CN110833735A - 轧花生产中利用自然气流通风除尘装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧花生产中利用自然气流通风除尘装置的使用方法。其特点是该装置包括多层轧花车间、迎风管、窄竖井、水平风道、水雾喷头、排气管和弧形水箱；使用方法：当气流流过弧形水箱时，压强变小，排气管内空气从下部被吸到上部流出；另一方面，风从迎风管流入，经过窄竖井时，由于通道变窄，压强变小，使得多层轧花车间内的粉尘被吸入窄竖井，并进入水平风道，粉尘被水雾喷头喷出的水雾罩住，其中，粘上水份的粉尘和水雾喷头喷出的水进入下水道且从浮动闸门下流入沉井；未附上水份的微量粉尘，进入排气管，撞向弧形水箱的底面上，被湿润的吸尘湿布粘住；此后，经过除尘后的洁净空气从排气口流出。本发明的除尘设备不需要耗电且无噪声。

Description

轧花生产中利用自然气流通风除尘装置的使用方法

技术领域

本发明是关于棉花加工领域的设备，特别是涉及一种轧花生产中的通风除尘装置。

背景技术

轧花厂是一个多尘场所，严重的时候，满天是扬尘弥漫，遍地是落杂覆益，设备和工人都披上了灰尘。传统的除尘净化方法通常是除尘设备噪声大，能耗大，除尘效果差。专利CN1191160A（无尘轧花厂的厂房和通风除尘室）提供了一种通风除尘室的设计，用隔壁分隔出通风室和除尘室,除尘器活动或固定地装配在隔壁下部的通孔中,进入除尘室的含尘废气,经除尘室扩散后均匀報地向下面的除尘器流动, 经过除尘器净化后流到通风室,在通风室内由下而上地流进排气筒,由排气筒引流到空中,粉尘在底部收集,由安装在底部的输送机输送到室外。虽然该技术方案改善了传统除尘净化方法，但是仍旧存在如下不足之处：1、棉絮类飘扬物不能完全靠重力除尘的方法除净。2、除尘器消耗较多电力。3、除尘器的噪声会通过吸尘口传到车间里。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用自然气流将轧花生产中所产生的粉尘进行除尘的除尘装置及使用方法，该装置无需消耗电力能源，且不产生噪声，能够将棉絮类飘扬物消除干净。

本发明设计思路：利用伯努利原理，使轧花车间吸尘口的气流流速加快，压强降低，形成抽吸，将轧花车间的包括棉絮类的粉尘吸入气流中，粉尘随同气流穿过水雾，附上水份后沉降在底部，净化后的空气进而流到外界。

本发明是这样实现的：该装置包括设有进气口和吸尘口的多层轧花车间，还包括进风装置、吸尘系统、排气管和弧形水箱；进风装置由迎风管、风舵和进风管构成；吸尘系统由多层轧花车间、窄竖井、水平风道、水雾喷头组成；其中，窄竖井设置在进风管内；每层轧花车间的吸尘口分为上吸尘口和下吸尘口，每层轧花车间通过上吸尘口和下吸尘口与窄竖井相通；水平风道的一端连接进风管下部，另一端连接排气管下部；弧形水箱凸面朝上，弧形水箱与排气管上部连接，两者的连接处设有排气口；弧形水箱底面设有一层具有毛细管的吸尘湿布；水平风道底部设下水道，下水道通过浮动闸门与沉井相连；

水雾喷头由水管和设置在水管上的多个细小孔构成，在自来水的水压下，水从多个细小孔高速喷出水柱，水柱撞击在水平风道的顶部，裂成水微粒，散发到空气中的水微粒，形成水雾；沿水平风道的轴线上设置一个或一个以上的水雾喷头；

