CN113007822A - 一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层以及副风管通道；功能层覆盖在副风管通道的顶面；功能层的表面交替设置有凸部和凹部使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔。使用方法包括将材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面。本发明提供一种用于洁净室抽风管道内的自洁材料，防止因风道不洁而使洁净室内的微生物浓度难以控制。仅通过一个抽风的负压风机就可以实现对整个风道的清洁，不需要提供额外的动力源，成本低，自洁效果好。本发明实现了多孔表面的设计也同样可以实现清洁的技术效果。

Description

一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法
技术领域
本发明涉及一种自洁材料及方法，尤其涉及一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法。
背景技术
医用洁净技术是实现控制术后病人感染的关键。传统对于洁净空间的消毒依靠化学消毒、高温消毒、紫外线消毒等方式，但都有一定的局限性，尤其是化学消毒，对人和环境的危害都较大。后来人们发现，造成病人感染的致病微生物如细菌、霉菌、病毒、螺旋体、立克次氏体等不能单独生存，必须依附在无机或有机尘粒上，因此对于洁净空间的除尘也成为了必要手段之一。
现有的除尘手段主要以风机抽风滤除为主，在洁净空间的墙壁上开设通风口，通风口内通过风道连接风机进行抽风，此种方法可以实现对洁净房的除尘，但是灰尘跟随空气进入风道后，由于缺少对风道的清洁，灰尘及致病菌更加容易在风道中积聚，因而使洁净房内的洁净环境产生了缺口，致使洁净空间内的微生物浓度难以控制。
由于风道的口径一般较小，内部逼仄狭窄，难以通过常规的方式对风道进行清洁，并且现有医院也难以分派出人手专门针对风道进行清洁，因此就使风道清洁的难度提高，人力等成本增加，侧面导致洁净空间的质量下降，制造成本增加。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层以及副风管通道；功能层覆盖在副风管通道的顶面；
功能层的表面交替设置有凸部和凹部使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道；
材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁。
进一步地，材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料的长度与风道的长度相等，材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得。
进一步地，副风管通道由彩钢组成框架。
进一步地，气室的外壁呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小。
进一步地，气室的内壁呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率。
进一步地，相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置相连接；弹性卡合连接装置包括可回弹的按钮键，按钮键的支脚插置于副风管通道对应开设的安装槽中，安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中。
进一步地，密封件的内部为刚性材质、外部包裹有柔性材质。
进一步地，按钮键的顶面为向内侧倾斜的斜面，可有助于按钮键卡固在卡槽中。
一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，材料的长度与风道的长度相等，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层以及副风管通道；功能层覆盖在副风管通道的顶面；材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭；
步骤二、功能层的表面交替设置有凸部和凹部使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道，当空气在副风管通道中流通时，气室嘴处的空气压强减小，从而使气室内的空气通过气室嘴进入到副风管通道中，对气室及微米级通孔起到负压抽气的作用，并且位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得；
步骤三、顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁；
步骤四、气室的外壁呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小，大曲率的气室体可增强气室的固形性，防止受空气压强影响而变形，小曲率的气室嘴可提高气室嘴的负吸能力，增强空气从气室嘴进入副风管通道的能力；
气室的内壁呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率，不仅可增加气室壁的厚度，还可以缩小气室的容积，增大气室的压强，促进空气从气室嘴流出至副风管通道中；
步骤五、相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置相连接，弹性卡合连接装置包括位于副风管通道一侧开口内的卡槽以及位于副风管通道另一侧开口的弹性卡件；弹性卡件包括按钮键，按钮键的底部设置有两个支脚，两个支脚对应的副风管通道壁上对应开设有两个安装槽，两个支脚一一对应插置于两个安装槽中；
安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中，一方面托盘的宽度大于密封件预留孔隙的宽度，可阻挡托盘，防止支脚从安装槽中滑出，另一方面托盘的两端插入到翘体内，可对翘体起到顶胀的作用，增加翘体对支脚的压强，从而固定住支脚，防止支脚进一步滑出，并对支脚起到稳固防止倾斜的作用；托盘的底部安装有弹性装置，使按下按钮键后，按钮键具备回弹的能力。
本发明提供一种用于洁净室抽风管道内的自洁材料，用于保持风道内的清洁，防止因风道不洁而使洁净室内的微生物浓度难以控制。本发明仅通过一个抽风的负压风机就可以实现对整个风道的清洁，不会消耗多余的资源，在负压风机正常对洁净室抽风使用的前提下就可以实现。并且根据本发明的结构设计，不需要提供额外的动力源，依靠材料自身就可以实现自洁功能，成本低，自洁效果好，节省了在自洁材料成分研发的精力。此外，本发明突破了现有洁净空间设定需要光滑表面以便于清洁的桎梏，实现了多孔表面的设计也同样可以实现清洁的技术效果。
附图说明
图1为本发明功能单元的结构示意图。
图2为图1的剖面结构示意图。
图3为弹性卡合连接装置的结构示意图。
图4为图3的A处放大示意图。
图中：1、功能层；11、凸部；12、凹部；2、副风管通道；3、微米级通孔；4、气室；41、气室嘴；42、外壁；43、内壁；5、弹性卡合连接装置；51、按钮键；52、安装槽；53、密封件；531、安装体；532、翘体；54、托盘；55、支脚；56、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层1以及副风管通道2；功能层覆盖在副风管通道的顶面。
