CN114984696B - 一种微米级干雾抑尘装置系统 - Google Patents

一种微米级干雾抑尘装置系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微米级干雾抑尘装置系统，其包括微米级干雾抑尘机、空气压缩机、微米级干雾分配器和万向节喷雾器总成，空气压缩机用于为微米级干雾机提供压缩空气，泵水管用于为微米级干雾机提供水源，微米级干雾抑尘机将供入的压缩空气和经自动过滤器过滤后的水源以设定气压和气流量、水压和水流量经气路和水路分别输送到微米级干雾分配器中，控制单元根据转运煤料的情况控制万向节喷雾器总成定量的将雾化后的颗粒喷向抑尘点，使干雾与煤粉颗粒相互接触和碰撞后变大下沉，本发明通过对微米级干雾抑尘装置系统内的运行参数进行控制，定量的喷射到起尘点，保证了系统的最佳工作状态，既不会浪费多余的水资源，还能达到很好的抑尘效果。

Description

一种微米级干雾抑尘装置系统
技术领域
本发明涉及抑尘系统技术领域，特别是涉及一种微米级干雾抑尘装置系统。
背景技术
在电力、煤炭等行业的物料运输中，大多会使用通过卸料漏斗、皮带运输机等组成的卸料系统。散状物料在卸料过程中容易因撞击导致破碎，引起扬尘，故而对于卸料系统均会采取一定的除尘抑尘措施，目前电厂的输煤系统除尘通常是采用布袋式除尘器、喷淋水浴式除尘器及静电除尘器等除尘设备，这些除尘设备在一定程度上能缓解输煤栈桥及转运站的煤粉尘含量，但是在投用中设备缺陷较多，且除尘效果不佳，且使得现场粉尘浓度超标，环境污染严重，影响员工的身体健康，而煤粉尘落到皮带机、碎煤机及滚轴筛等设备的转动部件上，会加速转动部件的磨损，保洁人员清理现场煤粉尘时，不仅工作劳动强度较大，冲冼煤粉尘时耗水量也大，且容易造成二次污染，另外由于现场煤粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全、稳定运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中的微米级干雾抑尘装置系统中无法根绝实际运送煤料的情况来进行定量喷雾抑尘调控，也无法解决由于水源中存在的悬浮颗粒物造成管道和喷嘴的堵塞，同时，由于水源中的问题在无法满足装置需求时会导致微米级干雾机效率很低，使水资源被大量的浪费也达不到良好的抑尘效果的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，包括：微米级干雾抑尘机、空气压缩机、微米级干雾分配器和万向节喷雾器总成，所述空气压缩机用于为微米级干雾机提供压缩空气，泵水管用于为微米级干雾机提供水源，所述微米级干雾抑尘机将供入的压缩空气和经自动过滤器过滤后的水源以设定气压和气流量、水压和水流量经气路和水路分别输送到所述微米级干雾分配器中，控制单元根据转运煤料的情况控制所述万向节喷雾器总成定量的将雾化后的颗粒喷向抑尘点，使干雾与煤粉颗粒相互接触和碰撞后变大下沉。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述控制单元包括采集模块、处理模块和控制模块；
所述采集模块用于实时采集落料滞管的煤料的落入量信息△G；所述控制模块用于控制所述微米级干雾抑尘机；
所述处理模块用于设定标准煤料落入量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设煤料落入量差值G1、第二预设煤料落入量差值G2、第三预设煤料落入量差值G3和第四预设煤料落入量差值G4，且G1＜G2＜G3＜G4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵A1(a1，b1，c1，d1)、第二预设工作条件矩阵A2(a2，b2， c2，d2)、第三预设工作条件矩阵A3(a3，b3，c3，d3)和第四预设工作条件矩阵A4(a4，b4，c4，d4)，其中，a1～a4依次为第一至第四预设压缩空气气压，且a1＜a2＜a3＜a4，b1～b4依次第一至第四预设压缩空气气流量，b1＜b2＜b3＜b4，c1～c4依次为第一至第四预设水源水压，c1＜c2＜c3＜c4，d1～d4依次为第一至第四预设水源水流量，d1＜d2＜d3＜d4；
根据落入到所述落料滞管内煤料落入量信息△G与设定标准煤料落入量预设值G0的差值，来选定预设工作条件矩阵A作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当△G－G0≤G1时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第一预设工作条件矩阵A1作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G1＜△G－G0≤G2时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第二预设工作条件矩阵A2作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G2＜△G－G0≤G3时