CN217725029U - 矿用两级胶泡除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用两级胶泡除尘系统，包括从左至右依次连接的旋风除尘组件(11)、除尘室(12)、破泡组件(13)、以及负压组件(14)；除尘室(12)上方设有用于产生泡沫的发泡组件，发泡组件输出端通过输送管组(25)与位于除尘室(12)内的锥形结构的喷头(51)连接；输送管组(25)内转动安装有二次发泡用的发泡网组(4)，喷头(51)向下0‑60°的转动布置，并通过其上的限位组件进行角度定位。本一种矿用两级胶泡除尘系统，不仅有效提高泡沫利用率和覆尘率，极大降低能源消耗，解决含尘泡沫污染问题，而且保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，提高粉尘捕捉率。

Description

矿用两级胶泡除尘系统

技术领域

本实用新型涉及泡沫降尘技术领域，具体涉及一种矿用两级胶泡除尘系统。

背景技术

煤炭作为我国的主体能源，每年需求仍在不断增长，地下煤矿占总体开采量超90％。大批量采掘的情况下，采煤工作面等地会产生大量粉尘。目前，采煤自动化程度不断提高，产尘量激增导致粉尘爆炸几率持续增长，极大威胁井下工人的健康安全。

为了防治矿尘，目前国内外大多采用煤层注水、喷雾降尘、通风排尘、除尘器除尘等技术。这些技术在矿井防尘工作中发挥了重要作用，但也都存在着各种各样的缺点，如煤层注水易受煤层赋存条件限制且注水系统及封孔工艺复杂，水喷雾对呼吸性粉尘的降尘效率较低、耗水量大且喷嘴容易堵塞；

泡沫除尘作为一种新兴的除尘技术，其利用泡沫良好的润湿、覆盖作用，在抑尘方面体现了优越的性能。但现有泡沫除尘技术只是单纯将泡沫与含尘气流混合，单一的发泡使得泡沫利用效率低、含尘泡沫处理不到位，并且在使用时，泡沫喷头无法根据含尘气流的风量进行调整，存在泡沫混合不均匀的情况。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种矿用两级胶泡除尘系统，不仅有效提高泡沫利用率和覆尘率，极大降低能源消耗，而且保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，使得泡沫与粉尘混合更均匀，提高粉尘捕捉率。