功能层的表面交替设置有凸部11和凹部12使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔3，微米级通孔的孔径可容纳灰尘粒子通过，具体孔径的大小可根据实际情况调整。位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道。位于凸部的微米级通孔的深度较浅，便于空气流动时将通孔中的灰尘吸走。
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室4，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴41，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道。气室用于将所有位于凹部的微米级通孔中流通的空气进行汇聚，统一后从气室嘴进入到副风管通道中。
气室4的外壁42呈弧形，且在气室嘴处曲率减小，大曲率的气室体可增强气室的固形性，防止受空气压强影响而变形，圆滑的表面可降低对空气流速的影响，并且小曲率的气室嘴可提高气室嘴的负吸能力，增强空气从气室嘴进入副风管通道的能力。气室的内壁43呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率，不仅可增加气室壁的厚度，还可以缩小气室的容积，增大气室的压强，促进空气从气室嘴流出至副风管通道中。
材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，由于灰尘粒子受重力的影响，因此在风道的底部更容易造成积灰，因此在风道内部的底面和顶面上固定安装本发明材料。
顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附的作用，从而可对凸部的灰尘进行清洁。经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对凹部集聚灰尘的除尘清洁，从而对整个风道实现清洁，保持风道内无尘，实现抑菌自洁效果。
材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料的长度与风道的长度相等，材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得。
副风管通道由彩钢组成框架。彩钢具有很好的硬度和耐腐蚀性，可以为副风管通道提供足够的支撑力，并且低甲醛释放，降低洁净空间的污染性。
在安装铺设材料的过程中，相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置5相连接；本发明设置每节功能单元的功能层均在凸部处截断，由于凸部处的微米级通孔浅，且不与副风管通道连通，因此截断不会影响凸部微米级通孔的功能。
如图3和图4所示，弹性卡合连接装置包括可回弹的按钮键51，按钮键的支脚55插置于副风管通道对应开设的安装槽52中，安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件53，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体531以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体532，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘54，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中。
密封件的内部为刚性材质如钢、其他合金等，作用是为密封件以及翘体提供硬度，密封件外部包裹有柔性材质如橡胶等，可以为托盘顶胀时提供缓冲，并且橡胶等柔性材料具有较强的摩擦力，有助于对支脚进行固定。
按钮键的顶面为向内侧倾斜的斜面，可有助于按钮键卡固在卡槽中。
用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，材料的长度与风道的长度相等，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层1以及副风管通道2；功能层覆盖在副风管通道的顶面；材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭；
步骤二、功能层的表面交替设置有凸部11和凹部12使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔3，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室4，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴41，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道，当空气在副风管通道中流通时，气室嘴处的空气压强减小，从而使气室内的空气通过气室嘴进入到副风管通道中，对气室及微米级通孔起到负压抽气的作用，并且位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得；
步骤三、顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁；
步骤四、气室的外壁呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小，大曲率的气室体可增强气室的固形性，防止受空气压强影响而变形，小曲率的气室嘴可提高气室嘴的负吸能力，增强空气从气室嘴进入副风管通道的能力；
气室的内壁呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率，不仅可增加气室壁的厚度，还可以缩小气室的容积，增大气室的压强，促进空气从气室嘴流出至副风管通道中；
步骤五、相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置相连接，弹性卡合连接装置包括位于副风管通道一侧开口内的卡槽56以及位于副风管通道另一侧开口的弹性卡件；弹性卡件包括按钮键51，按钮键的底部设置有两个支脚55，两个支脚对应的副风管通道壁上对应开设有两个安装槽52，两个支脚一一对应插置于两个安装槽中；
安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件53，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体531以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体532，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘54，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中，一方面托盘的宽度大于密封件预留孔隙的宽度，可阻挡托盘，防止支脚从安装槽中滑出，另一方面托盘的两端插入到翘体内，可对翘体起到顶胀的作用，增加翘体对支脚的压强，从而固定住支脚，防止支脚进一步滑出，并对支脚起到稳固防止倾斜的作用；托盘的底部安装有弹性装置如弹簧等，使按下按钮键后，按钮键具备回弹的能力。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：所述材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层(1)以及副风管通道(2)；功能层覆盖在副风管通道的顶面；
