CN217383152U - 一种温控型自循环式洁净室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控型自循环式洁净室，涉及洁净室技术领域，包括洁净室本体，洁净室本体的上端设置有空气净化组件，洁净室本体的侧面设置有除湿组件，通过吸风扇B将空气吸入，被吸入的空气再通过输送管进入过滤框的内部，通过过滤网A将空气进行第一次过滤，过滤完的空气再通过海绵滤层将空气中的颗粒物与杂质进行过滤，最后通过碳吸层进行最后吸附，吸附完全的空气通过连接长管进入连接管道中进行排出，有效保障洁净室本体内空气净化，当使用一定程度需要进行拆卸清洗时，滑动闭合板使其与限制圆管分离卡接，再通过对过滤网A、海绵滤层以及碳吸层拆卸更替，拆装与清洗较为方便，且便于后续的更换，结构简单，设计合理。

Description

一种温控型自循环式洁净室

技术领域

本实用新型涉及洁净室技术领域，具体为一种温控型自循环式洁净室。

背景技术

洁净室系指对空气洁净度，温度，湿度，压力，噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净室的发展与现代工业，尖端技术密切联系在一起，由于精密机械工业，半导体工业等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展，国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10％～15％，64为储存器仅2％，目前在精密机械，半导体，宇航，原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。

目前洁净室在使用过程中，既需要高度清洁的室内环境，又需要保持一定的空气流通，但是传统的通风系统及装置在使用时难以有效的去除通风管道内空气中的有害物质，从而给洁净室的使用带来不便，且长时间的使用容易导致滤网网孔堵塞，影响通风的效果，而传统的滤网较难拆卸，增加了操作的不便；进而影响洁净室内空气的净化效果，其次大多数洁净室内的湿度普遍较高，当工作人员工作时间较长时，对员工的身体会造成一定的损害，且现有的洁净室除湿装置难以对除湿收集的水进行有效收集。

针对上述问题，为此，我们提出了一种温控型自循环式洁净室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控型自循环式洁净室，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前洁净室在使用过程中，既需要高度清洁的室内环境，又需要保持一定的空气流通，但是传统的通风系统及装置在使用时难以有效的去除通风管道内空气中的有害物质，从而给洁净室的使用带来不便，且长时间的使用容易导致滤网网孔堵塞，影响通风的效果，而传统的滤网较难拆卸，增加了操作的不便；进而影响洁净室内空气的净化效果，其次大多数洁净室内的湿度普遍较高，当工作人员工作时间较长时，对员工的身体会造成一定的损害，且现有的洁净室除湿装置难以对除湿收集的水进行有效收集的问题。

一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体，洁净室本体的上端设置有空气净化组件，洁净室本体的侧面设置有除湿组件；

所述空气净化组件包括设置在洁净室本体上端的吸风扇B，吸风扇B的两侧设置有输送管，输送管的一端设置有过滤框，过滤框的内部设置有过滤网A。

优选的，所述过滤网A的一侧设置有海绵滤层，海绵滤层的一侧设置有碳吸层，过滤框的侧面设置有连接长管，吸风扇B的上端设置有限制圆管，限制圆管的内部设置有过滤网B。

优选的，所述洁净室本体的上表面开设有凹空槽，凹空槽的内壁开设有卡槽和贯穿圆孔，洁净室本体的内壁顶端设置有连接管道，洁净室本体的侧面开设有长槽，吸风扇B通过连接长管与贯穿圆孔相连接。

优选的，所述洁净室本体的侧面设置有输出管口和开合门，输出管口的内部设置有吸风扇A，长槽的内部设置有闭合板，闭合板设置有两组，且对立设置，闭合板的内部开设有弧槽，闭合板的侧面设置有手把。

优选的，所述除湿组件包括套接设置在输出管口外表面的除湿箱，除湿箱的外表面开设有连接孔，除湿箱通过连接孔与输出管口相连接。

优选的，所述除湿箱的上表面开设有衔接槽，衔接槽的内部设置有防尘遮板，除湿箱的内壁开设有放置槽，放置槽开设有两组，除湿箱的内壁底面开设有凹槽。

优选的，所述放置槽的内部设置有放置板，放置板的上表面开设有插槽和贯穿孔，插槽的内部设置有半导体冷凝片，插槽的内壁底面开设有漏孔。

优选的，所述除湿箱的内部还设置有蓄水箱，蓄水箱的上表面设置有软管，蓄水箱的侧面设置有把手，蓄水箱通过软管与漏孔相连接，防尘遮板通过贯穿贯穿孔与凹槽相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种温控型自循环式洁净室，在放置槽内部设置放置板，放置板的上表面开设有插槽，插槽的内部设置有半导体冷凝片，插槽的内壁底面开设有漏孔，除湿箱的内部还设置有蓄水箱，蓄水箱的上表面设置有软管，蓄水箱通过软管与漏孔相连接，使用时，通过吸风扇A将洁净室本体内部的湿气吸收，通过半导体冷凝片将湿气冷却，产生的水滴通过漏孔流进软管内，再经过软管内流进蓄水箱的内部，将产生的水滴有效收集起来，当蓄水收集过满时，通过将防尘遮板向上抽拉，再通过拉动把手带动蓄水箱将其抽拉出来，进行倒取。

