CN207546121U - 一种螺旋微孔式多级连续除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋微孔式多级连续除尘装置，包括：气流均布锥体，用于均匀布气，其前端设有第一切换阀和气体流量计；螺旋微孔除尘器，其空腔沿横轴向设有内置螺旋状隔板，其中，螺旋状隔板表面设有的微孔在装置运行时用于对粉尘颗粒物进行截滤；驱动装置，用于驱动除尘器筒体绕横向转轴旋转；储灰斗，包括内设的塔式控尘器和下端口连接的卸灰阀；以及填料吸附塔，内部设有填料吸附层和曝气装置，其上端与第二出口通道相连接，其下端通过连接管道与螺旋微孔除尘器相贯通。本实用新型具有经济快捷、除尘效率高、压力损失小、清灰方便和维护管理简单的优点，能够用于工矿企业烟气中粉尘颗粒物的有效治理。

Description

一种螺旋微孔式多级连续除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及到一种螺旋微孔式多级连续除尘装置。

背景技术

近些年来，随着我国经济社会的快速发展，矿产资源的开发力度逐步增大，在矿产资源的开采、存储、运输和加工过程中，极易对周边生态环境造成严重污染。

矿产资源实际开采过程中，产生的废料较多，且附近的粉尘点分布零散，空气中弥散着大量的细小颗粒物，高浓度的含尘气体严重影响了工作人员的身体健康，不仅容易引发一些呼吸系统疾病，还不利于企业高效洁净可持续的开发利用矿产资源。

有鉴于此，为有效控制矿产作业的零散产尘点，可选择性地将粉尘颗粒捕集起来，并加以回收再利用，以期消除粉尘对人群健康的危害，减轻对周边大气环境的二次污染，改善企业员工的工作环境。

目前，粉尘控制技术途径主要是通过收集排放气体(烟气)，利用工程技术措施降低或去除气体中固态或液态微粒的浓度，以消除后续不良的影响。除尘器是将粉尘颗粒物从烟气中分离出来的专用设备，而除尘器的种类繁多，除尘机理不尽相同。

其中，袋式除尘器适用于对粉尘颗粒物的高效去除，随着新型过滤材料的不断更新，新的产品已被不断开发出来。袋式除尘器对微细的干燥颗粒物的效果明显，其结构简单、运行稳定，并可回收高电阻率的粉尘。但是，袋式除尘器仍然存在过滤速度较低、压力损失大、清灰难度大、运行费用高等诸多问题。此外，不能适当地利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流相分离，以全面有效提高对粉尘颗粒物的捕集效率。

因此，研制出一种经济快捷、除尘效率高、清灰方便、维护管理简单的新型除尘设备，对改善工矿企业员工的工作环境和保护区域生态环境具有积极而深远的意义。

实用新型内容

为克服现有除尘装置在性能方面的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋微孔式多级连续除尘装置，其具有经济快捷、除尘效率高、压力损失小、清灰方便、维护管理简单等优点，可用于工矿企业烟气中粉尘颗粒物的有效管控。

为此，本实用新型提供了一种螺旋微孔式多级连续除尘装置，包括：气流均布锥体，为沿中心呈放射状的开口结构，用于均匀布气，其前端设有第一切换阀和气体流量计；螺旋微孔除尘器，与所述气流均布锥体同轴向连接成一体，其空腔沿横轴向设有内置螺旋状隔板，其中，所述螺旋状隔板表面设有的微孔在装置运行时用于对粉尘颗粒物进行截滤；驱动装置，用于驱动除尘器筒体绕横向转轴旋转；储灰斗，包括内设的塔式控尘器和下端口连接的卸灰阀；以及填料吸附塔，内部设有填料吸附层和曝气装置，其上端与第二出口通道相连接，其下端通过连接管道与所述螺旋微孔除尘器相贯通。

进一步地，上述连接管道上设有第四切换阀和第一出口通道，其中，所述的第四切换阀用于切换含尘气体至所述的填料吸附塔进行二级净化操作。

进一步地，上述第一切换阀前端处设有进气管口和滤网层。

进一步地，上述螺旋微孔除尘器通过所述横向转轴底部的固定螺栓与辐框底盘相连接，所述驱动装置可用于传动所述辐框底盘，进而驱动除尘器壳体随之而转动。

进一步地，上述螺旋微孔除尘器壳体的上侧和下侧的压板连接件上分别固定有轴承，通过安装轴承对轴进行支撑，轴的两侧固定有配套的滚轮，螺旋微孔除尘器壳体的左侧与气流均布锥体通过特制滚动轴承相连接，以实现除尘器壳体自由快速绕轴旋转。

