CN208526168U - 一种基于物联网的工业除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于物联网的工业除尘装置，包括主机、吸尘装置、粉尘沉淀装置、处理装置、行进装置、用于储存除尘方案的储存模块、用于采集空气中粉尘悬浮浓度的采集装置、人机交互设备。本实用新型通过粉尘颗粒浓度检测器监测工厂中各区域的粉尘颗粒浓度，用户可以根据当前粉尘颗粒浓度，通过人机交互设备调用储存模块中的除尘方案或新建除尘方案，使控制单元根据除尘方案控制吸尘装置、行进装置执行吸尘或移动，满足用户的多种使用需求，对工厂内粉尘颗粒浓度高，粉尘飘浮集中的区域可以结合除尘方案进行重点除尘，提高了除尘的灵活性和效率。

Description

一种基于物联网的工业除尘装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，特别涉及一种基于物联网的工业除尘装置。

背景技术

随着社会不断的进步，人们对玻璃的样式、质量等不断提高要求，这也促使了玻璃行业的快速发展。玻璃生产车间在作业时，会产生玻璃粉尘，而玻璃粉尘的主要成分为二氧化硅。玻璃厂的玻璃粉尘主要来源于原料的储藏、粉碎、筛分、搬运、混合工序中的原料分散，其中，还有一部分来源于原料在熔炉内的燃烧部分，比如，在平板玻璃生产过程中粉尘主要是来源于原料的破碎、粉碎、筛分、称量、混合、输送；煤气化过程中产生的粉尘；玻璃原料在熔制过程中被高温气流带走的超细粉及燃烧产生的烟尘；耐火材料在加工过程中产生的粉尘；玻璃的切割、碎玻璃等等，产生粉尘的点可谓是一环扣一环，潜在安全隐患引人堪忧。玻璃粉尘不仅会对人体产生危害、对车间产生污染，而且有些不同种类的玻璃粉尘还具有有毒物质，长时间内不知不觉中就侵害了你的身体。尽管工作人员都带上口罩作业，但始终不是根本解决方法。

若是，车间内没有做好粉尘治理防护措施，其车间工作人员长期下来不仅会患上粉尘职业病，而且会大大的导致工作效率降低以及玻璃产品的质量降低。更重要是玻璃粉尘浓度超过国家标准，再遇到明火或是火花及静电等很容易引起爆炸，造成不可挽回的损失。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种基于物联网的工业除尘装置，旨在解决现有除尘设备吸尘方式单一，作用区域固定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种基于物联网的工业除尘装置，包括主机、吸尘装置、用于过滤粉尘的粉尘沉淀装置、用于收集粉尘的处理装置、用于装载各设备实现移动的行进装置、用于储存除尘方案的储存模块、用于采集空气中粉尘悬浮浓度的采集装置、用于根据调取的除尘方案控制吸尘装置、行进装置、粉尘沉淀装置执行吸尘、移动、清灰的控制单元以及用于调取储存模块中除尘方案和控制控制单元的人机交互设备。

所述吸尘装置包括筒体、导流叶片、以及驱动所述导流叶片的导流电机，所述导流叶片安装于所述筒体内；所述筒体的上部开设第一进气口，其下部开设排气口。

所述吸尘装置还包括两个相对设置的承接座、翻转电机以及设置在承接座下侧且用于举升所述吸尘装置的举升液压缸，两承接座分别通过转轴与所述筒体转动连接，任一个所述转轴穿过所述承接座与所述翻转电机的输出端传动连接。

所述粉尘沉淀装置包括由沉降室和过滤室两部分组成的壳体，所述过滤室中包括多个由上至下设置过滤层，所述壳体上还设有位于过滤层一侧的净气口和位于壳体底部的排灰口。

所述处理装置包括一个收集水箱，所述收集水箱上设有液面传感器，所述收集水箱中设有预定的水量和絮凝剂。

所述采集装置包括多个设置于工厂内的粉尘颗粒浓度检测器，所述采集装置通过无线网络与储存模块连接。

所述储存模块包括用户预设的对应不同粉尘颗粒浓度区间的除尘方案，所述除尘方案包括对所述导流叶片的转速、所述筒体的翻转角度、以及行进装置的移动轨迹。

所述人机交互界包括设置在所述主机上的控制面板和移动终端，所述人机交互设备与储存模块连接，用户通过人机交互设备可获知当前粉尘颗粒浓度，选择或增加除尘方案。

所述行进装置与所述控制单元连接，包括设置于底座、设于底座下方的导轮，行进驱动装置。

一种基于物联网的工业除尘装置还包括设置于吸尘装置上的喷雾器，所述喷雾器用于降低粉尘颗粒的飘浮高度。

有益效果：

本实用新型提供了一种基于物联网的工业除尘装置，相比现有技术，本实用新型通过粉尘颗粒浓度检测器监测工厂中各区域的粉尘颗粒浓度，用户可以根据当前粉尘颗粒浓度，通过人机交互设备调用储存模块中的除尘方案或新建除尘方案，使控制单元根据除尘方案控制吸尘装置、行进装置执行吸尘或移动，满足用户的多种使用需求，对工厂内粉尘颗粒浓度高，粉尘飘浮集中的区域可以结合除尘方案进行重点除尘，提高了除尘的灵活性和除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施原理图。