所述功能层的表面交替设置有凸部(11)和凹部(12)使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔(3)，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室(4)，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴(41)，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道；
所述材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁。
2.根据权利要求1所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：所述材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料的长度与风道的长度相等，材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得。
3.根据权利要求2所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：所述副风管通道由彩钢组成框架。
4.根据权利要求2所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：所述气室(4)的外壁(42)呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小。
5.根据权利要求4所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：所述气室的内壁(43)呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率。
6.根据权利要求5所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置(5)相连接；弹性卡合连接装置包括可回弹的按钮键(51)，按钮键的支脚(55)插置于副风管通道对应开设的安装槽(52)中，安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件(53)，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体(531)以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体(532)，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘(54)，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中。
7.根据权利要求6所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：密封件的内部为刚性材质、外部包裹有柔性材质。
8.根据权利要求7所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，其特征在于：按钮键的顶面为向内侧倾斜的斜面，可有助于按钮键卡固在卡槽中。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料的使用方法，其特征在于：方法包括以下步骤：
步骤一、将材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，材料的长度与风道的长度相等，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层(1)以及副风管通道(2)；功能层覆盖在副风管通道的顶面；材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭；
步骤二、功能层的表面交替设置有凸部(11)和凹部(12)使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔(3)，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；
副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室(4)，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴(41)，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道，当空气在副风管通道中流通时，气室嘴处的空气压强减小，从而使气室内的空气通过气室嘴进入到副风管通道中，对气室及微米级通孔起到负压抽气的作用，并且位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得；
步骤三、顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁；
步骤四、气室的外壁呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小，大曲率的气室体可增强气室的固形性，防止受空气压强影响而变形，小曲率的气室嘴可提高气室嘴的负吸能力，增强空气从气室嘴进入副风管通道的能力；
气室的内壁呈弧形，且气室内壁的曲率大于气室外壁的曲率，不仅可增加气室壁的厚度，还可以缩小气室的容积，增大气室的压强，促进空气从气室嘴流出至副风管通道中；
步骤五、相邻的两节功能单元通过弹性卡合连接装置相连接，弹性卡合连接装置包括位于副风管通道一侧开口内的卡槽(56)以及位于副风管通道另一侧开口的弹性卡件；弹性卡件包括按钮键(51)，按钮键的底部设置有两个支脚(55)，两个支脚对应的副风管通道壁上对应开设有两个安装槽(52)，两个支脚一一对应插置于两个安装槽中；安装槽的顶部与支脚之间固定安装有密封件(53)，密封件将安装槽的开口密封；密封件包括一用于固定在副风管通道壁的安装体(531)以及一固定在安装体侧面、向安装槽内的支脚方向倾斜翘起的翘体(532)，翘体呈拇指状向支脚弯曲，使翘体与安装槽内壁之间产生间隙；支脚的底部固定安装有托盘(54)，托盘的两端向上翘起使截面呈船型，托盘的两端可插置于翘体与安装槽内壁的间隙中，一方面托盘的宽度大于密封件预留孔隙的宽度，可阻挡托盘，防止支脚从安装槽中滑出，另一方面托盘的两端插入到翘体内，可对翘体起到顶胀的作用，增加翘体对支脚的压强，从而固定住支脚，防止支脚进一步滑出，并对支脚起到稳固防止倾斜的作用；托盘的底部安装有弹性装置，使按下按钮键后，按钮键具备回弹的能力。
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Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan West Station Branch

Pledgor: Jinan Runde Medical Engineering Co.,Ltd.

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