用蒸汽喷雾，大多数用户由于受现场蒸汽来源限制，很难采用该方式。

实用新型内容

本实用新型提出一种转运站微电脑气雾抑尘装置，它能够有效地克服现有技术中的不足，可以根据转运站现场实际运行工况来控制水喷淋，相对于传统的水喷淋装置，提高了水雾化效果，节约用水，提高了装置投运率，能更好的吸附粉尘，降尘效果理想。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种转运站微电脑气雾抑尘装置，包括设置于皮带输送转运设备旁的气雾喷头，所述气雾喷头通过分水管路和分气管路与气雾控制箱连接，气雾控制箱分别通过管道与空气压缩机和主供水管路连接；还包括分别通过信号线与微电脑控制单元连接的料流检测传感器、湿度传感器和粉尘浓度监测仪，所述微电脑控制单元通过信号线与气雾控制箱连接。

作为优选，所述气雾控制箱内设置有水电磁阀、气电磁阀、水路手动球阀、气路手动球阀和调压阀，所述水电磁阀与水压表连接，所述气电磁阀与气压表连接。

作为优选，所述气雾喷头包括快速连接器、可调球形接头和水气雾化喷嘴。

作为优选，气雾控制箱通过过滤气支管路与空气压缩机连接，气雾控制箱通过过滤水支管路与主供水管路连接。

作为优选，所述气雾喷头为两个，分别安装于皮带输送转运设备的筛分系统和导料槽旁。

作为优选，所述微电脑控制单元内设置为PLC单元控制箱，其控制系统与皮带输送转运设备联动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以根据转运站现场实际运行工况来控制水喷淋，该装置的气雾喷头包括快速连接器、可调球形接头和水气雾化喷嘴。相对于传统的水喷淋装置，通过气水雾化，形成微雾，提高了水雾化效果，节约用水量。系统采用微电脑控制，提高了装置投运率及其控制自动化程度，在降低转运站作业环境中的粉尘浓度的同时，有效控制转运站内物料的表面含水量，可最大限度的避免设备堵塞、防止输送皮带打滑。本实用新型工作时，其水雾水粒直径为5～20um,比粉尘粒度小，更容易与粉尘粒度结合，能更好地吸附粉尘，除尘效果更佳。该装置采用气雾控制箱，系统布置合理，结构新颖，功能性强。系统采用料流信号、湿度信号、粉尘浓度信号、设备启停信号相结合进行控制，能适应转运站设备工作时复杂的工况，更具有应用价值。煤、石灰石、铁矿石等散状物料在转运站进行筛分、破碎、转运输送过程中需要降尘时，可选择安装本实用新型装置，也可充分利用现有的水喷淋装置进行改造，性价比高。同时，因设置有多个可调整使用的气雾喷头，在确保粉尘浓度达标，有效的控制输送物料的表面含水量，防止转运站设备堵塞及皮带打滑，在节约用水的同时，延长了设备的使用寿命。系统能实现无人值守，自动化程度高，降低了运行人员的工作量。本装置提高了转运站气雾抑尘装置的投运率和自动化程度，有效降低了物料输送转运作业环境中的粉尘浓度，尤其对煤尘运输防爆工作提供了可靠的保障，保护运行操作人员的身体健康。同时，系统可实现无人值守，降低了运行人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气雾控制箱的结构示意图。

