CN110090509A - 利用压强差进行吸尘的装置 - Google Patents

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    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area

Abstract

本发明涉及一种利用压强差进行吸尘的装置。其特点是除尘装置由进风洞、碾砂车间、漏尘地板、地下风道、排气管、弧形水箱组成,地下风道中按顺序设置文丘里气槽、反圆弧风檐、地下水雾喷头、吸尘湿布,使用方法:气流流过弧形水箱时,流速快,压强低,排气管下部的气流流向上部;另一方面,排气管内的盐层吸收太阳光,被加热的空气向上;这样,上述两股强上升气流,从排气口流向外界,使外界的气流进入进风洞,该气流经过地下风道的文丘里气槽时,流速加大,压强变小,进而通过反圆弧风檐时,流速进一步加大,压强更加变小,使得碾砂车间内的含有粉尘的空气被吸引,从排气口流向外界。本发明的除尘设备不需要消耗电力且无噪声。

Description

利用压强差进行吸尘的装置
技术领域
本发明是关于一种除尘设备,特别是涉及一种干法碾砂生产中的除尘设备。
背景技术
专利CN102000625A(干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法)提供了一种水雾压尘除尘罩和振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩的技术方案,通过水雾喷头所产生的水雾罩,将圆锥制砂机、振动机构所产生的绝大部分粉尘罩住,其漏掉的粉尘通过吸尘罩及负压吸风管吸入除尘器除尘。虽然实现了水雾压尘、一次除尘、二次除尘,降低了能耗消耗和噪音,但是其不足之处是所述的除尘器仍会有电力消耗和噪音。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种利用自然气流将干法碾砂生产中所产生的粉尘进行除尘的除尘装置及使用方法,该装置不需要传统的除尘器,因此无需消耗能源,且不产生噪声。
本发明是这样实现的:该装置包括设有碾砂设备的碾砂车间,还包括进风洞、吸尘系统、排气管、弧形水箱;吸尘系统由碾砂车间、漏尘地板、地下风道组成,地下风道中按顺序设置文丘里气槽、反圆弧风檐、地下水雾喷头、第一吸尘湿布;其中,碾砂车间上部设有进风的空腔,下部连接漏尘地板;反圆弧风檐凸面朝下,边缘与漏尘地板连接;所述漏尘地板设有多个漏尘的孔,所述反圆弧风檐设有多条漏尘的间隙;进风洞一端位于地面,另一端与地下风道一端的文丘里气槽连接;地下风道另一端与排气管下部连接,其连接处设置能粘住粉尘的第一吸尘湿布;弧形水箱凸面朝上,底部平面上设有能粘住粉尘的第二吸尘湿布;弧形水箱与排气管上部连接,两者的连接处设有排气口;排气管内还设有多块吸尘板,吸尘板外覆盖第三吸尘湿布;
排气管为透明材料,排气管的朝北的部分,设有透明材料制作的半圆筒,半圆筒位于第一吸尘湿布之上,半圆筒与排气管之间设有盐层;盐层中盐的表面设为黑色。
地下水雾喷头由水管和设置在水管上的多个细小孔构成,在自来水的水压下,水从多个细小孔高速喷出水柱,水柱撞击在地下风道的顶部,裂成水微粒,散发到空气中的水微粒,形成水雾;沿地下风道的轴线上设置一个或一个以上的地下水雾喷头;
所述反圆弧风檐突出于文丘里气槽上部。
所述地下风道设置在地下,其横截面为矩形。
所述碾砂车间通过漏尘地板的孔和反圆弧风檐的间隙与地下风道相通。
所述弧形水箱底面设有多个微小孔,从微小孔渗出的水被第二吸尘湿布吸收。
所述弧形水箱的水通过连接管道渗入到位于排气管下部与地下风道连接处的第一吸尘湿布和吸尘板外的第三湿布中。
所述地下风道中设置下水道,下水道与溢道相连,溢道通向外界;溢道中设置沉井,沉井中设置浮力闸门。
所述浮力闸门为一矩形壳体。
该装置的使用方法:一方面,由于外界气流流过弧形水箱的凸面时,流速加快,排气口附近的压强降低,排气管下部压强高的气流流向上部,形成强上升气流,从排气口流向外界;另一方面,排气管内的黑色的盐层吸收太阳光的热量,并将热量储存在盐层中和加热排气管内的空气,被加热的空气向上,形成强上升气流,也从排气口流向外界;这样,上述两股强上升气流,使外界的气流进入进风洞,该气流经过地下风道的文丘里气槽时,流速加大,压强变小,而后通过反圆弧风檐时,流速进一步加大,压强更加变小,使得碾砂车间内的含有粉尘的空气被吸引,穿过漏尘地板的孔和反圆弧风檐的间隙,进入地下风道,进而随同流入地下风道中的气流一起形成混合气流朝排气管方向流动,该混合气流中的粉尘首先被地下水雾喷头喷出的水雾罩住,使其朝下掉落的同时,未被水雾罩住的微量粉尘,随同混合气流撞向排气管下部与地下风道的连接处的第一吸尘湿布和覆盖在吸尘板外的第三吸尘湿布,被润湿的第一吸尘湿布和第三吸尘湿布粘住;此后,该混合气流在排气管内上升,而后碰撞弧形水箱底面的第二吸尘湿布,当该混合气流中残余的粉尘被第二吸尘湿布粘住后,成为洁净的空气从排气口流出。
本发明的贡献在于:改变了现有技术的除尘设备需要消耗电力,且除尘设备存在噪声污染的工作模式。本发明运用物理原理,使自然气流驱动粉尘附上水份进行重力除尘和湿布除尘,最后将除尘后的洁净空气释放到外界空气中。
附图说明
下面结合图对本发明进一步说明。
图1是本发明的除尘装置的结构示意图。
图2是图1中A部局部放大立体图。
图3是图1中B-B剖面图。