2、本实用新型公开了一种温控型自循环式洁净室，吸风扇B通过连接长管与贯穿圆孔相连接，闭合板与长槽滑动连接，通过吸风扇B将空气吸入，被吸入的空气再通过输送管进入过滤框的内部，通过过滤网A将空气进行第一次过滤，过滤完的空气再通过海绵滤层将空气中的颗粒物与杂质进行过滤，最后通过碳吸层进行最后吸附，吸附完全的空气通过连接长管进入连接管道中进行排出，有效保障洁净室本体内空气净化，当使用一定程度需要进行拆卸清洗时，滑动闭合板使其与限制圆管分离卡接，再通过对过滤网A、海绵滤层以及碳吸层拆卸更替，拆装与清洗较为方便，且便于后续的更换，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空气净化组件结构示意图；

图3为本实用新型的洁净室本体结构示意图；

图4为本实用新型的闭合板结构示意图；

图5为本实用新型的吸风扇B结构示意图；

图6为本实用新型的除湿箱结构示意图；

图7为本实用新型的放置板结构示意图。

图中：1、洁净室本体；11、凹空槽；111、卡槽；112、贯穿圆孔；113、连接管道；114、长槽；115、输出管口；1151、吸风扇A；116、开合门；12、闭合板；121、弧槽；122、手把；2、空气净化组件；21、吸风扇B；211、输送管；212、过滤框；2121、过滤网A；2122、海绵滤层；2123、碳吸层；213、连接长管；214、限制圆管；2141、过滤网B；3、除湿组件；31、除湿箱；311、连接孔；312、衔接槽；3121、防尘遮板；313、放置槽；314、凹槽；32、放置板；321、插槽；3211、半导体冷凝片；3212、漏孔；322、贯穿孔；33、蓄水箱；331、软管；332、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决大多数洁净室内的湿度普遍较高，会对员工的身体会造成一定的损害，且难以对除湿收集的水进行有效收集的问题，如图1和图6-7所示，提供以下优选技术方案：

一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体1，洁净室本体1的上端设置有空气净化组件2，洁净室本体1的侧面设置有除湿组件3，洁净室本体1的侧面设置有输出管口115和开合门116，输出管口115的内部设置有吸风扇A1151，除湿组件3包括套接设置在输出管口115外表面的除湿箱31，除湿箱31的外表面开设有连接孔311，除湿箱31通过连接孔311与输出管口115相连接，除湿箱31的上表面开设有衔接槽312，衔接槽312的内部设置有防尘遮板3121，除湿箱31的内壁开设有放置槽313，放置槽313开设有两组，除湿箱31的内壁底面开设有凹槽314，放置槽313的内部设置有放置板32，放置板32的上表面开设有插槽321和贯穿孔322，插槽321的内部设置有半导体冷凝片3211，插槽321的内壁底面开设有漏孔3212，除湿箱31的内部还设置有蓄水箱33，蓄水箱33的上表面设置有软管331，蓄水箱33的侧面设置有把手332，蓄水箱33通过软管331与漏孔3212相连接，防尘遮板3121通过贯穿贯穿孔322与凹槽314相卡接。

具体的，在放置槽313内部设置放置板32，放置板32的上表面开设有插槽321，插槽321的内部设置有半导体冷凝片3211，插槽321的内壁底面开设有漏孔3212，除湿箱31的内部还设置有蓄水箱33，蓄水箱33的上表面设置有软管331，蓄水箱33通过软管331与漏孔3212相连接，使用时，通过吸风扇A1151将洁净室本体1内部的湿气吸收，通过半导体冷凝片3211将湿气冷却，产生的水滴通过漏孔3212流进软管331内，再经过软管331内流进蓄水箱33的内部，将产生的水滴有效收集起来，当蓄水收集过满时，通过将防尘遮板3121向上抽拉，再通过拉动把手332带动蓄水箱33将其抽拉出来，进行倒取。