图中：1、皮带输送转运设备；2、气雾喷头；3、料流检测传感器；4、粉尘浓度监测仪；5、微电脑控制单元；6、过滤气支管路；7、过滤水支管路；8、空气压缩机；9、气雾控制箱；10、主供水管路；11、分气管路；12、分水管路；13、水路手动球阀；14、水压表；15、气压表；16、气电磁阀；17、水电磁阀；18、调压阀；19、气路手动球阀；20、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种转运站微电脑气雾抑尘装置，包括设置于皮带输送转运设备1旁的气雾喷头2，气雾喷头2通过分水管路12和分气管路11与气雾控制箱9连接，作为优选，所述气雾喷头2包括快速连接器、可调球形接头和水气雾化喷嘴，用来实现气水雾化。所述气雾控制箱9内设置有水电磁阀17、气电磁阀16、水路手动球阀13、气路手动球阀19和调压阀18，其中，水路手动球阀13为水管路的旁路系统，气路手动球阀19为气管路的旁路系统，气、水旁路系统在电磁阀检修或手动控制时使用，调压阀18可以保证电磁阀正常功能。所述水电磁阀17与水压表14连接，所述气电磁阀16与气压表15连接。气雾控制箱9分别通过管道与空气压缩机8和主供水管路10连接，在本实施例中，作为优选，气雾控制箱9通过过滤气支管路6与空气压缩机8连接，气雾控制箱9通过过滤水支管路7与主供水管路10连接，可以过滤掉压缩空气及水中的杂质，延长了电磁阀的使用寿命。还包括分别通过信号线与微电脑控制单元5连接的料流检测传感器3、湿度传感器20和粉尘浓度监测仪4，分别用于向微电脑控制单元5提供物料流动信号、物料水分信号和粉尘浓度信号。所述微电脑控制单元5通过信号线与气雾控制箱9连接。作为优选，所述微电脑控制单元5内设置为PLC单元控制箱，其控制系统与皮带输送转运设备1联动。装置中的料流检测传感器3、粉尘浓度监测仪4、湿度传感器20以及皮带输送转运设备1启停信号可通过信号线传送到微电脑控制单元5。整个系统工作过程中的信号采集、执行气电磁阀16、水电磁阀17的开启，均由微电脑控制单元5控制来自动完成。

在本实施例中，作为优选，所述气雾喷头2为两个，分别安装于皮带输送转运设备1的筛分系统和导料槽旁，当然还可以根据转运站的实际运行工况，增加气雾喷头2的数目，方便通过调整气雾喷头2的使用率来控制现场的湿度。

本实用新型的工作原理是：装置中的PLC单元控制箱内的PLC控制器的控制系统与皮带输送转运设备1联动，PLC控制器接收皮带运行信号、料流信号、湿度信号和粉尘监测信号。当皮带输送转运设备1第一次启动时，控制气雾控制箱9内的气电磁阀16和水电磁阀17打开工作，可在料流到来之前消除上次工作时粘附在设备上的粉状物料造成的扬尘，实现第一次启动时的喷雾抑尘。这一工作时间可以通过PLC控制器进行调整，来满足实际工况的需要。当第一次抑尘完成后，控制系统自动改为根据料流、湿度和粉尘浓度控制的工作方式。

进入料流控制方式时，只要皮带输送转运设备1启动，且有物料流过时，料流检测传感器3就将检测到的料流信号发送至微电脑控制单元5，通过PLC控制打开相应位置的水、气电磁阀17、16，进行喷雾除尘。停止送料时，电磁阀就关闭，停止喷水。该控制方式的选用可以防止因料流断流向空载设备喷水造成的粘结、堵塞和甩污水现象。

以粉尘浓度和湿度控制方式运行时PLC控制器接到皮带输送转运设备1启停信号后，打开气雾控制箱9内的气、水电磁阀16、17，喷水几分钟以消除二次扬尘，喷水时间可预设定，并可通过微电脑控制单元“点喷雾时间设置”进行修改。因二次扬尘对人体危害较大的呼吸性粉尘占绝大多数，因此需着重治理。设定时间到点后，停止上述喷雾，或者通过设定一定的湿度值，在物料湿度超过设定值时，停止喷雾以防止湿度过大。

2-3分钟后启动相关转运站设备处的粉尘浓度监测仪4，每8秒钟测得一次粉尘浓度，当连续3次的平均值大于设定值时（测定值一般为5㎎/m3,可调），结合皮带信号和料流信号打开气雾控制箱9内的水、气电磁阀17、16，进行喷雾除尘，同时关闭粉尘浓度检测仪4。10-15分钟后关闭气雾控制箱9内电磁阀，停止喷水，延时2-3分钟后，再次启动粉尘浓度检测仪4，进行粉尘浓度测量。循环上述程序，直至皮带输送转运设备1停止或料流中断。以上过程中一旦湿度高于设定值时，将停止喷雾。

