CN205516986U - 一种连续清灰再生过滤式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器，属于除尘装置技术领域。本实用新型的除尘器，包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗，所述滤筒安装于除尘器箱体内部，所述的清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本实用新型的除尘器除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，是一种理想的更新换代技术装备，可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。

Description

一种连续清灰再生过滤式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种连续清灰再生过滤式除尘器。

背景技术

近年来，随着国家经济快速发展，矿产资源需求量加大，而矿产资源开发不可避免地会造成生态环境的破坏。其中，粉尘污染是对大气环境质量产生影响的一个重要因素，矿山生产过程产生的粉尘点多面广，治理难度较大，是影响矿山高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，同时对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，在采矿作业特别是露天开采的穿孔、转载、运输和选矿破碎筛分车间内，物料的输送、转运、破碎、筛分等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发生概率，需要做好矿山生产过程中的粉尘治理，将产尘点的粉尘进行有效控制，使其不向周围扩散，消除粉尘危害，从而实现矿产资源开发与生态环境保护的协调发展。

现有技术中，对粉尘污染的治理，主要是通过收集或者采用特定方式降低空气中的固体颗粒污染物含量来实现的。在需风量达到要求时，除尘器是一个关键部件，除尘器效果的好坏直接影响环境质量的改善效果。目前对于此类粉尘的治理大多都是采用袋式除尘器，袋式除尘器以其效率高、粉尘适应性强、处理风量大等特点得到广泛应用，但是，袋式除尘器存在滤料清灰难，特别是当粉尘较潮湿时，采用压缩气体清灰会影响滤料的使用寿命。因此，研究一种经济、简便、除尘效率高、清灰效果好的新技术设备，对改善操作岗位工作环境和保护员工健康是非常有意义的。

滤筒除尘器具有袋式除尘器的功能，而其过滤速度大，在同等操作条件下的耐高温、抗疲劳破坏能力远高于布袋，在一定程度上克服了袋式除尘器滤料清灰难的不足。但由于受滤筒除尘器清灰方式和内部除灰结构的限制，从而影响了除尘器的操作性能和除尘性能，导致其气体处理能力下降，排灰机构可靠性差。

经检索，关于改善滤筒除尘器的清灰效果和除尘效率的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号：200710132004.5，申请日：2007年09月06日，发明创造名称为：吸嘴清灰的旋转滤筒除尘器，该申请案的除尘器包括除尘器壳体、壳体内的气体分布器、滤筒、隔板和滤筒的密封部件、位于旋转滤筒外侧的清灰吸嘴，依次相连的出气口、换向阀和外部清灰气体除尘器装置，上述滤筒为旋转滤筒，通过滤筒转动机构带动滤筒旋转，或者滤筒固定不动，吸嘴在滤筒内部转动，从而通过吸嘴能够对滤筒表面进行分段循环吸气清灰，并将吸附的粉尘送至外部清灰气体除尘器装置进行进一步处理，实现了除尘器过滤过程与清灰过程的同步且分开进行，可以连续、稳定地对含尘气体进行过滤，在一定程度上克服了袋式除尘器滤料清灰难的不足。但该申请案中吸嘴对滤筒表面灰尘的吸附能力有限，从而导致滤料清灰不充分，除尘器的气体处理能力和除尘效率仍有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有滤筒除尘器由于受清灰方式和内部除灰结构的限制，其滤料清灰不充分，效果较差，从而导致除尘器的除尘效率及滤料的使用寿命有待进一步提高的不足，提供了一种连续清灰再生过滤式除尘器。本实用新型的除尘器能够有效解决现有除尘装置存在的清灰困难等问题，具有除尘效率高、清灰效果优良、使用维护简便的优点，可广泛应用于厂矿企业的粉尘治理，有助于显著改善操作岗位的工作环境和保护员工的健康。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗，所述滤筒安装于除尘器箱体内部，所述的清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。

所述的振打装置包括滚轮、轴承、轴、偏心轮、支撑杆和振打杆，其中，所述滤筒滤料表面最上部和最下部的两个吸尘嘴上分别固定有轴承，通过轴承对轴进行安装支撑，轴的两端均固定有滚轮，且轴上与每个吸尘嘴对应处均安装有偏心轮，且偏心轮上固定有支撑杆，支撑杆的端部设有振打杆。