图4是图1中C-C剖面图。
具体实施方式
本发明主要针对专利CN102000625A(干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法)的除尘装置及除尘方法作出了改进。本实施例可以是在保留该现有技术的水雾喷头所产生的水雾罩,除去该专利技术方案中的其余除尘设置的情况下进行除尘;也可以是完全除去该现有技术方案中的所有除尘设置的情况下进行除尘。
实施例1、本发明的装置包括设有碾砂设备的碾砂车间21,还包括进风洞1、吸尘系统2、排气管3、弧形水箱27;吸尘系统由碾砂车间21、漏尘地板22、地下风道24组成,地下风道中按顺序设置文丘里气槽33、反圆弧风檐23、地下水雾喷头25、第一吸尘湿布26;其中,碾砂车间21的漏尘地板22上安装现有技术的碾砂设备29(圆锥制砂机、振动机构),碾砂车间上部设有进风的空腔211。反圆弧风檐23突出于文丘里气槽33上部。反圆弧风檐23凸面朝下,其边缘与漏尘地板22连接;所述反圆弧风檐23设有多条间隙231(见图2),其作用是含有粉尘的空气可以从间隙231中流出。所述漏尘地板22中的孔221也是用来流出含有粉尘的空气。碾砂车间21通过漏尘地板的孔221和反圆弧风檐的间隙231与地下风道24相通。所述地下风道24设置在地下,其横截面为矩形,也可以是圆形。进风洞1一端位于地面,另一端与地下风道一端的文丘里气槽33连接;地下风道24另一端与排气管3下部连接,其连接处设置第一吸尘湿布26;第一吸尘湿布26长度的一部分位于地下风道24,另一部分贴在排气管3的内壁上。弧形水箱27凸面朝上,底部平面上设有第二吸尘湿布28;弧形水箱27底部设有多个微小孔,从微小孔渗出的水被第二吸尘湿布28吸收;弧形水箱27与排气管3上部连接,两者的连接处设有排气口31和连接管道34;排气管内还设有多块吸尘板35,吸尘板35外覆盖第三吸尘湿布;弧形水箱27的水通过连接管道34渗入到位于排气管下部与地下风道连接处的第一吸尘湿布26和吸尘板35外的第三湿布中;含有水份的第一吸尘湿布26、第二吸尘湿布28和第三吸尘湿布用于粘住气流中的粉尘。
所述排气管3为透明材料,排气管3的朝北的部分,设有透明材料制作的半圆筒5(见图3),半圆筒5位于第一吸尘湿布26之上,半圆筒与排气管之间设有盐层6;盐层中盐的表面设为黑色;
所述地下水雾喷头25和弧形水箱27的水源和水压为市售自来水的水源和水压。
所述地下水雾喷头25可以是市售的水雾喷头。但由于地下风道24是矩形,最好采用以下方式形成水雾(见图4):在水管252上设置多个细小孔作为水雾喷头,在自来水的水压下,水从多个细小孔高速喷出水柱254,水柱254撞击在地下风道24的顶部,裂成水微粒,散发到空气中的水微粒,形成水雾251。采用这样的水雾喷头的好处是:沿地下风道24轴线可设置一个以上地下水雾喷头25。当混合气流经过多道水雾后,混合气流中的绝大部份或全部粉尘会落在地下风道24下部。该技术特征现有技术的水雾喷头所产生的水雾罩,也就是设有多个细小孔的水管代替水雾喷头,在所述细小孔的上方增设一块使得从多个细小孔高速喷出的水撞击成水微粒的硬质板块(未画出)。
地下风道24中可以设置下水道253和溢道92(见图1和图4),水雾喷头25喷出的水流入下水道253,然后从溢道92流到外界。
为防止外界的空气从溢道92进入,干扰地下风道24和排气管3中的气流流向,可以在溢道92中设置沉井91,并在沉井91中设置浮力闸门93(见图1)。浮力闸门93为一矩形壳体,可在水中浮起。当下水道253中的水流入沉井91中,浮力闸门93在水中浮起,而多余的水从沉井91中溢出,进而从溢道92流到外界。外界的气流则被挡在浮力闸门93之外。
该装置的使用方法:由于外界气流流过弧形水箱27的凸面时,流速加快,排气口31附近的压强降低,排气管3下部压强高的气流流向上部,形成强上升气流,从排气口31流向外界;另一方面,排气管3内的黑色的盐层6吸收太阳光的热量,并将热量储存在盐层中和加热排气管3内的空气,被加热的空气向上,形成强上升气流,也从排气口31流向外界(盐具有储存热量特性,在夜间,盐释放储存的热量,加热排气管内的空气);这样,上述两股强上升气流,使外界的气流进入进风洞1,该气流经过地下风道的文丘里气槽33时,流速加大,压强变小,而后通过反圆弧风檐23时,流速进一步加大,压强更加变小,使得碾砂车间21内的含有粉尘的空气被吸引,穿过漏尘地板的孔221和反圆弧风檐的间隙231,进入地下风道24(为了补充流失的空气,外界的空气从碾砂车间21的空腔211进入),进而随同流入地下风道24中的气流一起形成混合气流朝排气管3方向流动,该混合气流中的粉尘首先被地下水雾喷头25喷出的水雾251罩住,使其朝下掉落的同时,未被水雾罩住的微量粉尘,随同混合气流撞向排气管3下部与地下风道24的连接处的第一吸尘湿布26和覆盖在吸尘板35外的第三吸尘湿布,被润湿的第一吸尘湿布26和第三吸尘湿布粘住;此后,该混合气流在排气管3内上升,而后碰撞弧形水箱底面的第二吸尘湿布28,当该混合气流中残余的粉尘被第二吸尘湿布28粘住后,成为洁净的空气从排气口31流出。
当排气管3的内壁上的第一吸尘湿布26、覆盖在吸尘板35外的第三湿布和弧形水箱27的底面的第二吸尘湿布28上粘住的粉尘积累到一定重量,其重量超过粘着力后,会自动脱离吸尘湿布,掉入地下风道24的底部。当地下风道24底部的粉尘积累到一定程度,工作人员入内清理即可。