弧形水箱底面设有多个微小孔，从微小孔渗出的水被吸尘湿布吸收；

所述的迎风管可绕进风管的中轴线转动，迎风管的后部与风舵固定连接。

所述的轧花车间、进风管、排气管顺序排列；

所述的进风管上部与迎风管连接。

使用方法：一方面，外界气流流过弧形水箱的弧形面时，流速加大，压强变小，排气管内空气从下部被吸到上部，进而从排气口流出；另一方面，当任何方向的风吹过迎风管和风舵，风力驱使风舵带动迎风管转动，使迎风管管口对着风向，从而气流不断从迎风管、进风管、窄竖井流入水平风道，该气流在经过窄竖井时，由于通道变窄，流速加大，压强变小，使得多层轧花车间内的含有粉尘的空气被吸引，其中，含有棉絮类飘扬物的粉尘穿过上吸尘口进入窄竖井，其它粉尘穿过下吸尘口进入窄竖井，所述含有棉絮类飘扬物的粉尘和其它粉尘进而随同流入窄竖井的气流一起形成混合气流流入水平风道，该混合气流中的粉尘首先被水雾喷头喷出的水雾罩住，其中，粘上水份的粉尘和水雾喷头喷出的水形成的混合水进入下水道，使浮动闸门浮起，混合水从浮动闸门下流入沉井；未附上水份的微量粉尘，随同混合气流进入排气管，而后上升，撞向弧形水箱的底面上，被湿润的吸尘湿布粘住；此后，经过除尘后的洁净空气从排气口流出。

本发明的贡献在于：

1、改变了现有技术的除尘设备需要消耗电力，且除尘设备有噪声污染的工作模式，而是采用自然气流除尘。

2、本发明的除尘设备无高速动态零部件，故基本上无须修理，可长期使用。

3、本发明的除尘设备运用伯努利原理，使自然气流驱动粉尘附上水份进行重力除尘和湿布除尘，最后将除尘后的洁净空气释放到外界空气中

下面结合图对本发明进一步说明。

图1是本发明除尘装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

具体实施方式

本实施例的除尘装置包括进风装置1、吸尘系统2、排气管3和弧形水箱27。进风装置1由迎风管53、风舵51和进风管52构成；进风管52的下部连接水平风道24，上部与迎风管53连接；迎风管53可绕进风管52的中轴线转动，迎风管53的后部与风舵51固定连接；吸尘系统2由轧花车间21、窄竖井23、水平风道24、水雾喷头25组成；其中，窄竖井23设置在进风管52内；每层轧花车间21的吸尘口分为上吸尘口212和下吸尘口213，每层轧花车间通过上吸尘口212和下吸尘口213与窄竖井23相通；水平风道24设置水雾喷头25，水平风道24一端连接进风装置1的进风管52的下部，另一端连接排气管3的下部；弧形水箱27凸面朝上，排气管3上部与弧形水箱27连接，两者的连接处设有排气口31；弧形水箱27底面都设有一层具有毛细管的吸尘湿布28；弧形水箱27底面设有多个微小孔，从微小孔渗出的水被吸尘湿布28吸收；含有水份的吸尘湿布28用于粘住气流中的粉尘。

所述水雾喷头25和弧形水箱27的水源和水压为市售自来水的水源和水压。

所述水雾喷头25可以是市售的水雾喷头。但由于水平风道24是矩形，最好采用以下方式形成水雾（见图2）：在水管252上设置多个细小孔作为水雾喷头，在自来水的水压下，水从多个细小孔高速喷出水柱254，水柱254撞击在水平风道24的顶部，裂成水微粒，散发到空气中的水微粒，形成水雾251；沿水平风道24轴线可设置多个水雾喷头25。当混合气流经过多道水雾后，混合气流中的绝大部份或全部粉尘会粘上水份落在水平风道24下部。水平风道24下部设置下水道253（见图1和图2），下水道253通过一浮动闸门4与一沉井41相连；水雾喷头25喷出的水和粘上水份的粉尘构成的混合水进入下水道，使浮动闸门4浮起，混合水从浮动闸门4下流入沉井41。