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第三预设工作条件矩阵A3作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G3＜△G－G0≤G4时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第四预设工作条件矩阵A4作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机工作条件时，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的压缩空气气压设定为第i预设气压ai，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的压缩空气气流量设定为第i预设气流量bi，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的水源水压设定为第i预设水压 ci，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的水源水流量设定为第 i预设水流量di，i＝1，2，3，4。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述处理模块还用于设定第一预设落料滞管湿度T1、第二预设落料滞管湿度T2、第三预设落料滞管湿度T3和第四预设落料滞管湿度 T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；
所述采集模块还用于实时的采集所述落料滞管湿度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机工作条件时，根据实时落料滞管湿度△T与各预设落料滞管湿度之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正：
当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正；
当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m1，bi＊m1，ci＊m1，di＊m1)；
当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m2，bi＊m2，ci＊m2，di＊m2)；
当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m3，bi＊m3，ci＊m3，di＊m3)；
当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m4，bi＊m4，ci＊m4，di＊m4)。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述万向节喷雾器总成包括铝合金壳体和设置于所述铝合金壳体内的若干个万向喷嘴，所述微米级干雾分配器通过管路和线路与各所述万向节喷雾器总成连接，由所述控制单元控制各所述万向喷嘴的喷雾和方向。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述铝合金壳体用于调节喷雾方向和防止煤料在运输过程中直接撞击所述万向喷嘴。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述万向喷嘴由万向节球头与雾化喷嘴组成，所述万向节球头用于调整干雾的方向，所述雾化喷嘴用于将雾化后的干雾进行二次雾化以达到更小的雾化颗粒。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾抑尘机与所述微米级干雾分配器之间的管道上设置有有液体压力调节阀和气体调节阀，用于调节管道内的水和气的压力。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾抑尘装置系统设置有全自动反冲洗装置，所述全自动反冲洗装置用于定期反吹管道、冲洗管道和清理管路、万向喷嘴内的污垢。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾机设置为双门结构，外门上设置有有机玻璃，内门上配置有触摸显示器，所述触摸显示器用于显示所述微米级干雾抑尘装置系统的运行、故障、压力、流量等信号。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾抑尘装置系统设置有自动操作模式、手动操作模式和远程控制模式：
在自动操作模式时，喷雾操作由所述控制单元根据煤料转运情况自动控制干雾机运行输出；
在手动操作模式时，喷雾操作由控制所述触摸显示器来控制干雾机运行输出；
在远程控制模式，喷雾操作由接收到的远程启动信号来控制干雾机运行输出。
本发明实施例一种微米级干雾抑尘装置系统与现有技术相比，其有益效果在于：