为实现上述目的，本矿用两级胶泡除尘系统，包括从左至右依次连接的旋风除尘组件、除尘室、破泡组件、以及负压组件；

除尘室上方设有用于产生泡沫的发泡组件，发泡组件输出端通过输送管组与位于除尘室内的锥形结构的喷头连接；

输送管组内转动安装有二次发泡用的发泡网组，喷头向下0-60°的转动布置，并通过其上的限位组件进行角度定位。

进一步的，所述发泡网组包括转动安装的金属发泡网、以及圆周均匀布置在金属发泡网周侧并同一倾斜角度设置的叶片；

金属发泡网由多个横纵交叉成井字结构的金属丝组成，每个金属丝为S型结构。

进一步的，所述输送管组包括一端与发泡组件输出端连接的第一输送管、一端与喷头连接的第二输送管；

第二输送管的另一端为T型结构、并与带有外螺纹的第一输送管另一端相互靠近并存有间隙；

第二输送管上滑动设有密封环，密封环通过第二输送管的T型结构限位，并螺纹与第一输送管上外螺纹相匹配，发泡网组位于第二输送管的T型结构端口处。

进一步的，所述喷头通过铰接轴与输送管组端头转动连接；

所述限位组件包括固定安装的定位盘；

所述喷头上设置带有定位孔的定位杆，定位盘上设有多个弹性布置并与定位孔匹配的定位块，其中一个定位块在喷头转动时嵌入在定位孔内；

铰接轴上套装有带动喷头角度回位至0°状态的扭簧。

进一步的，所述定位盘弧形设有多个均匀布置的盲孔，定位块活动设置在盲孔内、一端与压缩状态的弹簧接触；

盲孔端口设有对定位块限位的挡圈。

进一步的，所示定位块靠近定位孔的一侧为四棱锥结构；

所述喷头内部设有螺旋布置的锯齿块。

进一步的，所述发泡组件包括发泡室、位于发泡室内的发泡剂室；发泡室与空气管道、高压水管相互连通；

负压组件包括安装在破泡组件右侧的支撑筒、以为转动位于支撑筒内的风机。

进一步的，所述旋风除尘组件与除尘室连接的下端设有污尘收集室，破泡组件底端设有出污口；

除尘室内壁底端设有位于污尘收集室与出污口之间、并且左高右低布置的滑落板。

进一步的，还包括联动控制组件，联动控制组件包括控制器、安装在发泡剂室上用于调整发泡剂量的第一电磁阀、分别安装在空气管道与高压水管上并用于控制相应介质通过流量的第二电磁阀、安装在旋风除尘组件进入端处用于测量粉尘浓度的粉尘传感器、以及位于除尘室顶端、喷头左侧的用于感应泡沫高度的泡沫传感器；

控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、粉尘传感器、泡沫传感器连接，并控制其相应的动作。

与现有技术相比，本矿用两级胶泡除尘系统由于从左至右依次设有旋风除尘组件、除尘室、破泡组件、负压组件，并且输送管组内转动安装有二次发泡用的发泡网组，因此当水、空气、发泡剂进入发泡室混合产生泡沫，完成一次发泡，泡沫流经输送管组中发泡网组产生胶团泡沫，完成二次发泡；风机启动后，含尘气流经过旋风除尘组件使得大颗粒粉尘沉降至底部的污尘收集室内，完成含尘气流的一级除尘，再通过与胶团泡沫相互混合进行泡沫降尘，完成二级除尘，因此两次发泡、两级除尘，不仅有效提高泡沫利用率和覆尘率，极大降低能源消耗，而且使得泡沫除尘效果更好；

由于金属发泡网由多个横纵交叉成井字结构的金属丝组成，每个金属丝为S型结构，并且周侧设有多个叶片，因此泡沫流经输送管组中金属发泡网，金属发泡网周侧多个叶片在气流作用下转动，带动金属发泡网转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，有效增大发泡率，防止泡沫通过输送管组产生的损失；

由于输送管组包括之间存有间隙的第一输送管、第二输送管，移动密封环，使其一端顶压在第二输送管的T型结构处进行密封限位，另一端螺纹安装在第一输送管，实现第一输送管、第二输送管的密封连接，方便发泡网组的快速拆装；

由于喷头向下0-60°的转动布置，并通过其上的限位组件进行角度定位，喷头根据风量变化自动调整喷射角度，当含尘风量较大时，喷头向下偏转角度增大，当风量减少时，喷头角度逐渐回位至水平状态，因此保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，使得泡沫与粉尘混合更均匀，提高粉尘捕捉率；另外喷头内部设有螺旋布置的锯齿块，使得泡沫经过螺旋布置的锯齿块，有效减少泡沫损失；

由于设置联动控制组件，联动控制组件包括控制器、用于调整发泡剂量的第一电磁阀、用于控制空气与高压水通过流量的第二电磁阀、用于测量粉尘浓度的粉尘传感器、以及用于感应泡沫高度的泡沫传感器，因此通过控制器控制相应部件的动作，保障二次发泡、二级除尘的依次进行，方便对发泡、除尘的控制，极大降低泡沫除尘的能源消耗，提高泡沫利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的输送管组主视图；

图3是本实用新型的发泡网组俯视图；

图4是本实用新型的喷组安装位置主视图；

图5是本实用新型的定位盘示意图；

图6是本实用新型的定位块安装位置剖面图；

图7是本实用新型的定位孔示意图；

图8是本实用新型的喷头左视图；

图中：11、旋风除尘组件，12、除尘室，121、滑落板，13、破泡组件，14、负压组件，15、风机，16、污尘收集室，17、出污口，18、支撑架；

21、发泡室，22、发泡剂室，23、空气管道，24、高压水管，25、输送管组，251、第一输送管，252、第二输送管，253、密封环，254、密封圈，255、限位块；

3、控制器，31、第一电磁阀，32、第二电磁阀，33、泡沫传感器，34、粉尘传感器，4、发泡网组，41、金属发泡网，42、叶片，51、喷头，511、锯齿块，52、定位盘，521、盲孔，522、弹簧，523、定位块，53、铰接轴，54、定位杆，55、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本矿用两级胶泡除尘系统，包括从左至右依次连接的旋风除尘组件11、除尘室12、破泡组件13、以及负压组件14；

