CN203329561U - 一种矿石除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿石除尘装置连接在矿石输送上段皮带与下段皮带之间，镶嵌在石流导槽侧壁上且内部中空，其前后有并排着的微尘回收腔与粉尘回收腔，上段皮带从石流入口探进石流导槽里，所述装置的石流导槽、微尘回收腔、粉尘回收腔都固定在内部同样是空腔的扣槽上，微尘回收腔的顶部内壁安装有一台鼓风机，与鼓风机等距离的前后两端分别设置有喷头一和喷头二，喷头的入水口与腔外水管联通，与鼓风机位置相对应的外壁有用螺丝钉加固的喷头鼓风机智能控速开关，在粉尘回收腔的入口边缘处固定着一块吸尘板，解决了矿石传输过程中扬尘处理成本高、效果不理想的问题，具有安全稳定、节约能源、运行费用低廉以及自动化控制的优点。

Description

一种矿石除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种矿石除尘装置。

背景技术

矿厂矿石，尤其是粉碎后的矿石均使用胶带机，各段相连构成输矿石网络。每段胶带都有落差点由溜槽落到下段皮带机上，粉碎后的矿石在下落时，矿料在溜槽内速度较快，会产生大量的冲击矿粉外溢，造成输矿车间和现场粉尘严重污染。传统的除尘设备有布袋除尘、湿式除尘、多管式除尘等。这几种除尘设备一是除尘效果有限，二是价格较高。目前我国很多采矿企业还是采用原始的方法除尘，即用水泵往碎石机的入口处洒入水除尘，这样不但每天都会消耗大量的水资源，而且矿石在由当前传送带转移到下一条传送带时依然会产生大量粉尘。

国内公开了一些除尘或者矿石除尘技术，如：

1、【名称】矿石除尘装置，【申请号】201220678142.X，【公开号】CN202962188U的专利文献公开了一种矿石除尘装置，这种装置包括鼓风机和集尘筒，所述鼓风机的入风口与矿石破碎机的扬尘点通过管路连接，所述集尘筒侧壁上设有横向入风口，所述入风口与鼓风机的出风口通过管路连接；所述集尘筒顶部设置有泡沫发生器，所述泡沫发生器的泡沫出口伸入集尘筒内；所述集尘筒底部设有排尘口。通过鼓风机将破碎系统内部的粉尘输送至集尘筒内，粉尘进入集尘筒后，集尘筒内部的泡沫发生器产生泡沫，利用泡沫对进入集尘筒内部的粉尘进行喷洒。

2、【名称】一种矿山通风除尘方法及装置，【申请号】89105713.7，【公开号】CN1046957的专利文献公开了一种除尘方法及装置，该装置使用引射器对风动凿岩机凿岩工作面进行通风除尘的方法，其特点是利用风动凿岩机排出的废气作为引射器的动力，废气通过凿岩机消声器、排气接头、连接导管导入引射器，吸入含尘气流，经过除尘器净化后送回工作面循环使用或不接除尘器而用风筒把含尘气流排入回风巷道进行通风除尘。

3、【名称】一种除尘装置，【申请号】200920042491.0，【公开号】CN201445877U的专利文献公开了一种除尘装置，它包括混合除尘室、风机和供水系统，混合除尘室与风机通过风道管线相连接；混合除尘室为中空的柱体结构，其下端设置有涡轮旋分流室，上端略向中间收缩并封闭；在混合除尘室的外侧设置有除尘主桶体，在除尘主桶体的下端设置有内吸尘道管，所述的内吸尘道管向除尘主桶体内部延伸至混合除尘室内，在除尘主桶体的上端设置有聚风盖，该聚风盖中间设有通口，与风道管线相连接形成通路；所述的聚风盖、除尘主桶体、内吸尘道管和混合除尘室依次连接后形成腔体，在其内设有用于除尘的水。

上述所公开的3项装置涉及提高除尘的效率，他们从不同的阶段除尘以改善矿厂员工的工作环境，但3项技所使用的装置需要消耗大量的水资源或者电力资源，除这以外，这些技术装置都是在矿厂生产的不同阶段进行除尘，这些阶段并不包括矿石在传送带转换过程，除尘并不彻底，况且这些装置都没有自动调控装置，增加了人工维护成本。另外，装置的太过复杂，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种矿石除尘装置，解决了矿石传输过程中扬尘处理成本高、效果不理想的问题。

本实用新型的矿石除尘装置连接在上段皮带与下段皮带之间，包括石流导槽和喷水的喷头，上段皮带从石流入口探进石流导槽里，上段皮带与石流导槽并未接触；所述装置镶嵌在石流导槽侧壁上且内部中空，其前后有并排着的微尘回收腔与粉尘回收腔，石流导槽、微尘回收腔、粉尘回收腔都固定在内部同样是空腔的扣槽上；微尘回收腔的顶部内壁安装有一台鼓风机，与鼓风机等距离的前后两端分别设置有喷头一和喷头二，喷头的入水口与腔外水管联通，与鼓风机位置相对应的外壁有用螺丝钉加固的喷头鼓风机智能控速开关；在粉尘回收腔的入口边缘处固定着一块吸尘板。