1、该微米级干雾抑尘装置系统，通过采用全自动过滤器，根据系统的可设置的差压信号，自动开停反冲功能，当皮带停止运行后，会先关闭进水阀和出水阀，用空气进行过滤器反冲洗清理，清理完后，打开出水阀，打开反冲气阀，利用压缩空气将系统所有管路内残留的水排尽，实现对过滤器滤网上及管道内的杂质清洗的功能，无需人工操作，也从根本上解决了人工对过滤器繁琐清洗的工作，同时在过滤清洗的过程中也可以为系统不间断的供水，从而保证了现场的用水问题。
2、该微米级干雾抑尘装置系统，通过采用自动化程序控制，根据皮带的运行信号和煤流信号来自动将气雾装置投入运行，实现了在无人职守工作时也可以自动运行的效果，同时系统还可以接受远程程控系统的命令，通过远程控制系统来开启关闭气雾系统。
3、该微米级干雾抑尘装置系统，通过集成了各种传感器、阀体、仪表等，使通过微米级干雾抑尘不但可以把系统中的水与气分别输送到水气分配器中，还可以对系统的水压、气压、水流量和气流量进行控制、调整及设定，定量的喷射到起尘点，保证系统的最佳工作状态，既不会浪费多余的水资源，还能达到很好的抑尘效果。
附图说明
图1是本发明实施例中微米级干雾抑尘装置系统的结构示意图；
图2是本发明实施例中微米级干雾抑尘装置系统的带式输送机头部受料导料槽处的结构示意图；
图3是本发明实施例中微米级干雾抑尘装置系统的带式输送机尾部受料导料槽处的结构示意图；
图中，1、微米级干雾抑尘机；2、空气压缩机；3、微米级干雾分配器；4、万向节喷雾器总成；5、落料滞管；6、受料导料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1－3所示，在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，包括：微米级干雾抑尘机1、空气压缩机2、微米级干雾分配器3和万向节喷雾器总成4，所述空气压缩机2用于为微米级干雾机提供压缩空气，泵水管用于为微米级干雾机提供水源，所述微米级干雾抑尘机1将供入的压缩空气和经自动过滤器过滤后的水源以设定气压和气流量、水压和水流量经气路和水路分别输送到所述微米级干雾分配器3中，控制单元根据转运煤料的情况控制所述万向节喷雾器总成4定量的将雾化后的颗粒喷向抑尘点，使干雾与煤粉颗粒相互接触和碰撞后变大下沉。
进一步的，所述微米级干雾抑尘机1是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，将产生10μm以下的微细水雾颗粒喷向起尘点，促使水雾与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结率增大，让粉尘与水雾结合后在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述控制单元包括采集模块、处理模块和控制模块；
所述采集模块用于实时采集落料滞管5的煤料的落入量信息△G；所述控制模块用于控制所述微米级干雾抑尘机1；
所述处理模块用于设定标准煤料落入量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设煤料落入量差值G1、第二预设煤料落入量差值G2、第三预设煤料落入量差值G3和第四预设煤料落入量差值G4，且G1＜G2＜G3＜G4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵A1(a1，b1，c1，d1)、第二预设工作条件矩阵A2(a2，b2， c2，d2)、第三预设工作条件矩阵A3(a3，b3，c3，d3)和第四预设工作条件矩阵A4(a4，b4，c4，d4)，其中，a1～a4依次为第一至第四预设压缩空气气压，且a1＜a2＜a3＜a4，b1～b4依次第一至第四预设压缩空气气流量，b1＜b2＜b3＜b4，c1～c4依次为第一至第四预设水源水压，c1＜c2＜c3＜c4，d1～d4依次为第一至第四预设水源水流量，d1＜d2＜d3＜d4；
根据落入到所述落料滞管5内煤料落入量信息△G与设定标准煤料落入量预设值G0的差值，来选定预设工作条件矩阵A作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件；
当△G－G0≤G1时，使煤料落入到所述落料滞管5内，选定所述第一预设工作条件矩阵A1作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件；
当G1＜△G－G0≤G2时，使煤料落入到所述落料滞管5内，选定所述第二预设工作条件矩阵A2作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件；
当G2＜△G－G0≤G3时，使煤料落入到所述落料滞管5内，选定所述第三预设工作条件矩阵A3作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件；
当G3＜△G－G0≤G4时，使煤料落入到所述落料滞管5内，选定所述第四预设工作条件矩阵A4作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件；