除尘室12上方设有用于产生泡沫的发泡组件，发泡组件输出端通过输送管组25与位于除尘室12内的锥形结构的喷头51连接；

输送管组25内转动安装有二次发泡用的发泡网组4，喷头51向下0-60°的转动布置，并通过其上的限位组件进行角度定位；

具体的为，本系统可通过支撑架18进行安装，负压组件14安装在最右侧，产生负压后，不仅使得含尘气流从旋风除尘组件11的进入端进入，而且可使得旋风除尘组件11启动对含尘气流初步降尘，即旋风除尘组件11可为转动安装在除尘筒内的旋转扇叶，也可为自带动力转动的旋转扇叶；破泡组件13可采用百叶破泡结构或者常规破泡结构，主要实现对包裹粉尘的胶团泡沫进行破泡，方便破碎后的含尘泡沫沉降；

含尘气流先经过旋风除尘组件11进行大颗粒粉尘沉降，再经过除尘室12进行胶团泡沫的二级除尘，然后包裹粉尘的泡沫再经过破泡组件13进行破泡处理，破碎后的含尘泡沫进行沉降排出，干净气流最终从负压组件14排出；

发泡组件主要产生泡沫，并通过输送管组25内的发泡网组4进行二次发泡，最终泡沫从喷头51喷出，而喷头51向下0-60°的转动布置，即初始状态时，喷头51中心线水平布置处于0°状态，含尘气流的风力作用在喷头51上，使其进行角度调整，锥形喷头51向下的倾角增大，保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，提高粉尘捕捉率，因此二次发泡、以及喷头51随含尘气流量的变化进行角度调整，有效提高泡沫利用率和覆尘率，极大降低能源消耗，解决含尘泡沫污染问题。

如图2、图3所示，进一步的，所述发泡网组4包括转动安装的金属发泡网41、以及圆周均匀布置在金属发泡网41周侧并同一倾斜角度设置的叶片42；

金属发泡网41由多个横纵交叉成井字结构的金属丝组成，每个金属丝为S型结构；

具体的为，输送管组25的直径可为30mm，其内设有限位块255，发泡网组4安装在限位块255上并转动布置，金属发泡网41的直径为20mm，一方面由多个横纵交叉成井字结构的金属丝组成，每个金属丝为S型结构，即金属发泡网41为齿形状，这种结构增大发泡率，防止泡沫通过输送管组25产生损失，促进二次发泡，形成胶团泡沫，另一方面金属发泡网41周侧设有多个叶片42，叶片42数可为10-12片，倾斜角度为60°，即泡沫流经输送管组25中金属发泡网41后，叶片42在气流作用下转动，带动金属发泡网41转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，达到粉尘全覆盖。

进一步的，所述输送管组25包括一端与发泡组件输出端连接的第一输送管251、一端与喷头51连接的第二输送管252；

第二输送管252的另一端为T型结构、并与带有外螺纹的第一输送管251另一端相互靠近并存有间隙；

第二输送管252上滑动设有密封环253，密封环253通过第二输送管252的T型结构限位，并螺纹与第一输送管251上外螺纹相匹配，发泡网组4位于第二输送管252的T型结构端口处；

具体的为，第一输送管251和第二输送管252的一端存有间隙，主要方便发泡网组4的快速拆装，当发泡网组4放置在第二输送管252的T型结构端口处时，移动密封环253，使其一端顶压在第二输送管252的T型结构处进行密封限位，并可在接触位置设有密封圈254，密封环253另一端螺纹安装在第一输送管251上，实现第一输送管251、第二输送管252的密封连接。

如图4所示，示例性的，所述喷头51通过铰接轴53与输送管组25端头转动连接；

所述限位组件包括固定安装的定位盘52；

所述喷头51上设置带有定位孔的定位杆54，定位盘52上设有多个弹性布置并与定位孔匹配的定位块523，其中一个定位块523在喷头51转动时嵌入在定位孔内；

铰接轴53上套装有带动喷头51角度回位至0°状态的扭簧55。

如图5、图6所示，进一步的，所述定位盘52弧形设有多个均匀布置的盲孔521，定位块523活动设置在盲孔521内、一端与压缩状态的弹簧522接触；

盲孔521端口设有对定位块523限位的挡圈；

具体的为，当含尘风量较大时，锥形泡沫喷头51向下倾角增大，保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，使得泡沫与粉尘混合更均匀，提高粉尘捕捉率；