进一步地，上述压板连接件上开设有连接管道，用于定向排出净化后的粉尘气体。

进一步地，上述曝气装置均匀安装在所述填料吸附塔底部的横向连接管道上。

进一步地，上述填填料吸附层为多层结构单元，各单元均为活性炭，且均固定在装置支架平台上。

进一步地，上述螺旋微孔除尘器沿轴向的壳体表面开设有排灰通道。

进一步地，上述储灰斗可间歇式接收除尘器洒落的粉尘灰，并可通过卸灰阀收集起来，并定期回收利用。

根据本实用新型的多级连续除尘装置，气流均布锥体为沿中心呈放射状的开口结构，主要用于均匀布气，先打开第一切换阀和驱动装置，让粉尘气体沿进气管依次通过滤网层和气流均布锥体进入螺旋微孔除尘器中，气流呈涡旋态高速流动，粉尘颗粒物在重力沉降、惯性碰撞和离心力的共同作用下，在除尘器空腔内粗大的颗粒物逐渐被捕集而通过排灰通道沉降于储灰斗中；同时装置可进行二级深度净化含尘气体，填料吸附层中活性炭可对含尘气体中更加细小的微粒进行吸附捕集，进一步满足对粉尘气体的再处理，以提高净化后气体的纯度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施例的螺旋微孔式多级连续除尘装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施例的螺旋微孔式多级连续除尘装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的多级连续除尘装置的平面示意图；

图4是根据本实用新型的多级连续除尘装置中的螺旋微孔除尘器的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的螺旋微孔除尘器中的螺旋微孔除尘器的多个排灰通道。

附图标记说明：

1、滤网层； 2、进气管口；

3、第一切换阀； 4、气体流量计；

5、气流均布锥体； 6、螺旋微孔除尘器；

7、塔式控尘器； 8、卸灰阀；

9、储灰斗； 10、横向转轴；

11、驱动装置； 12、微孔；

13、内置螺旋状隔板； 14、第一出口通道；

15、曝气装置； 16、填料吸附层；

17、第二出口通道； 18、第一集气罩；

19、第二集气罩； 20、第二切换阀；

21、第三切换阀； 22、风机(含配套电机)；

23、填料吸附塔； 24、立式支架；

25、脚位固定器； 26、第四切换阀；

61、辐框底盘； 62、滚轮；

63、轴承； 64、压板连接件；

65、排灰通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的螺旋微孔式多级连续除尘装置综合了几种除尘器的净化机理，其过滤能力强，克服了袋式除尘器过滤速度慢、滤料清灰耗时不便等性能的不足。该除尘装置借鉴了机械除尘器(包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等)的几种除尘机理(重力作用、惯性力作用和离心力作用等)，改进了除尘器主体内部的结构特征，并选择性采用多级连续净化，以提高烟气净化效果，旨在提高对微细颗粒物的高效捕集和持续达标净化。

图1至图5示出了根据本实用新型的螺旋微孔式多级连续除尘装置的一些实施例。

如图1、4和5所示，在第一实施例中，多级连续除尘装置主要包括气流均布锥体5、螺旋微孔除尘器6、驱动装置11、储灰斗9和填料吸附塔23，本实施例中含尘气体需要直接通过进气管口2送入装置中进行净化处理。

其中，气流均布锥体5主要用于均匀布气，其前端设有第一切换阀3和气体流量计4，第一切换阀3可控制进气管口2的启闭，滤网层1设在进气管口2的后端，用于截留大颗粒的杂质，减轻后续净化负荷，而气体流量计4介于气流均布锥体5和第一切换阀3之间，可实时计量气体处理量，还用于阻塞时装置疏通检修。

其中，螺旋微孔除尘器6与气流均布锥体5同轴向连接成一体，其空腔沿横轴向设有内置螺旋状隔板13，内置螺旋状隔板13表面设有的微孔12在装置运行时用于对粉尘颗粒物进行截滤。驱动装置11用于驱动除尘器筒体旋转，并可控制其转速大小。

此外，储灰斗9包括内设的塔式控尘器7和下端口连接的卸灰阀8。填料吸附塔23内部设有填料吸附层16和曝气装置15，其上端与第二出口通道17相连接，其下端通过连接管道与螺旋微孔除尘器6相贯通。

其中，螺旋微孔除尘器6通过横向转轴10底部的固定螺栓与辐框底盘61相连接，驱动装置11用于传动辐框底盘61，进而驱动除尘器壳体随之转动。

螺旋微孔除尘器壳体的上侧和下侧的压板连接件64上分别固定有轴承63，通过安装轴承63对轴进行支撑，轴的两侧固定有配套的滚轮62，螺旋微孔除尘器壳体的左侧与气流均布锥体通过特制滚动轴承相连接，以实现除尘器壳体自由快速绕轴旋转。