为了解决传统的通风系统及装置长时间的使用容易导致滤网网孔堵塞，影响通风的效果，且传统的滤网较难拆卸的问题，如图2-5所示，提供以下优选技术方案：

空气净化组件2包括设置在洁净室本体1上端的吸风扇B21，吸风扇B21的两侧设置有输送管211，输送管211的一端设置有过滤框212，过滤框212的内部设置有过滤网A2121，过滤网A2121的一侧设置有海绵滤层2122，海绵滤层2122的一侧设置有碳吸层2123，过滤框212的侧面设置有连接长管213，吸风扇B21的上端设置有限制圆管214，限制圆管214的内部设置有过滤网B2141，洁净室本体1的上表面开设有凹空槽11，凹空槽11的内壁开设有卡槽111和贯穿圆孔112，洁净室本体1的内壁顶端设置有连接管道113，洁净室本体1的侧面开设有长槽114，吸风扇B21通过连接长管213与贯穿圆孔112相连接，长槽114的内部设置有闭合板12，闭合板12设置有两组，且对立设置，闭合板12的内部开设有弧槽121，闭合板12的侧面设置有手把122。

具体的，吸风扇B21通过连接长管213与贯穿圆孔112相连接，闭合板12与长槽114滑动连接，通过吸风扇B21将空气吸入，被吸入的空气再通过输送管211进入过滤框212的内部，通过过滤网A2121将空气进行第一次过滤，过滤完的空气再通过海绵滤层2122将空气中的颗粒物与杂质进行过滤，最后通过碳吸层2123进行最后吸附，吸附完全的空气通过连接长管213进入连接管道113中进行排出，有效保障洁净室本体1内空气净化，当使用一定程度需要进行拆卸清洗时，滑动闭合板12使其与限制圆管214分离卡接，再通过对过滤网A2121、海绵滤层2122以及碳吸层2123拆卸更替，拆装与清洗较为方便，且便于后续的更换，结构简单，设计合理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体(1)，其特征在于：所述洁净室本体(1)的上端设置有空气净化组件(2)，洁净室本体(1)的侧面设置有除湿组件(3)；

所述空气净化组件(2)包括设置在洁净室本体(1)上端的吸风扇B(21)，吸风扇B(21)的两侧设置有输送管(211)，输送管(211)的一端设置有过滤框(212)，过滤框(212)的内部设置有过滤网A(2121)。

2.根据权利要求1所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述过滤网A(2121)的一侧设置有海绵滤层(2122)，海绵滤层(2122)的一侧设置有碳吸层(2123)，过滤框(212)的侧面设置有连接长管(213)，吸风扇B(21)的上端设置有限制圆管(214)，限制圆管(214)的内部设置有过滤网B(2141)。

3.根据权利要求1所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述洁净室本体(1)的上表面开设有凹空槽(11)，凹空槽(11)的内壁开设有卡槽(111)和贯穿圆孔(112)，洁净室本体(1)的内壁顶端设置有连接管道(113)，洁净室本体(1)的侧面开设有长槽(114)，吸风扇B(21)通过连接长管(213)与贯穿圆孔(112)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述洁净室本体(1)的侧面设置有输出管口(115)和开合门(116)，输出管口(115)的内部设置有吸风扇A(1151)，长槽(114)的内部设置有闭合板(12)，闭合板(12)设置有两组，且对立设置，闭合板(12)的内部开设有弧槽(121)，闭合板(12)的侧面设置有手把(122)。

5.根据权利要求4所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述除湿组件(3)包括套接设置在输出管口(115)外表面的除湿箱(31)，除湿箱(31)的外表面开设有连接孔(311)，除湿箱(31)通过连接孔(311)与输出管口(115)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述除湿箱(31)的上表面开设有衔接槽(312)，衔接槽(312)的内部设置有防尘遮板(3121)，除湿箱(31)的内壁开设有放置槽(313)，放置槽(313)开设有两组，除湿箱(31)的内壁底面开设有凹槽(314)。

7.根据权利要求6所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述放置槽(313)的内部设置有放置板(32)，放置板(32)的上表面开设有插槽(321)和贯穿孔(322)，插槽(321)的内部设置有半导体冷凝片(3211)，插槽(321)的内壁底面开设有漏孔(3212)。

8.根据权利要求7所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述除湿箱(31)的内部还设置有蓄水箱(33)，蓄水箱(33)的上表面设置有软管(331)，蓄水箱(33)的侧面设置有把手(332)，蓄水箱(33)通过软管(331)与漏孔(3212)相连接，防尘遮板(3121)通过贯穿贯穿孔(322)与凹槽(314)相卡接。

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