更进一步地，所述除尘器箱体内还设有中箱体，所述的滤筒安装于中箱体内部，且除尘器箱体上部侧面的进气口通过重力沉降室与中箱体内部空间相连通。

更进一步地，所述的重力沉降室沿中箱体的切线方向插入中箱体内部。

更进一步地，所述的重力沉降室内设有导流板。

更进一步地，所述的清灰装置还包括集气管、吸风管、单机除尘装置和风机，其中，所述的吸尘嘴分别通过集气管、吸风管与单机除尘装置相连，且单机除尘装置的排气口设有风机。

更进一步地，所述的驱动装置安装于除尘器箱体的上方，该驱动装置包括减速机以及与滤筒固定相连的转轴，通过减速机驱动转轴转动，从而带动滤筒旋转。

更进一步地，所述除尘器箱体的顶部设有与进气口相连通的排气管，且所述的风机通过管路与排气管相连。

更进一步地，所述集灰斗的底部设有卸灰阀。

更进一步地，所述的滤筒采用DV化纤复合材料，所述的吸尘嘴采用聚乙烯塑料。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括支架、固定于支架上方的除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，其清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上设有振打装置。通过驱动装置带动滤筒旋转过滤，从而可以对滤筒滤料表面进行均匀连续清灰，清灰效率较高，而吸尘嘴上振打装置的设置可以实现滤筒转动时对滤料表面进行敲打，使吸附粉尘松软，在滤料上的粘附力减小，从而有利于吸尘嘴的吸尘清灰，延长了滤料的使用寿命。

(2)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其振打装置包括滚轮、轴承、轴、偏心轮、支撑杆和振打杆，其中，所述滤筒滤料表面最上部和最下部的两个吸尘嘴上分别固定有轴承，通过轴承对轴进行安装支撑，轴的两端均固定有滚轮，且轴上与每个吸尘嘴对应处均安装有偏心轮，且偏心轮上固定有支撑杆，支撑杆的端部设有振打杆。实际运行过程中滚轮在转动滤筒的带动下进行转动，从而带动轴承、轴、偏心轮一起进行转动，进而驱动支撑杆和振打杆共同对滤料表面进行振打，上述滚轮随滤筒一起转动过程中，也能够进一步增强滤筒的振动，即通过支撑杆、振打杆和滚轮的共同作用保证了对滤筒的振打效果。同时，本实用新型中通过转动滤筒的带动即可实现振打装置的振打，无需额外提供驱动源，且振打装置的振打频率随滤筒转动速度的变化而变化，能够实时适应对不同振打频率的需求。此外，本实用新型中通过将振打装置安装在吸尘嘴上，从而可以专门针对吸尘嘴所对应的吸尘区域进行振打，有利于提高振打效果。

(3)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，所述除尘器箱体内还设有中箱体，所述的滤筒安装于中箱体内部，且除尘器箱体上部侧面的进气口通过重力沉降室与中箱体内部空间相连通。通过重力沉降室的设置可以对含尘气体进行预沉降处理，使气体中的大颗粒粉尘在重力作用下沉降，直接进入集灰斗干式排出，而初步净化后含有微细粉尘的空气则进入中箱体，由中箱体中的滤筒进行进一步过滤除尘，从而大大降低了对滤筒表面滤料的压力，有利于延长滤料的使用寿命。

(4)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其重力沉降室沿中箱体的切线方向插入中箱体内部，且重力沉降室内设有导流板，从而使气流旋转，有利于使大颗粒粉尘在离心力与重力的共同作用得到有效去除，进一步降低了大颗粒粉尘对滤料表面的压力作用。

(5)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，所述的清灰装置还包括集气管、吸风管、单机除尘装置和风机，其中，所述的吸尘嘴分别通过集气管、吸风管与单机除尘装置相连，且单机除尘装置的排气口设有风机。吸尘嘴在滤筒表面吸收的粉尘经集气管、吸风管进入单机除尘装置，并通过风机由除尘器的排气口排出。本实用新型通过多机理除尘装置对不同粒径的粉尘进行分级处理，大大提高了除尘器的除尘效率，特别是对微细粉尘(<10μm)有较高的除尘效率，保证了其除尘效果。