如果多层轧花车间并列多个，可以并列多个本实施例的除尘装置与之配合。

本发明运行过程是这样的：（见图1）一方面，外界气流流过弧形水箱27时，流速加大，根据伯努力原理，流速大，压强小，排气管3内的空气从下部被吸到上部，进而从排气口31流出。另一方面，当任何方向的风吹过迎风管53和风舵51，风力驱使风舵51带动迎风管53转动，使迎风管53管口对着风向，从而气流会不断从迎风管53、进风管52、窄竖井23流入水平风道24；当气流经过窄竖井23时，由于通道变窄，流速加大，压强变小，使得轧花车间21内的含有粉尘的空气被吸引，其中，含有棉絮类飘扬物的粉尘穿过上吸尘口进入窄竖井23，其它粉尘穿过下吸尘口进入窄竖井23（为了补充流失的空气，外界的空气从轧花车间21的进气口211进入），所述含有棉絮类飘扬物的粉尘和其它粉尘进而随同流入窄竖井23的气流一起形成混合气流，流入水平风道24，该混合气流中的粉尘首先被水雾喷头25喷出的水雾251罩住，粉尘粘上水份后，随同水雾251中的水滴朝下掉落到下水道，继而从浮动闸门4下流入沉井41中（浮动闸门可以浮起在含尘混合水上，且能阻止外界空气流入水平风道24内，以免影响除尘效果）； 通常，粉尘经过多个水雾251后，都能掉落到下水道；如果有未附上水份的粉尘，也是极其微量的；这包含了微量粉尘的混合气流进入排气管3，而后上升，撞向弧形水箱27的底面上，该微量粉尘被湿润的吸尘湿布28粘住；此后，经过除尘后的洁净空气从排气口31流出。弧形水箱27的底面的吸尘湿布28上粘住的粉尘积累到一定重量，其重量超过粘着力后，会自动脱离吸尘湿布28，掉入地下风道24的底部。

一部分粉尘粘附上水份，其份量变重，经过地下风道24中的一定距离后，沉降在地下风道24的底部。

Claims (4)

1.一种轧花生产中利用自然气流通风除尘装置的使用方法，该装置包括设有进气口和吸尘口的多层轧花车间，其特征是还包括进风装置、吸尘系统、排气管和弧形水箱；进风装置由迎风管、风舵和进风管构成；吸尘系统由多层轧花车间、窄竖井、水平风道、水雾喷头组成；其中，窄竖井设置在进风管内；每层轧花车间的吸尘口分为上吸尘口和下吸尘口，每层轧花车间通过上吸尘口和下吸尘口与窄竖井相通；水平风道的一端连接进风管下部，另一端连接排气管下部；弧形水箱凸面朝上，弧形水箱与排气管上部连接，两者的连接处设有排气口；弧形水箱底面设有一层具有毛细管的吸尘湿布；水平风道底部设下水道，下水道通过浮动闸门与沉井相连；

水雾喷头由水管和设置在水管上的多个细小孔构成，在自来水的水压下，水从多个细小孔高速喷出水柱，水柱撞击在水平风道的顶部，裂成水微粒，散发到空气中的水微粒，形成水雾；沿水平风道的轴线上设置一个或一个以上的水雾喷头；

弧形水箱底面设有多个微小孔，从微小孔渗出的水被吸尘湿布吸收；

使用方法：一方面，外界气流流过弧形水箱的弧形面时，流速加大，压强变小，排气管内空气从下部被吸到上部，进而从排气口流出；另一方面，当任何方向的风吹过迎风管和风舵，风力驱使风舵带动迎风管转动，使迎风管管口对着风向，从而气流不断从迎风管、进风管、窄竖井流入水平风道，该气流在经过窄竖井时，由于通道变窄，流速加大，压强变小，使得多层轧花车间内的含有粉尘的空气被吸引，其中，含有棉絮类飘扬物的粉尘穿过上吸尘口进入窄竖井，其它粉尘穿过下吸尘口进入窄竖井，所述含有棉絮类飘扬物的粉尘和其它粉尘进而随同流入窄竖井的气流一起形成混合气流流入水平风道，该混合气流中的粉尘首先被水雾喷头喷出的水雾罩住，其中，粘上水份的粉尘和水雾喷头喷出的水形成的混合水进入下水道，使浮动闸门浮起，混合水从浮动闸门下流入沉井；未附上水份的微量粉尘，随同混合气流进入排气管，而后上升，撞向弧形水箱的底面上，被湿润的吸尘湿布粘住；此后，经过除尘后的洁净空气从排气口流出。

2.如权利要求1所述的轧花生产中利用自然气流通风除尘的装置的使用方法，其特征是所述的迎风管可绕进风管的中轴线转动，迎风管的后部与风舵固定连接。

3.如权利要求1或2所述的轧花生产中利用自然气流通风除尘的装置的使用方法，其特征是所述的轧花车间、进风管、排气管顺序排列。

4.如权利要求3所述的轧花生产中利用自然气流通风除尘的装置的使用方法，其特征是所述的进风管上部与迎风管连接。

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