图2为本实用新型提供的结构示意图。

图3为本实用新型提供中清灰机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供中采集装置的分布示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种基于物联网的工业除尘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于物联网的工业除尘装置，包括主机,吸尘装置1,用于过滤粉尘的粉尘沉淀装置2,用于收集粉尘的处理装置3,用于装载各设备实现移动的行进装置4,用于储存除尘方案的储存模块5,用于采集空气中粉尘悬浮浓度的采集装置6,用于根据调取的除尘方案控制吸尘装置1、行进装置4、粉尘沉淀装置2执行吸尘、移动、清灰的控制单元7,以及用于调取储存模块5中除尘方案和控制控制单元的人机交互设备8。本实施例中设置有两个吸尘装置1和两个粉尘沉淀装置2，通过这样设置，可以组合出更多有效的除尘方案。

具体的，请参阅图2，所述吸尘装置1包括筒体11、导流叶片12、以及驱动所述导流叶片的导流电机（图中未示出），所述筒体11由上下设置的圆筒部111和圆台部112两部分组成，所述筒体11的上部开设有第一进气口113，其下部开设有排气口114；所述排气口114通过排气管115连接粉尘沉淀装置2；所述导流叶片12安装于所述筒体11的上部；通过驱动所述导流电机，能够动态控制导流叶片12的转动速度；使当玻璃粉尘进入筒体11后，含尘气流产生旋转，由于筒体11的圆台部112的横截面面积逐渐减少，筒体11内形成螺旋涡流，粉尘在离心力和下旋气流和重力共同作用下，沿壁面落入排气口，起到第一道除尘效果。

进一步的，所述吸尘装置1还包括两个相对设置的承接座13、翻转电机14以及设置在承接座13下侧且用于举升所述吸尘装置1的举升液压缸15，两承接座13分别通过转轴131与所述筒体11转动连接，任一个所述转轴11穿过所述承接座13与所述翻转电机14的输出端传动连接。所述翻转电机14和举升液压缸15与所述控制单元7连接；根据除尘方案，改变筒体11的翻转角度以及筒体11相对地面的高度，使吸尘装置1能够多方位的进行吸尘，从而提高吸尘效率和作用区域。

作为优选方案，所述粉尘沉淀装置2包括由左右设置且相互联通的沉降室21和过滤室22两部分组成的壳体23，所述沉降室21的上部设有第二进气口211，所述第二进气口211通过排气管115与所述排气口114连接，所述过滤室22中由上至下设置有多个过滤层221，所述壳体23上还设有位于过滤层221一侧的净气口222和位于壳体23底部的排灰口212。含尘气体经过吸尘装置1处理后会分离出大部分的粉尘，粉尘会直接净沉降室21落入到排灰口212，而含尘气体会继续通过过滤层221进行第二道除尘净气处理。所述过滤层221优选瓷砂为滤料，瓷砂滤料为球形颗粒，具有稳定的化学性能，机械强度高、颗粒均匀、使用寿命长的优点，而且瓷砂不与玻璃粉尘发生化学反应，有效拦截玻璃粉尘逸出净气口。

作为另一种优选方案，请参阅图3，所述粉尘沉淀装置2还包括清灰机构25，所述清灰机构25用于对过滤层221实现自动清灰。所述清灰机构包括反吹气口251以及用于控制反吹气口启闭的阀门252，工作（过滤状态）时，反吹气口251关闭，净化后的气体由开启的净气口222排出；清灰时，推动阀门252开启反吹气口251，关闭净气口222，反吹气流由反吹气口251进入，由下向上经筛网进入过滤层221，使过滤层中的滤料均匀沸腾呈流化状态，从而使沉积在过滤层221中的粉尘分离出来，然后进入到沉降室21或进入其他过滤层221净化。通过设置清灰机构25，用户可以通过人机互动界面选定清灰周期，而且此结构简单、不用拆装壳体就能自动除尘，提高生产自动化水平。所述阀门优选为电动推杆阀门。

具体的，所述处理装置3包括一个收集水箱31以及液面传感器32，所述液面传感器32用于监测水箱的液面，从而间接获取收集到玻璃粉尘的重量；所述液面传感器32与人机交互设备8连接，便于提醒用户及时更换收集水箱31，以免收集水箱满载。所述收集水箱31的上部开设进料口，所述进料口可通过导管与所述排灰口212连接或直接与所述排灰口212螺纹连接连接，所述收集水箱31中设有预定的水量和添加絮凝剂。通过添加絮凝剂，能够使其产生大颗粒的凝聚体，防止玻璃粉尘发生二次扩散。