Claims (9)

1.一种利用压强差进行吸尘的装置,该装置包括设有碾砂设备的碾砂车间,其特征是还包括进风洞、吸尘系统、排气管、弧形水箱;吸尘系统由碾砂车间、漏尘地板、地下风道组成,地下风道中按顺序设置文丘里气槽、反圆弧风檐、地下水雾喷头、第一吸尘湿布;其中,碾砂车间上部设有进风的空腔,下部连接漏尘地板;反圆弧风檐凸面朝下,边缘与漏尘地板连接;所述漏尘地板设有多个漏尘的孔,所述反圆弧风檐设有多条漏尘的间隙;进风洞一端位于地面,另一端与地下风道一端的文丘里气槽连接;地下风道另一端与排气管下部连接,其连接处设置能粘住粉尘的第一吸尘湿布;弧形水箱凸面朝上,底部平面上设有能粘住粉尘的第二吸尘湿布;弧形水箱与排气管上部连接,两者的连接处设有排气口;排气管内还设有多块吸尘板,吸尘板外覆盖第三吸尘湿布;
排气管为透明材料,排气管的朝北的部分,设有透明材料制作的半圆筒,半圆筒位于第一吸尘湿布之上,半圆筒与排气管之间设有盐层;盐层中盐的表面设为黑色;
水雾喷头由水管和设置在水管上的多个细小孔构成,在自来水的水压下,水从多个细小孔高速喷出水柱,水柱撞击在地下风道的顶部,裂成水微粒,散发到空气中的水微粒,形成水雾;沿地下风道的轴线上设置一个或一个以上的地下水雾喷头。
2.如权利要求1所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的反圆弧风檐突出于文丘里气槽上部。
3.如权利要求1和2所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的地下风道设置在地下,其横截面为矩形。
4.如权利要求3所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的碾砂车间通过漏尘地板的孔和反圆弧风檐的间隙与地下风道相通。
5.如权利要求4所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的弧形水箱的水通过连接管道渗入到排气管下部和地下风道的连接处的第一吸尘湿布。
6.如权利要求5所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的弧形水箱底面设有多个微小孔,从微小孔渗出的水被第二吸尘湿布吸收。
7.如权利要求6所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的弧形水箱的水通过连接管道渗入到位于排气管下部与地下风道连接处的第一吸尘湿布和吸尘板外的第三湿布中。
8.如权利要求7所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的地下风道中设置下水道,下水道与溢道相连,溢道通向外界;溢道中设置沉井,沉井中设置浮力闸门。
9.如权利要求8所述的利用压强差进行吸尘的装置,其特征是所述的浮力闸门为一矩形壳体。
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