其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件时，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机1的压缩空气气压设定为第i预设气压ai，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机1的压缩空气气流量设定为第i预设气流量bi，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机1的水源水压设定为第i预设水压ci，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机1的水源水流量设定为第i预设水流量di，i＝1，2，3，4。
进一步的，通过在落料滞管5内设置落料量传感器，实时检测煤料的落入量，所述控制单元根据煤料的落入量来控制所述微米级干雾抑尘机1中的压缩空气和水源的气压和气流量、水压和水流量，在不会浪费水资源的同时还能精确的控制喷雾量，从而达到很好的抑尘效果。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述处理模块还用于设定第一预设落料滞管5湿度T1、第二预设落料滞管5湿度T2、第三预设落料滞管5湿度T3和第四预设落料滞管5湿度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；
所述采集模块还用于实时的采集所述落料滞管5湿度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机1工作条件时，根据实时落料滞管5湿度△T与各预设落料滞管5湿度之间的关系选定预设修正系数以对所述第i 预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正：
当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正；
当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m1，bi＊m1，ci＊m1，di＊m1)；
当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m2，bi＊m2，ci＊m2，di＊m2)；
当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Ai 进行修正，修正后为Ai(ai＊m3，bi＊m3，ci＊m3，di＊m3)；
当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m4，bi＊m4，ci＊m4，di＊m4)。
进一步的，通过在落料滞管5处设置湿度传感器，根据湿度参数的实时变化来调整所述微米级干雾抑尘机1中的压缩空气和水源的气压和气流量、水压和水流量，以达到精确控制的效果。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述万向节喷雾器总成4包括铝合金壳体和设置于所述铝合金壳体内的若干个万向喷嘴，所述微米级干雾分配器3通过管路和线路与各所述万向节喷雾器总成4连接，由所述控制单元控制各所述万向喷嘴的喷雾和方向。
进一步的，在落料滞管5上设计安装有4个所述万向节总成和 1套所述微米级干雾分配器3，在受料点上游皮带密封罩上设计安装 2个所述万向节总成，在两个受料点之间设计安装4个所述万向节总成，在受料点下游皮带密封罩上设计安装2个所述万向节喷雾器总成4，喷雾时间为连续，所述万向节总成的运行信号与带式输送机的运行信号和有料信号连锁。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述铝合金壳体用于调节喷雾方向和防止煤料在运输过程中直接撞击所述万向喷嘴。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述万向喷嘴由万向节球头与雾化喷嘴组成，所述万向节球头用于调整干雾的方向，所述雾化喷嘴用于将雾化后的干雾进行二次雾化以达到更小的雾化颗粒。
进一步的，万向节球头与雾化喷嘴的材质为不锈钢，其中万向节球头不但可以调整干雾的喷射方向，而且还可以对雾化喷嘴起到有效的保护作用，雾化喷嘴采用BETE公司的专业雾化喷嘴，利用流体高速撞击金属的能量，使超音波产生器高频震荡，将雾化的液滴雾化进行二次雾化，达到更小的雾化颗粒。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾抑尘机1与所述微米级干雾分配器3之间的管道上设置有有液体压力调节阀和气体调节阀，用于调节管道内的水和气的压力。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾抑尘装置系统设置有全自动反冲洗装置，所述全自动反冲洗装置用于定期反吹管道、冲洗管道和清理管路、万向喷嘴内的污垢。
