CN206295734U - 一种单机滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单机滤筒除尘器，包括箱体外壳和滤筒,所述箱体外壳的上方安装有箱体顶盖，且箱体外壳的前方外壁上安装有气体分流分布板，所述气体分流分布板的下方安装有导流装置，所述导流装置的下方安装有脉冲装置，所述支撑底架的中心处安装有集尘灰斗，所述进风管的一侧安装有电控装置，所述滤筒的中心处安装有反吹电磁阀，所述旋转主轴的两侧安装有全方位旋转反吹清灰装置。本实用新型具设置有全方位旋转反吹清灰装置，能够使气流运行的更加均匀平稳，进而减少气体产生膨胀和震动，提高工作效率；设置有导流装置，加强气流诱导作用，气流和诱导气流同时充分进入滤筒，进而能够减少耗气量，使气流更加均匀，提高气流流量。

Description

一种单机滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及滤筒除尘器设备技术领域，具体为一种单机滤筒除尘器。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

目前的滤筒除尘器在具体使用过程中存在许多不足之处，会由于压缩气体的不稳定，使气体在经过滤筒内部时瞬间产生膨胀和震动，进而对清灰除尘效果产生不良影响的问题，因此需要一种单机滤筒除尘器，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单机滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出的由于压缩气体的不稳定，使气体在经过滤筒内部时瞬间产生膨胀和震动，进而对清灰除尘效果产生不良影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单机滤筒除尘器，包括箱体外壳和滤筒,所述箱体外壳的上方安装有箱体顶盖，且箱体外壳的前方外壁上安装有气体分流分布板，所述气体分流分布板的下方安装有导流装置，所述导流装置的下方安装有脉冲装置，所述箱体外壳的底端安装有支撑底架，所述支撑底架的中心处安装有集尘灰斗，所述集尘灰斗的前方外壁上安装有进风管，所述进风管的一侧安装有电控装置，所述电控装置的前方外壁上安装有触摸式控制显示屏，所述箱体外壳的一侧安装有排风管，所述滤筒安装在箱体外壳的内部，所述滤筒的中心处安装有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀的一侧安装有反吹嘴，且反吹电磁阀的下方连接有旋转主轴，所述旋转主轴的两侧安装有全方位旋转反吹清灰装置。

优选的，所述全方位旋转反吹清灰装置和旋转主轴之间通过连接台连接。

优选的，所述滤筒的上下两端设置有铝合金防护圈。

优选的，所述支撑底架共设置有四个，且四个支撑底架之间设置有结构横梁。

优选的，所述导流装置共设置有四个，且四个导流装置均匀安装在气体分流分布板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，与传统除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点；设置有全方位旋转反吹清灰装置，全方位旋转反吹清灰装置能够使气流运行的更加均匀平稳，进而减少气体在经过滤筒内部时瞬间产生膨胀和震动，提高工作效率；设置有导流装置，加强气流诱导作用，气流和诱导气流同时充分进入滤筒，进而能够减少耗气量，使气流更加均匀，能够提高清灰效果，提高气流流量；设置有气体分流分布板，滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，气流分布板能够使气流分布稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的滤筒结构示意图。

图中：1-箱体顶盖；2-箱体外壳；3-气体分流分布板；4-导流装置；5-脉冲装置；6-集尘灰斗；7-进风管；8-排风管；9-支撑底架；10-触摸式控制显示屏；11-电控装置；12-反吹嘴；13-铝合金防护圈；14-滤筒；15-全方位旋转反吹清灰装置；16-旋转主轴；17-反吹电磁阀；18-连接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种单机滤筒除尘器实施例：一种单机滤筒除尘器，包括箱体外壳2和滤筒14,箱体外壳2的上方安装有箱体顶盖1，且箱体外壳2的前方外壁上安装有气体分流分布板3，气体分流分布板3的下方安装有导流装置4，导流装置4的下方安装有脉冲装置5，箱体外壳2的底端安装有支撑底架9，支撑底架9的中心处安装有集尘灰斗6，集尘灰斗6的前方外壁上安装有进风管7，进风管7的一侧安装有电控装置11，电控装置11的前方外壁上安装有触摸式控制显示屏10，箱体外壳2的一侧安装有排风管8，滤筒14安装在箱体外壳2的内部，滤筒14的中心处安装有反吹电磁阀17，反吹电磁阀17的一侧安装有反吹嘴12，且反吹电磁阀17的下方连接有旋转主轴16，旋转主轴16的两侧安装有全方位旋转反吹清灰装置15，全方位旋转反吹清灰装置15和旋转主轴16之间通过连接台18连接，滤筒14的上下两端设置有铝合金防护圈13，支撑底架9共设置有四个，且四个支撑底架9之间设置有结构横梁，导流装置4共设置有四个，且四个导流装置4均匀安装在气体分流分布板3的下方。

工作原理；该单机滤筒除尘器使用时，首先检查机体的各个零部件是否正常，能否正常工作，然后使机体接通电源并通过箱体外壳2低端的电控装置11上的触摸式控制显示屏10进行控制，含尘气体进入除尘器集尘灰斗6后，由于气流断面突然扩大及气体分流分布板3的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在集尘灰斗6；粒度细、密度小的尘粒进入滤筒14后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，然后再全方位旋转反吹清灰装置15、旋转主轴16、反吹电磁阀17和连接台18的配合作用下使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入排风管8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种单机滤筒除尘器，包括箱体外壳(2)和滤筒(14),其特征在于：所述箱体外壳(2)的上方安装有箱体顶盖(1)，且箱体外壳(2)的前方外壁上安装有气体分流分布板(3)，所述气体分流分布板(3)的下方安装有导流装置(4)，所述导流装置(4)的下方安装有脉冲装置(5)，所述箱体外壳(2)的底端安装有支撑底架(9)，所述支撑底架(9)的中心处安装有集尘灰斗(6)，所述集尘灰斗(6)的前方外壁上安装有进风管(7)，所述进风管(7)的一侧安装有电控装置(11)，所述电控装置(11)的前方外壁上安装有触摸式控制显示屏(10)，所述箱体外壳(2)的一侧安装有排风管(8)，所述滤筒(14)安装在箱体外壳(2)的内部，所述滤筒(14)的中心处安装有反吹电磁阀(17)，所述反吹电磁阀(17)的一侧安装有反吹嘴(12)，且反吹电磁阀(17)的下方连接有旋转主轴(16)，所述旋转主轴(16)的两侧安装有全方位旋转反吹清灰装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单机滤筒除尘器，其特征在于：所述全方位旋转反吹清灰装置(15)和旋转主轴(16)之间通过连接台(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种单机滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(14)的上下两端设置有铝合金防护圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种单机滤筒除尘器，其特征在于：所述支撑底架(9)共设置有四个，且四个支撑底架(9)之间设置有结构横梁。

5.根据权利要求1所述的一种单机滤筒除尘器，其特征在于：所述导流装置(4)共设置有四个，且四个导流装置(4)均匀安装在气体分流分布板(3)的下方。