本实用新型输送皮带水喷雾加湿除尘装置，表现出下列的技术特点：

1.自动化程度高

本装置微电脑控制单元5通过PLC控制器对实时采集的转运站设备启停信号、料流信号、湿度信号、粉尘浓度信号等，进行分析判断，在不同的工况下，采用不同的喷雾降尘模块，从单一喷雾方式到多模块方式，可实现有效的喷雾工作，提高了装置的投运率及控制的自动化程度，系统能实现无人职守，降低了运行人员的工作量。

同时，微电脑控制单元5采用触摸屏进行显示、操作，实现人机对话，便于运行维护人员根据不同工况设定运行参数。

2.依据实际工况，工艺过程优化，避免盲目喷水

传统的水淋装置缺少实时监测扬尘点粉尘浓度和湿度的手段，在运行过程中，如遇到物料水份较大或扬尘较小时，易造成盲目喷水，产生设备堵塞、皮带打滑等现象，影响输送带正常运行。而该装置能形成水雾粒径为5～20um的微雾,更易吸附粉尘。在确保抑尘效果达到粉尘浓度小于5㎎/m3的同时，能有效控制物料表面的含水量，避免设备堵塞、防止打滑，延长设备使用寿命。

3.采用气水雾化，降尘效果更佳

由于悬浮于空气中的粉尘直径在8-30um左右，而传统的单一水喷淋产生的水雾在20-30um，不易于与粉尘颗粒结合，因而降尘效果差。而该装置采用的是低压水和低压空气通过气雾喷头产生密度很大的微雾，下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因表面湿度增大，以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至地面或物料堆上，净化了空气，从而有效地降低了转运站作业环境中的粉尘浓度，降尘效果更佳。

4.其他效益

由于缺少合理的设计，传统的水喷淋装置在使用过程中，会造成物料表面水分偏高，影响后续生产工艺过程。以火力发电厂输煤系统为例，若在皮带输煤过程中，盲目喷水，可能会造成制粉系统堵煤和积煤现象，同时煤中水分的存在使煤的可燃物质相对减少，当煤燃烧时，水分蒸发也需要吸收热量，最终导致煤的实际发热量降低。使用该装置后，可避免水分过大现象，预计每吨煤燃烧减少发热量损失20%左右。

由以上分析可知，采用本实用新型装置，不但能保证物料输送过程中的有效抑尘，而且节约水资源，延长设备使用寿命。在有效改善工作环境的前提下，提高了用户的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转运站微电脑气雾抑尘装置，包括设置于皮带输送转运设备旁的气雾喷头，其特征在于：所述气雾喷头通过分水管路和分气管路与气雾控制箱连接，气雾控制箱分别通过管道与空气压缩机和主供水管路连接；还包括分别通过信号线与微电脑控制单元连接的料流检测传感器、湿度传感器和粉尘浓度监测仪，所述微电脑控制单元通过信号线与气雾控制箱连接。

2.根据权利要求1所述的转运站微电脑气雾抑尘装置，其特征在于：所述气雾控制箱内设置有水电磁阀、气电磁阀、水路手动球阀、气路手动球阀和调压阀，所述水电磁阀与水压表连接，所述气电磁阀与气压表连接。

3.根据权利要求1所述的转运站微电脑气雾抑尘装置，其特征在于：所述气雾喷头包括快速连接器、可调球形接头和水气雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的转运站微电脑气雾抑尘装置，其特征在于：气雾控制箱通过过滤气支管路与空气压缩机连接，气雾控制箱通过过滤水支管路与主供水管路连接。

5.根据权利要求1所述的转运站微电脑气雾抑尘装置，其特征在于：所述气雾喷头为两个，分别安装于皮带输送转运设备的筛分系统和导料槽旁。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转运站微电脑气雾抑尘装置，其特征在于：所述微电脑控制单元为PLC单元控制箱，其控制系统与皮带输送转运设备联动。

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