进一步的，通过采用全自动反冲洗装置，根据系统的可设置差压信号，自动开停反冲功能，当皮带停止运行后，会先关闭进水阀和出水阀，用空气进行过滤器反冲洗清理，清理完后，打开出水阀，打开反冲气阀，利用压缩空气将系统所有管路内残留的水排尽，实现对过滤器滤网上及管道内的杂质清洗的功能，无需人工操作，也从根本上解决了人工对过滤器繁琐清洗的工作，同时在过滤清洗的过程中也可以为系统不间断的供水，从而保证了现场的用水问题。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所述微米级干雾机设置为双门结构，外门上设置有有机玻璃，内门上配置有触摸显示器，所述触摸显示器用于显示所述微米级干雾抑尘装置系统的运行、故障、压力、流量等信号。
进一步的，通过采用双门设计，将显示及操作器件均布置在内门上，在外门加装有机玻璃，增加干雾机的防尘等级，内门上装有所述触摸显示器，能够显示系统的运行、故障、压力、流量等信号，工作人员能够通过人机界面对系统进行操作。
在本申请的实施例中，提供了一种微米级干雾抑尘装置系统，所
述微米级干雾抑尘装置系统设置有自动操作模式、手动操作模式和远程控制模式：
在自动操作模式时，喷雾操作由所述控制单元根据煤料转运情况自动控制干雾机运行输出；
在手动操作模式时，喷雾操作由控制所述触摸显示器来控制干雾机运行输出；
在远程控制模式，喷雾操作由接收到的远程启动信号来控制干雾机运行输出。
进一步的，微米级干雾抑尘装置系统具有手动操作模式、自动操作和远程控制共三种控制模式，在自动操作模式时，所述微米级干雾抑尘机1通过接收皮带运行信号及皮带料流信号，为所述微米级干雾抑尘机1的启动提供运行信号，经过微米级干雾抑尘内的控制单元经逻辑运算输出控制，实现无人职守工作，也可以接受输煤程控的停机信号，在手动操作模式下，操作人员通过点击所述微米级干雾抑尘机1内的所述触摸显示器来控制所述微米级干雾抑尘机1的运行输出，在远程操作模式时，通过接收远程启动信号来控制所述微米级干雾抑尘机1的运行输出，系统将设备的主要信号以无源干接点的形式反馈到输煤程控系统。
综上，本发明实施例提供一种微米级干雾抑尘装置系统，其包括微米级干雾抑尘机、空气压缩机、微米级干雾分配器和万向节喷雾器总成，空气压缩机用于为微米级干雾机提供压缩空气，泵水管用于为微米级干雾机提供水源，微米级干雾抑尘机将供入的压缩空气和经自动过滤器过滤后的水源以设定气压和气流量、水压和水流量经气路和水路分别输送到微米级干雾分配器中，控制单元根据转运煤料的情况控制万向节喷雾器总成定量的将雾化后的颗粒喷向抑尘点，使干雾与煤粉颗粒相互接触和碰撞后变大下沉，本发明通过对微米级干雾抑尘装置系统内的运行参数进行控制，定量的喷射到起尘点，保证了系统的最佳工作状态，既不会浪费多余的水资源，还能达到很好的抑尘效果。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，包括：微米级干雾抑尘机、空气压缩机、微米级干雾分配器和万向节喷雾器总成，所述空气压缩机用于为微米级干雾机提供压缩空气，泵水管用于为微米级干雾机提供水源，所述微米级干雾抑尘机将供入的压缩空气和经自动过滤器过滤后的水源以设定气压和气流量、水压和水流量经气路和水路分别输送到所述微米级干雾分配器中，控制单元根据转运煤料的情况控制所述万向节喷雾器总成定量的将雾化后的颗粒喷向抑尘点，使干雾与煤粉颗粒相互接触和碰撞后变大下沉；
所述控制单元包括采集模块、处理模块和控制模块；
所述采集模块用于实时采集落料滞管的煤料的落入量信息△G；所述控制模块用于控制所述微米级干雾抑尘机；
所述处理模块用于设定标准煤料落入量预设值G0，所述处理模块还用于设定第一预设煤料落入量差值G1、第二预设煤料落入量差值G2、第三预设煤料落入量差值G3和第四预设煤料落入量差值G4，且G1＜G2＜G3＜G4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵A1(a1，b1，c1，d1)、第二预设工作条件矩阵A2(a2，b2，c2，d2)、第三预设工作条件矩阵A3(a3，b3，c3，d3)和第四预设工作条件矩阵A4(a4，b4，c4，d4)，其中，a1～a4依次为第一至第四预设压缩空气气压，且a1＜a2＜a3＜a4，b1～b4依次第一至第四预设压缩空气气流量，b1＜b2＜b3＜b4，c1～c4依次为第一至第四预设水源水压，c1＜c2＜c3＜c4，d1～d4依次为第一至第四预设水源水流量，d1＜d2＜d3＜d4；
根据落入到所述落料滞管内煤料落入量信息△G与设定标准煤料落入量预设值G0的差值，来选定预设工作条件矩阵A作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当△G－G0≤G1时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第一预设工作条件矩阵A1作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G1＜△G－G0≤G2时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第二预设工作条件矩阵A2作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G2＜△G－G0≤G3时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第三预设工作条件矩阵A3作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