(6)本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器，结构简单，维修方便，可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。

附图说明

图1为本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种连续清灰再生过滤式除尘器的俯视示意图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的振打装置的正视示意图；

图5为本实用新型的振打装置的俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、减速机；2、转轴；301、进气口；302、排气管；4、滤筒；5、中箱体；6、集灰斗；7、支架；8、卸灰阀；9、吸尘嘴；10、吸风管；11、集气管；12、单机除尘装置；13、风机；14、重力沉降室；15、滚轮；16、轴承；17、轴；18、支撑杆；19、偏心轮；20、振打杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括支架7、固定于支架7上方的除尘器箱体、滤筒4、驱动滤筒4旋转的驱动装置、集灰斗6和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗6，集灰斗6的底部设有卸灰阀8，本实施例的卸灰阀8采用星型锁气器。除尘器箱体内设有中箱体5，所述的滤筒4安装于中箱体5内部，该滤筒4采用DV化纤复合材料，具有容尘量大的特点。如图3所示，所述除尘器箱体上部侧面的进气口301通过重力沉降室14与中箱体5内部空间相连通，通过重力沉降室14的设置可以对含尘气体进行预沉降处理，使气体中的大颗粒粉尘在重力作用下沉降，直接进入集灰斗6并通过卸灰阀8干式排出，而初步净化后含有微细粉尘的空气则进入中箱体5，由中箱体5中的滤筒4进行进一步过滤除尘，从而大大降低了对滤筒4表面滤料的压力，有利于延长滤料的使用寿命。本实施例的重力沉降室14沿中箱体5的切线方向插入中箱体5内部，且重力沉降室14内设有导流板，从而使气流旋转，有利于使大颗粒粉尘在离心力与重力的共同作用得到有效去除，进一步降低了大颗粒粉尘对滤料表面的压力作用。如图1所示，本实施例的驱动装置安装于除尘器箱体的上方，该驱动装置包括减速机1以及与滤筒4固定相连的转轴2，通过减速机1驱动转轴2转动，从而带动滤筒4旋转。

如图1、图2所示，本实施例的清灰装置包括吸尘嘴9、集气管11、吸风管10、单机除尘装置12和风机13，所述吸尘嘴9采用聚乙烯塑料，且沿滤筒4高度方向贴于滤筒4滤料的表面，吸尘嘴9上还设有振打装置。通过驱动装置带动滤筒4旋转过滤，从而可以对滤筒4滤料表面进行均匀连续清灰，清灰效率较高，而吸尘嘴9上振打装置的设置可以实现滤筒4转动时对滤料表面进行敲打，使吸附粉尘松软，在滤料上的粘附力减小，从而有利于吸尘嘴9的吸尘清灰，延长了滤料的使用寿命。如图4、图5所示，本实施例的振打装置包括滚轮15、轴承16、轴17、偏心轮19、支撑杆18和振打杆20，其中，所述滤筒4滤料表面最上部和最下部的两个吸尘嘴9上分别固定有轴承16，通过轴承16对轴17进行安装支撑，轴17的两端均固定有滚轮15，且轴17上与每个吸尘嘴9对应处均安装有偏心轮19，且偏心轮19上固定有支撑杆18，支撑杆18的端部设有振打杆20。滚轮15与滤筒4表面接触，可以使滚轮15在转动滤筒4的带动下进行转动，从而带动轴承16、轴17、偏心轮19一起进行转动，进而驱动支撑杆18、振打杆20对滤料表面进行振打，上述滚轮15随滤筒4转动进行滚动过程中，也能够进一步增强滤筒4的振动，从而提高振打效果。本实施例中通过转动滤筒4的带动即可实现振打装置的振打，无需额外提供驱动源，且振打装置的振打频率随滤筒4转动速度的变化而变化，能够实时适应对不同振打频率的需求。此外，本实施例中通过将振打装置安装在吸尘嘴9上，从而可以专门针对吸尘嘴9所对应的吸尘区域进行振打，有利于提高振打效果。本实施例的吸尘嘴9分别通过集气管11、吸风管10与单机除尘装置12相连，且单机除尘装置12的排气口设有风机13。所述除尘器箱体的顶部设有与进气口301相连通的排气管302，且所述的风机13通过管路与排气管302相连。吸尘嘴9在滤筒4表面吸收的粉尘经集气管11、吸风管10进入单机除尘装置12，并通过风机13由除尘器的排气口排出。本实用新型通过多机理除尘装置对不同粒径的粉尘进行分级处理，大大提高了除尘器的除尘效率，特别是对微细粉尘(<10μm)有较高的除尘效率，保证了其除尘效果。上述单机除尘装置12可以与中箱体5一起设置在除尘器箱体内部，也可单独设置在除尘器箱体外部。本实施例的单机除尘装置12设置在除尘器箱体内部，且集气管11固定在中箱体5的外表面，从而使整个除尘器的结构更加紧凑。