在装置运行过程中，先打开第一切换阀3和驱动装置11，让粉尘气体沿进气管依次通过滤网层1和气流均布锥体5进入螺旋微孔除尘器6中，粗大的杂质颗粒物首先在滤网层1被截留下来，气流均布锥体5对滤后气体进行均匀布气，增强气体与除尘器中内置螺旋状隔板13的接触面积，从而提高颗粒与隔板碰撞聚集的几率。进入除尘器中的气流呈涡旋态高速流动，粉尘颗粒物在重力沉降、惯性碰撞和离心力的共同作用下，在除尘器空腔内粒径较大的颗粒物逐渐被捕集而通过排灰通道65沉降于储灰斗9中。此外，该装置还可进行二级深度净化含尘气体，当打开第四切换阀26时，由连接管道输送的气体优先进入填料吸附塔23中，其中，填料吸附层16中活性炭可对含尘气体中更细小的微粒进行吸附捕集，进一步满足了工程实践对粉尘气体深度处理的实际要求，以提高净化后气体的纯度。

在本实施例中，含尘气体进入除尘装置中的方式采用管道输送直接接入的方法，适用于高浓度集中式烟气处理模式，不能很好适应零散粉尘点的治理要求，其具有一次产生的粉尘量少、持续时间长、粉尘点数量多等特点。因此，该装置在投入实践前，需要进行改进、完善。

如图2至图5所示，在第二实施例中，多级连续除尘装置包括第一集气罩18、第二集气罩19、气流均布锥体5、螺旋微孔除尘器6、风机(含配套电机)22、驱动装置11、储灰斗9和填料吸附塔23。

与第一实施例不同之处在于，在本实施例中，进气管口2改为第一集气罩18和第二集气罩19并联的集气方式，将第四切换阀26置换成风机(含配套电机)22，可同时收集多个零散粉尘点的废气，集中收集起来处理，其优点在于可节约处理成本，提高除尘装置的捕集效率。本实施例中也适用于捕集破碎机下料皮带输送机的落料点、振动筛筛面和振动筛筛下受料皮带的受料点产生的扬尘。

在本实施例中，风机(含配套电机)22通过连接管道与螺旋微孔除尘器6相连接，与第一实施例相比，风机(含配套电机)22的作用是：提供气体输送的动力，增强气体在除尘器中的碰撞几率，使颗粒物快速聚集而发生重力沉降作用，进一步提供装置的除尘效率。

在本实用新型中，螺旋微孔除尘器6和装置的立式支架24均为不锈钢铸造，以满足耐腐蚀性要求，并且对螺旋微孔除尘器6的筒体的表面进行润滑处理，目的是减少滚轮62与除尘器的筒体间的滑动摩擦，以提高该装置的整体除尘效率。

本实用新型具有经济快捷、除尘效率高、压力损失小、清灰方便和维护管理简单的优点，可用于工矿企业烟气中粉尘颗粒物的有效治理，在区域生态环境保护领域具有一定的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级连续除尘装置，其特征在于，包括：

气流均布锥体，为沿中心呈放射状的开口结构，用于均匀布气，其前端设有第一切换阀和气体流量计；

螺旋微孔除尘器，与所述气流均布锥体同轴向连接成一体，其空腔沿横轴向设有内置螺旋状隔板，其中，所述螺旋状隔板表面设有的微孔在装置运行时用于对粉尘颗粒物进行截滤；

驱动装置，用于驱动除尘器筒体绕横向转轴旋转；

储灰斗，包括内设的塔式控尘器和下端口连接的卸灰阀；以及

填料吸附塔，内部设有填料吸附层和曝气装置，其上端与第二出口通道相连接，其下端通过连接管道与所述螺旋微孔除尘器相贯通。

2.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述连接管道上设有第四切换阀和第一出口通道，其中，所述的第四切换阀用于切换含尘气体至所述的填料吸附塔进行二级净化操作。

3.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述第一切换阀前端处设有进气管口和滤网层。

4.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述螺旋微孔除尘器通过所述横向转轴底部的固定螺栓与辐框底盘相连接，所述驱动装置可用于传动所述辐框底盘，进而驱动除尘器壳体随之转动。

5.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述螺旋微孔除尘器壳体的上侧和下侧的压板连接件上分别固定有轴承，通过安装轴承对轴进行支撑，轴的两侧固定有配套的滚轮，螺旋微孔除尘器壳体的左侧与气流均布锥体通过特制滚动轴承相连接，以实现除尘器壳体自由快速绕轴旋转。

6.根据权利要求5所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述压板连接件上开设有连接管道，用于定向排出净化后的粉尘气体。

7.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述曝气装置均匀安装在所述填料吸附塔底部的横向连接管道上。

8.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述填料吸附层为多层结构单元，各单元均为活性炭，且均固定在装置支架平台上。

9.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述螺旋微孔除尘器沿轴向的壳体表面开设有排灰通道。

10.根据权利要求1所述的多级连续除尘装置，其特征在于，所述储灰斗可间歇式接收除尘器洒落的粉尘灰，并可通过卸灰阀收集定期回收利用。