当G3＜△G－G0≤G4时，使煤料落入到所述落料滞管内，选定所述第四预设工作条件矩阵A4作为所述微米级干雾抑尘机工作条件；
其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机工作条件时，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的压缩空气气压设定为第i预设气压ai，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的压缩空气气流量设定为第i预设气流量bi，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的水源水压设定为第i预设水压ci，所述控制模块控制所述微米级干雾抑尘机的水源水流量设定为第i预设水流量di，i＝1，2，3，4；
所述处理模块还用于设定第一预设落料滞管湿度T1、第二预设落料滞管湿度T2、第三预设落料滞管湿度T3和第四预设落料滞管湿度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；
所述采集模块还用于实时的采集所述落料滞管湿度△T，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述微米级干雾抑尘机工作条件时，根据实时落料滞管湿度△T与各预设落料滞管湿度之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正：
当△T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的工作条件进行修正；
当T1＜△T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m1，bi＊m1，ci＊m1，di＊m1)；
当T2＜△T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m2，bi＊m2，ci＊m2，di＊m2)；
当T3＜△T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m3，bi＊m3，ci＊m3，di＊m3)；
当T4＜△T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Ai进行修正，修正后为Ai(ai＊m4，bi＊m4，ci＊m4，di＊m4)。
2.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，
所述万向节喷雾器总成包括铝合金壳体和设置于所述铝合金壳体内的若干个万向喷嘴，所述微米级干雾分配器通过管路和线路与各所述万向节喷雾器总成连接，由所述控制单元控制各所述万向喷嘴的喷雾和方向。
3.根据权利要求2所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，
所述铝合金壳体用于调节喷雾方向和防止煤料在运输过程中直接撞击所述万向喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，所述万向喷嘴由万向节球头与雾化喷嘴组成，所述万向节球头用于调整干雾的方向，所述雾化喷嘴用于将雾化后的干雾进行二次雾化以达到更小的雾化颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，所述微米级干雾抑尘机与所述微米级干雾分配器之间的管道上设置有液体压力调节阀和气体调节阀，用于调节管道内的水和气的压力。
6.根据权利要求2所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，所述微米级干雾抑尘装置系统设置有全自动反冲洗装置，所述全自动反冲洗装置用于定期反吹管道、冲洗管道和清理管路、万向喷嘴内的污垢。
7.根据权利要求1所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，
所述微米级干雾机设置为双门结构，外门上设置有有机玻璃，内门上配置有触摸显示器，所述触摸显示器用于显示所述微米级干雾抑尘装置系统的运行、故障、压力、流量等信号。
8.根据权利要求7所述的一种微米级干雾抑尘装置系统，其特征在于，
所述微米级干雾抑尘装置系统设置有自动操作模式、手动操作模式和远程控制模式：
在自动操作模式时，喷雾操作由所述控制单元根据煤料转运情况自动控制干雾机运行输出；
在手动操作模式时，喷雾操作由控制所述触摸显示器来控制干雾机运行输出；
在远程控制模式，喷雾操作由接收到的远程启动信号来控制干雾机运行输出。
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