所述的喷头鼓风机智能控速开关既可以手动控制，又可以根据皮带的运行速度自动调节。所述的吸尘板由上而下呈线条状。

由于导致粉尘环境污染的是矿石中的粉尘部分，而不是全部的矿石，所以只对粉尘部分进行处理，就能得到一个比较理想的除尘效果。本实用新型根据重力原理，设计除尘装置，粉尘和水雾结合后就会粘合成细小颗粒，由于受重力的作用，细小颗粒就会做自由落体，掉入粉尘、微尘回收腔里面。另外，本实用新型矿石除尘装置的鼓风机加快了空气的流通速度，从而加快粉尘流动速度，避免石流导槽内的粉尘由于积累过多而溢出污染周围环境，保障了设备的高效稳定工作。本实用新型的喷头鼓风机智能控速开关的设计，使整个装置具有自动化控制的功能，随着电机转动速度的改变，感应装置会向喷头鼓风机智能控速开关传递大小不一的电流，鼓风机智能控速开关通过反馈电流的大小去控制鼓风机的转速和喷头喷水的速度，从而实现节水节能的目的，具有安全稳定、节约能源、运行费用低廉以及自动化控制的优点。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构图。

图中：1-上段皮带，2-石流导槽，3-喷头一，4-鼓风机，5-喷头鼓风机智能控速开关，6-喷头二，7-粉尘回收腔，8-吸尘板，9-微尘回收腔，10-下段皮带，11-扣槽，12-石流入口。

具体实施方式

下面根据附图并结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，上段皮带1向前延伸进入石流入口12，矿石在上段皮带1上传输经过石流入口12后在重力的作用从皮带上掉入石流导槽2，由于矿石下落速度较快，产生大量的冲击矿粉，在矿粉开始弥散的时候，利用鼓风机4的导风功能，大部分游离粉尘就会沿着鼓风机4的导风方向飘散形成粉尘流，在粉尘流形成的同时，喷头一3也在不停的喷出水雾，经过水雾浸润后的粉尘流大部分会粘合在一起形成细小微粒，在重力的作用下这些微粒就会落入微尘回收腔9中，没有粘合在一起或未落入微尘回收腔9的灰尘会继续沿着风流动的方向从喷头二6下流过，再次经过水雾浸润后的粉尘流的一部分又会粘合在一起形成细小微粒，在重力的作用下这些微粒就会落入粉尘回收腔7中；这时，还会有一部分的粉尘没有粘合成粒，吸尘板8的作用就是进行第三次除尘，把游离的灰尘吸附在吸尘板8上，越积越多灰尘在重力的作用下顺着倾斜的吸尘板8向下滑动，最终脱离吸尘板8的下部边缘，落入粉尘回收腔7中。最后，微尘回收腔9、粉尘回收腔7中的矿粉矿粒汇聚于扣槽11中，与石流导槽2中的矿石在下段皮带10汇集。

本实用新型吸尘主体分为前中后三级吸尘区，层层递进，让大粒粉尘基本落在第一级的微尘回收腔9中，没有落入微尘回收腔9中的粉尘会在第二级的鼓风机4与喷头二6协同作用下，进一步处理，这时的粉尘颗粒将落入粉尘回收腔7中。除了这两级之外，还有由吸尘板8与粉尘回收腔7构成的第三级，利用吸尘板8吸附微尘功能强的特性，再一次对游离的微尘进行处理，达到更好的效果。

在对矿石进行洒水作业的生产过程中，如果太湿将影响到矿石的下一步处理，如果洒水不够，在矿石转换皮带时就会产生大量粉尘。实际操作时由于电力或者生产任务改变，皮带的运行速度都会改变，进而影响到从石流入口12流入矿石的速率，如果这时鼓风机4的转速与喷头一3、喷头二6的喷水速度没有改变，将浪费电力资源与水资源。喷头鼓风机智能控速开关5的信号线与给皮带提供动力的电动机相连，通过感应电动机的转速进而控制鼓风机4的转速和喷头一3、喷头二6的喷水速度对矿石进行洒水作业，提高了洒水的针对性，降低了企业的用水量，也保证了处理矿石的下一步工序能够正常的工作。实际效果表明，本实用新型除尘效果好，设备操作简单，工人无需特殊培训即可上岗操作，降低了企业的生产成本。

Claims (3)

1.一种矿石除尘装置，包括石流导槽(2)、喷水的喷头，其特征在于：整个装置连接在上段皮带(1)与下段皮带(10)之间，上段皮带(1)从石流入口(12)探进石流导槽(2)里，上段皮带(1)与石流导槽(2)并未接触；所述装置镶嵌在石流导槽(2)侧壁上且内部中空，其前后有并排着的微尘回收腔(9)与粉尘回收腔(7)；石流导槽(2)、微尘回收腔(9)、粉尘回收腔(7)都固定在内部同样是空腔的扣槽(11)上；微尘回收腔(9)的顶部内壁安装有一台鼓风机(4)，与鼓风机(4)等距离的前后两端分别设置有喷头一(3)和喷头二(6)，喷头的入水口与腔外水管联通，与鼓风机(4)位置相对应的外壁有用螺丝钉加固的喷头鼓风机智能控速开关(5)；在粉尘回收腔(7)的入口边缘处固定着一块吸尘板(8)。

2.根据权利要求1所述的矿石除尘装置，其特征在于：喷头鼓风机智能控速开关(5)既可以手动控制，又可以根据皮带的运行速度自动调节。

3.根据权利要求1所述的矿石除尘装置，其特征在于：吸尘板(8)由上而下呈线条状。

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