定位杆54可沿着喷头51母线延伸，喷头51通过铰接轴53与输送管组25端头转动连接，使得喷头51与输送管组25相对转动，定位盘52可固定安装在输送管组25上，主要通过与定位杆54相互匹配实现对角度限位；

当空气进入除尘室12冲击喷头51侧面，喷头51向下运动带动定位杆54以铰接轴53为圆心转动，此时定位盘52上弹性布置的定位块523会嵌入至定位杆54上的定位孔，实现角度限位，当风量较大时，喷头51向下偏转角度越大，并克服扭簧55弹力，当风量减少时，在扭簧55弹力作用下，铰接轴53上的扭簧55带动喷头51角度回位至0°状态。

如图7、图8所示，进一步的，所示定位块523靠近定位孔的一侧为四棱锥结构；

所述喷头51内部设有螺旋布置的锯齿块511；

此时四棱锥结构定位块523能够更好嵌入至定位孔内，并在风量减少、扭簧55作用下，定位块523能够脱离定位孔回弹至初始状态；另外喷头51内部设有螺旋布置的锯齿块511，使得泡沫经过螺旋布置的锯齿块511，有效减少泡沫损失。

如图1所示，示例性的，所述发泡组件包括发泡室21、位于发泡室21内的发泡剂室22；发泡室21与空气管道23、高压水管24相互连通；

负压组件14包括安装在破泡组件13右侧的支撑筒、以为转动位于支撑筒内的风机15；

进一步的，所述旋风除尘组件11与除尘室12连接的下端设有污尘收集室16，破泡组件13底端设有出污口17；

除尘室12内壁底端设有位于污尘收集室16与出污口17之间、并且左高右低布置的滑落板121；

具体的为，滑落板121坡度大于10％，收集逸散的大颗粒粉尘并使其滑落于出污口17，其表面涂有有机硅水性防水增滑涂料，涂料厚度为0.5-1cm，防止粉尘黏附于滑落板121表面，影响逸散大颗粒粉尘的收集处理；

含尘气流经过旋风除尘组件11时，大颗粒粉尘沉降至底部污尘收集室16内，逸散的大颗粒粉尘沉降至滑落板121，滑落至出污口17，完成含尘气流一级除尘；

包裹粉尘的胶团泡沫经破泡组件13完成破泡，破碎后的含尘泡沫沉降至出污口17，完成气流二级除尘。

示例性的，本装置还包括联动控制组件，联动控制组件包括控制器3、安装在发泡剂室22上用于调整发泡剂量的第一电磁阀31、分别安装在空气管道23与高压水管24上并用于控制相应介质通过流量的第二电磁阀32、安装在旋风除尘组件11进入端处用于测量粉尘浓度的粉尘传感器34、以及位于除尘室12顶端、喷头51左侧的用于感应泡沫高度的泡沫传感器33；

控制器3分别与第一电磁阀31、第二电磁阀32、粉尘传感器34、泡沫传感器33连接，并控制其相应的动作；

具体的为，控制器3可为PLC工业控制器3；泡沫传感器33感知距离每增加10cm，反馈控制发泡室21的发泡量增加10％，保证除尘室12内泡沫的充盈量，使胶团泡沫能够完全覆盖气流粉尘，提高除尘率。

旋风除尘组件11左侧的粉尘传感器34感应含尘气流中粉尘浓度，将信号传递至控制器3。控制器3控制高压水管24上的第二电磁阀32的开闭以改变高压水压力，联动控制空气管道23上的第二电磁阀32以改变进入发泡室21内的空气体积，并控制发泡剂室22底部第一电磁阀31的开合程度以调整发泡剂用量，产生可控定量泡沫；

高压水、空气与发泡剂在发泡室21内进行充分混合后形成泡沫，泡沫流经输送管组25中的金属发泡网41后，旋转叶片42在气流作用下转动，带动金属发泡网41转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，达到粉尘全覆盖；