具体的，所述行进装置4包括设置于底座41、设于底座下方的导轮42以及行进驱动装置（图中未示出），所述粉尘沉淀装置2和处理装置3设置于底座41上，所述控制单元7根据用户选定的除尘方案，控制行进驱动装置按照除尘方案中的行进路线和行进速度，驱动所述导轮42移动。通过这样设置，能够对整个工厂的各位置进行除尘，避免除尘区域的单一性和除尘的低效性。

本实施例中，请参阅图1、图4，所述采集装置6包括多个设置于工厂内的粉尘颗粒浓度检测器61，所述粉尘颗粒浓度检测器61用于监测其设置区域范围内各相对地面高度对应的粉尘颗粒浓度，所述采集装置6通过无线网络与储存模块5连接。本实施例中，所述粉尘颗粒浓度检测器设置5个，分别设置于工厂的角落和中间位置，通过这样设置，监测范围可以覆盖整个工厂范围内的粉尘颗粒浓度，提高除尘的有效面积。

所述储存模块5可为一个或多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器，还可包括云端存储服务器；

所述储存模块5存储有用户预设的对应不同粉尘颗粒浓度区间的除尘方案，用户可以通过人机交互设备8，根据工厂各区域的粉尘颗粒浓度，选取合适的除尘方案，所述除尘方案包括对所述导流叶片12的转速、所述筒体11的翻转角度、相对地面的除尘高度、导轮42的移动轨迹和速度设定以及清灰周期。

所述人机交互设备8包括设置在所述主机上的控制面板和移动终端，所述人机交互设备与储存模块连接，所述移动终端可以为笔记本电脑、手机、平板电脑，用户通过在移动终端上安装控制除尘装置的应用程序，然后通过无线网络与控制单元连接，用户通过控制面板或应用程序可获知当前粉尘颗粒浓度，选择或增加除尘方案。

作为优选方案，所述一种基于物联网的工业除尘装置，还包括报警模块9，所述报警模块9与粉尘颗粒浓度检测器61无线连接，用于发出报警信号，以便提醒工作人员工厂内某区域的粉尘颗粒浓度超标，请工作人员尽快进行除尘处理。

作为优选方案，还包括设置于吸尘装置1上的喷雾器10，所述喷雾器10用于喷出水雾，降低粉尘颗粒的飘浮高度，便于使粉尘到达合适的高度进行除尘。

综上所述，本实用新型通过粉尘颗粒浓度检测器监测工厂中各区域的粉尘颗粒浓度，一方面，当粉尘颗粒浓度超出设定的浓度，报警模块通过处理单元发送报警信号给人机交互设备，提醒工作人员及时进行除尘工作，保障生产的安全性。另一方面，用户可以根据当前粉尘颗粒浓度，通过人机交互设备调用储存模块中的除尘方案或新建除尘方案，使控制单元根据除尘方案进行除尘工作，满足用户的多种使用需求，对工厂内粉尘颗粒浓度高，粉尘飘浮集中的区域可以结合除尘方案进行重点除尘，提高了除尘的灵活性和有效性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，包括主机，吸尘装置，用于过滤粉尘的粉尘沉淀装置，用于收集粉尘的处理装置，用于装载各设备实现移动的行进装置，用于储存除尘方案的储存模块，用于采集空气中粉尘悬浮浓度的采集装置，用于根据调取的除尘方案控制吸尘装置、行进装置，粉尘沉淀装置执行吸尘移动、清灰的控制单元以及用于调取储存模块中除尘方案和控制控制单元的人机交互设备。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括筒体、导流叶片、以及驱动所述导流叶片的导流电机，所述导流叶片安装于所述筒体内；所述筒体的上部开设第一进气口，其下部开设排气口。

3.根据权利要求2所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置还包括两个相对设置的承接座、翻转电机以及设置在承接座下侧且用于举升所述吸尘装置的举升液压缸，两承接座分别通过转轴与所述筒体转动连接，任一个所述转轴穿过所述承接座与所述翻转电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述粉尘沉淀装置包括由沉降室和过滤室两部分组成的壳体，所述过滤室中包括多个由上至下设置过滤层，所述壳体上还设有位于过滤层一侧的净气口和位于壳体底部的排灰口。

5.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述处理装置包括一个收集水箱，所述收集水箱上设有液面传感器，所述收集水箱中设有预定的水量和絮凝剂。

6.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述采集装置包括多个设置于工厂内的粉尘颗粒浓度检测器，所述采集装置通过无线网络与储存模块连接。

7.根据权利要求2所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述储存模块包括用户预设的对应不同粉尘颗粒浓度区间的除尘方案，所述除尘方案包括对所述导流叶片的转速、所述筒体的翻转角度、以及行进装置的移动轨迹。

8.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述人机交互界包括设置在所述主机上的控制面板和移动终端，所述人机交互设备与储存模块连接，用户通过人机交互设备可获知当前粉尘颗粒浓度，选择或增加除尘方案。

9.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，所述行进装置与所述控制单元连接，包括设置于底座、设于底座下方的导轮，行进驱动装置。

10.根据权利要求1所述的基于物联网的工业除尘装置，其特征在于，还包括设置于吸尘装置上的喷雾器，所述喷雾器用于降低粉尘颗粒的飘浮高度。