本实施例的连续清灰再生过滤式除尘器的除尘原理为：含尘气体首先由进气口301进入上重力沉降室14，含尘气体中的大颗粒粉尘在重力和离心力的作用下沉降，与气流分离，进入集灰斗6，并通过卸灰阀8干式排出。初步净化后含有微细粉尘的空气进入中箱体5，由中箱体5中滤筒4过滤后，干净的空气经排气管302排入大气。粉尘在滤料表面过滤初期，附着力较小时，即被吸尘嘴9吸出，吸尘嘴9上设振打装置敲打滤料表面，使滤料表面粉尘蓬松，清灰效果好，滤料使用寿命长。吸尘嘴9在滤筒4外吸气，吸尘嘴9吸收的粉尘(气流量为除尘器处理风量的10％)经集气管11、吸风管10进入单机除尘装置12进行进一步净化，并通过风机13与除尘器排气管302混合排放到大气中。同时滤筒4在减速机1、转轴2带动下匀速转动，保证吸尘嘴9上振打装置敲打和对滤筒4表面均匀连续清灰。本实施例的连续清灰再生过滤式除尘器可应用于厂矿企业的粉尘治理，具有经济、简便、除尘效率高的特点。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括除尘器箱体、滤筒(4)、驱动滤筒(4)旋转的驱动装置、集灰斗(6)和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗(6)，所述滤筒(4)安装于除尘器箱体内部，其特征在于：所述的清灰装置包括吸尘嘴(9)，所述吸尘嘴(9)沿滤筒(4)高度方向贴于滤筒(4)滤料的表面，且吸尘嘴(9)上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒(4)滤料表面进行振打。

2.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的振打装置包括滚轮(15)、轴承(16)、轴(17)、偏心轮(19)、支撑杆(18)和振打杆(20)，其中，所述滤筒(4)滤料表面最上部和最下部的两个吸尘嘴(9)上分别固定有轴承(16)，通过轴承(16)对轴(17)进行安装支撑，轴(17)的两端均固定有滚轮(15)，且轴(17)上与每个吸尘嘴(9)对应处均安装有偏心轮(19)，且偏心轮(19)上固定有支撑杆(18)，支撑杆(18)的端部设有振打杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体内还设有中箱体(5)，所述的滤筒(4)安装于中箱体(5)内部，且除尘器箱体上部侧面的进气口(301)通过重力沉降室(14)与中箱体(5)内部空间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的重力沉降室(14)沿中箱体(5)的切线方向插入中箱体(5)内部。

5.根据权利要求3所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的重力沉降室(14)内设有导流板。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的清灰装置还包括集气管(11)、吸风管(10)、单机除尘装置(12)和风机(13)，其中，所述的吸尘嘴(9)分别通过集气管(11)、吸风管(10)与单机除尘装置(12)相连，且单机除尘装置(12)的排气口设有风机(13)。

7.根据权利要求6所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的驱动装置安装于除尘器箱体的上方，该驱动装置包括减速机(1)以及与滤筒(4)固定相连的转轴(2)，通过减速机(1)驱动转轴(2)转动，从而带动滤筒(4)旋转。

8.根据权利要求6所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体的顶部设有与进气口(301)相连通的排气管(302)，且所述的风机(13)通过管路与排气管(302)相连。

9.根据权利要求8所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述集灰斗(6)的底部设有卸灰阀(8)。

10.根据权利要求9所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于：所述的滤筒(4)采用DV化纤复合材料，所述的吸尘嘴(9)采用聚乙烯塑料。