泡沫传感器33设置于除尘室12顶端，并位于喷头51左侧10cm处，感知产生的胶团泡沫与除尘室12顶部距离，反馈至控制器3，传递信息以保障泡沫产生体积。

本矿用两级胶泡除尘系统使用时，首先负压组件14启动，风机15可采用变频风机15，高速转动产生负压将使得含尘气流从本系统的旋风除尘组件11中进入；

旋风除尘组件11对含尘气流进行旋转、搅拌，使得大颗粒粉尘沉降至底部的污尘收集室16内，而逸散的大颗粒粉尘沉降至滑落板121，滑落至出污口17，完成含尘气流的一级除尘；

发泡组件主要产生泡沫，即水从高压水管24进入发泡室21、空气从空气管道23进入发泡室21，发泡剂室22内的发泡剂进入发泡室21，三者相互混合产生泡沫，完成一次发泡，泡沫流经输送管组25中金属发泡网41后，叶片42在气流作用下转动，带动金属发泡网41转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，实现二次发泡，达到粉尘全覆盖；

旋风除尘组件11左侧的粉尘传感器34感应含尘气流中粉尘浓度，将信号传递至控制器3。控制器3控制高压水管24上的第二电磁阀32的开闭以改变高压水压力，联动控制空气管道23上的第二电磁阀32以改变进入发泡室21内的空气体积，并控制发泡剂室22底部第一电磁阀31的开合程度以调整发泡剂用量，产生可控定量泡沫；高压水、空气与发泡剂在发泡室21内进行充分混合后形成泡沫，泡沫流经输送管组25中的金属发泡网41后，旋转叶片42在气流作用下转动，带动金属发泡网41转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，达到粉尘全覆盖；

二次发泡的胶团泡沫从锥形结构的喷头51喷出，泡沫传感器33设置于除尘室12顶端，感知产生的胶团泡沫与除尘室12顶部距离，反馈至控制器3，传递信息以保障泡沫产生体积；

一级除尘后的含尘气流作用在喷头51上，使其进行角度调整，即当含尘风量较大时，喷头51向下偏转角度越大，当风量减少时，喷头51角度逐渐回位至0°状态，含尘气流与胶团泡沫相互混合进行泡沫降尘，包裹粉尘的胶团泡沫经破泡组件13完成破泡，破碎后的含尘泡沫沉降至出污口17，完成气流二级除尘，而干净的气流从负压组件14排出；

最后关闭风机15，清理污尘收集室16和出污口17处的粉尘。

另外本矿用两级胶泡除尘系统还包括机械振动清灰系统，即除尘室12可安装在机械振动清灰系统上，启动机械振动清灰系统，滑落板121振动，使粉尘滑落至出污口17处，完成遗留粉尘清除，机械振动清灰系统启动频次为1-2天一次，振动频率设置为100-500次/min。

本矿用两级胶泡除尘系统的控制方法，通过二次发泡、二级除尘、以及通过控制器进行相应的联动控制，保障泡沫的发泡、除尘依次进行，不仅有效提高泡沫利用率和覆尘率，极大降低能源消耗，解决含尘泡沫污染问题，而且保证喷出泡沫与含尘气流充分碰撞，提高粉尘捕捉率。

实施例1

首先，开启抽出式变频风机15，含尘气流进入系统内部；

气流通过旋风除尘组件11后，大颗粒粉尘沉降至底部污尘收集室16内，逸散的大颗粒粉尘沉降至滑落板121，滑落至出污口17，完成气流一级除尘；

再次，旋风除尘组件11前端粉尘传感器34感应含尘气流中粉尘浓度，将信号传递至控制器3。感应所得粉尘浓度为100mg/m³，控制器3控制高压水管24上第二电磁阀32开启，注入高压水压力为3.5MPa，联动控制空气管道23上的第二电磁阀32开启，进入发泡室21内的空气流量为100m³/min，并控制发泡剂室22底部第一电磁阀31开启，调整发泡剂流量为0.1m³/min，产生泡沫流量为10m³/min；高压水、空气与发泡剂在发泡室21内进行充分混合后形成泡沫，泡沫流经泡沫输送管组25中金属发泡网41后，旋转叶片42在气流作用下转动，带动金属发泡网41转动，通过相对运动进一步产生胶团泡沫，达到粉尘全覆盖；

