CN207024872U - 布袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋式除尘器，涉及除尘设备技术领域。包括箱体，箱体下侧连接灰斗，灰斗下侧设置清灰室，箱体下部侧壁设置进风口，箱体内部设有隔板，隔板将箱体分隔为上下分布的洁净室和过滤室，隔板下侧连接布袋支架，布袋套装在所述布袋支架上，布袋支架和布袋分布在过滤室内，洁净室侧壁设置出风管道，洁净室还设有脉冲清灰装置。此装置结构简单，设计合理，除尘效率高。

Description

布袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种布袋式除尘器。

背景技术

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器结构复杂，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种布袋式除尘器，结构简单，设计合理，除尘效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种布袋式除尘器，包括箱体，箱体下侧连接灰斗，灰斗下侧设置清灰室，箱体下部侧壁设置进风口，箱体内部设有隔板，隔板将箱体分隔为上下分布的洁净室和过滤室，隔板下侧连接布袋支架，布袋套装在布袋支架上，布袋支架和布袋分布在过滤室内，洁净室侧壁设置出风管道，洁净室还设有脉冲清灰装置。

进一步地，脉冲清灰装置包括储气罐和输送压缩空气的管道，管道设有喷吹口，喷吹口指向布袋内部，管道上设置电磁阀。

进一步地，脉冲清灰装置还包括压差检测装置。

进一步地，出风管道上设置风机。

进一步地，灰斗底部设置排灰阀。

进一步地，灰斗内设有监测灰尘高度的限位报警器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置提供一种结构简单、除尘效率高的布袋式除尘器。

附图说明

图1是本实用新型实施例照明装置的结构示意图。

图中：1、箱体；11、洁净室；12、过滤室；2、灰斗；21、限位报警器；22、排灰阀；3、清灰室；4、进风口；5、隔板；51、布袋支架；52、布袋；6、出风管道；61、风机；71、储气罐；72、管道；73、喷吹口；74、电磁阀；。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种布袋式除尘器的一个实施例，包括箱体1，箱体1下侧连接灰斗2，灰斗2下侧设置清灰室3，箱体1下部侧壁设置进风口4，箱体1内部设有隔板5，隔板5将箱体1分隔为上下分布的洁净室11和过滤室12，隔板5下侧连接布袋支架51，布袋52套装在布袋支架51上，布袋支架51和布袋52分布在过滤室12内，洁净室11侧壁设置出风管道6，洁净室11还设有脉冲清灰装置。布袋52通过布袋支架51和隔板5板相连，经过箱体1连入车间接地网，防止静电引发粉尘爆炸，布袋52内也可纺入导电的金属丝等，防止发生粉尘爆炸。

脉冲清灰装置包括储气罐71和输送压缩空气的管道72，管道72设有喷吹口73，喷吹口73指向布袋52内部，管道72上设置电磁阀74。电磁阀74控制清灰动作的启动已停止，通过向布袋52内部鼓吹压缩空气，使布袋外部附着的灰尘脱落，来达到清灰的目的。

脉冲清灰装置还包括压差检测装置。压差检测装置（图中未标示）作为一个计量器件，可以触发布袋式除尘器的清灰动作。可以理解的，布袋式除尘器同样可以定时触发清灰动作。

出风管道6上设置风机61。过滤后的空气由出风管道6经风机61排入空气，

灰斗2底部设置排灰阀22。排灰阀22指向清灰室3。

灰斗2内设有监测灰尘高度的限位报警器21。脱落的粉尘掉入灰斗2，当灰尘厚度达到设定值，限位报警器21报警，开启排灰阀22将灰尘移送至清灰室3内。

过滤状态：含尘气体经进风口4进入箱体1后，由于气流断面突然扩大及，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗2；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室12后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在布袋52表面上，净化后的气体进入洁净室11由出风管道6排出。进一步地，也可使用竖向隔板分隔箱体1，竖向隔板垂直于隔板5，相应的，每个分隔室内均设有过滤室和清洁室，同时，每个分隔室内均设有电磁阀74，电磁阀74分别控制各个分隔室内的清灰动作，各分隔室均设有出风口，即各分隔室内的过滤及清灰动作互不影响，独立工作，可保证设备不停机连续工作，提高工作效率。

清灰状态：脉冲清灰装置为压差反馈是电子控制仪，在工作一段时间后，布袋52内外压力差达到预设值，电磁阀74开启，储气罐71内的压缩空气经过管道72，从喷吹口73瞬间喷出，使布袋52膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在布袋52外表面上的粉尘被剥离落入灰斗2中。清灰完毕后，电磁阀74关闭，过滤室12又恢复过滤状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种布袋式除尘器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下侧连接灰斗(2)，所述灰斗(2)下侧设置清灰室(3)，所述箱体(1)下部侧壁设置进风口(4)，所述箱体(1)内部设有隔板(5)，所述隔板(5)将所述箱体(1)分隔为上下分布的洁净室(11)和过滤室(12)，所述隔板(5)下侧连接布袋支架(51)，布袋(52)套装在所述布袋支架(51)上，所述布袋支架(51)和所述布袋(52)分布在所述过滤室(12)内，所述洁净室(11)侧壁设置出风管道(6)，所述洁净室(11)还设有脉冲清灰装置，所述灰斗(2)底部设置排灰阀(22)，所述灰斗(2)内设有监测灰尘高度的限位报警器(21)。

2.如权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置包括储气罐(71)和输送压缩空气的管道(72)，所述管道(72)设有喷吹口(73)，所述喷吹口(73)指向所述布袋(52)内部，所述管道(72)上设置电磁阀(74)。

3.如权利要求2所述的布袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置(7)还包括压差检测装置。

4.如权利要求3所述的布袋式除尘器，其特征在于：所述出风管道(6)上设置风机(61)。