然后，胶团泡沫由输送管组25末端的锥形结构喷头51喷出，风量增大时，喷头51会自动向下调整喷射角度，胶团泡沫对粉尘完成二级除尘，包裹粉尘的胶团泡沫经破泡组件13完成破泡，破碎后的含尘泡沫沉降至出污口17。

除尘室12顶端泡沫传感器33感应泡沫距除尘室12顶端距离为15cm，反馈至控制器3，传递信息至高压水管24上的第二电磁阀32，调节泡沫量为11m³/min。

启动机械振动清灰系统，清灰频率设置为300次/min，滑落板121上的粉尘振动并滑落至出污口17，完成遗留粉尘清除；

最后关闭风机15，清理污尘收集室16和出污口17内的粉尘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，包括从左至右依次连接的旋风除尘组件(11)、除尘室(12)、破泡组件(13)、以及负压组件(14)；

除尘室(12)上方设有用于产生泡沫的发泡组件，发泡组件输出端通过输送管组(25)与位于除尘室(12)内的锥形结构的喷头(51)连接；

输送管组(25)内转动安装有二次发泡用的发泡网组(4)，喷头(51)向下0-60°的转动布置，并通过其上的限位组件进行角度定位。

2.根据权利要求1所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述发泡网组(4)包括转动安装的金属发泡网(41)、以及圆周均匀布置在金属发泡网(41)周侧并同一倾斜角度设置的叶片(42)；

金属发泡网(41)由多个横纵交叉成井字结构的金属丝组成，每个金属丝为S型结构。

3.根据权利要求2所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述输送管组(25)包括一端与发泡组件输出端连接的第一输送管(251)、一端与喷头(51)连接的第二输送管(252)；

第二输送管(252)的另一端为T型结构、并与带有外螺纹的第一输送管(251)另一端相互靠近并存有间隙；

第二输送管(252)上滑动设有密封环(253)，密封环(253)通过第二输送管(252)的T型结构限位，并螺纹与第一输送管(251)上外螺纹相匹配，发泡网组(4)位于第二输送管(252)的T型结构端口处。

4.根据权利要求2所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述喷头(51)通过铰接轴(53)与输送管组(25)端头转动连接；

所述限位组件包括固定安装的定位盘(52)；

所述喷头(51)上设置带有定位孔的定位杆(54)，定位盘(52)上设有多个弹性布置并与定位孔匹配的定位块(523)，其中一个定位块(523)在喷头(51)转动时嵌入在定位孔内；

铰接轴(53)上套装有带动喷头(51)角度回位至0°状态的扭簧(55)。

5.根据权利要求4所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述定位盘(52)弧形设有多个均匀布置的盲孔(521)，定位块(523)活动设置在盲孔(521)内、一端与压缩状态的弹簧(522)接触；

盲孔(521)端口设有对定位块(523)限位的挡圈。

6.根据权利要求5所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所示定位块(523)靠近定位孔的一侧为四棱锥结构；

所述喷头(51)内部设有螺旋布置的锯齿块(511)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述发泡组件包括发泡室(21)、位于发泡室(21)内的发泡剂室(22)；发泡室(21)与空气管道(23)、高压水管(24)相互连通；

负压组件(14)包括安装在破泡组件(13)右侧的支撑筒、以为转动位于支撑筒内的风机(15)。

8.根据权利要求7所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘组件(11)与除尘室(12)连接的下端设有污尘收集室(16)，破泡组件(13)底端设有出污口(17)；

除尘室(12)内壁底端设有位于污尘收集室(16)与出污口(17)之间、并且左高右低布置的滑落板(121)。

9.根据权利要求8所述的矿用两级胶泡除尘系统，其特征在于，还包括联动控制组件，联动控制组件包括控制器(3)、安装在发泡剂室(22)上用于调整发泡剂量的第一电磁阀(31)、分别安装在空气管道(23)与高压水管(24)上并用于控制相应介质通过流量的第二电磁阀(32)、安装在旋风除尘组件(11)进入端处用于测量粉尘浓度的粉尘传感器(34)、以及位于除尘室(12)顶端、喷头(51)左侧的用于感应泡沫高度的泡沫传感器(33)；

控制器(3)分别与第一电磁阀(31)、第二电磁阀(32)、粉尘传感器(34)、泡沫传感器(33)连接，并控制其相应的动作。

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