CN207287700U - 脱硝催化剂磨损剂循环制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，该装置能将不同大小的高硬度石英砂制备成实验要求的粒径大小，同时将实验完成后的高硬度石英砂通过筛选后重复使用。该装置包括两级筛分装置，还包括研磨装置、旋风分离器和除尘装置，两级筛分装置主要包括进砂仓、一级筛网、二级筛网和斜板，一级筛网出料口经输砂管道与研磨装置连接，二级筛网的出料口连接合格砂粒收集仓，二级筛网的落料经斜板收集进入不合格砂粒收集仓；研磨装置的出料经风机和输砂管道输送至旋风分离器，分离出的粉尘进入除尘器，分离出的砂粒进入两级筛分装置的进砂仓。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于蜂窝式脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，属于蜂窝式脱硝催化剂性能检测技术领域。
背景技术:
为了满足燃煤电厂烟气中氮氧化物排放标准的要求，目前普遍采用脱硝效率较高的氨选择性催化还原(SCR)工艺中，催化剂性能的优劣直接影响燃煤电厂NOx排放是否达标，为了对脱硝催化剂的质量进行控制，逐步要求对新采购催化剂进行强制抽检。其中，脱硝催化剂的磨损率是重要的检测指标之一，实验室通常使用高硬度石英砂作为磨损剂。
目前，实验室使用粒径在0.300mm～0.425mm之间的高硬度石英砂作为磨损剂，由于对其品质和粒度要求较为严格，因而价格比较高，且通常不回用，因此增加了专用石英砂的消耗及检测成本。
发明内容：
针对上述问题，本实用新型提供一种用于蜂窝式脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，该装置能将不同大小的高硬度石英砂制备成实验要求的粒径大小，同时将实验完成后的高硬度石英砂通过筛选后重复使用。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，包括两级筛分装置，还包括研磨装置、旋风分离器和除尘装置，两级筛分装置主要包括进砂仓、一级筛网、二级筛网和斜板，一级筛网出料口经输砂管道与研磨装置连接，二级筛网的出料口连接合格砂粒收集仓，二级筛网的落料经斜板收集进入不合格砂粒收集仓；研磨装置的出料经风机和输砂管道输送至旋风分离器，分离出的粉尘进入除尘器，分离出的砂粒进入两级筛分装置的进砂仓。
本实用新型的进一步设计在于：
研磨装置分为二级，包括进料仓、一级研磨仓、滤网和二级研磨仓，进料仓设于一级研磨仓上部，二级研磨仓与一级研磨仓之间由滤网隔开，二级研磨仓出口也设有滤网并连接旋风分离器。
旋风分离器的出料口与两级筛分装置进砂仓之间的连接管道上设有电动锁气器；两级筛分装置的一级筛网出料口与研磨装置进料仓之间的输砂管道上设有电动锁气器。除尘器采用布袋除尘器。研磨装置采用球形研磨机。
一级筛网用于筛分粒径大于0.425mm的砂粒；二级筛网用于筛分粒径在0.3mm-0.425mm之间的砂粒。研磨装置底部设有固定基座。
本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：
本实用新型用于将不同规格的高硬度石英砂通过双级振动筛进行筛选，分离出符合实验要求的部分，同时将不符合实验要求的部分输送至收集仓或球形研磨机进行研磨制备，以此循环直至研磨制备出符合实验要求的高硬度石英砂。
磨损实验完成后的高硬度石英砂也能通过本装置进行筛选，从而达到了降低实验成本，提高石英砂的利用率的目的。
本装置可以有效的将高硬度石英砂大小控制在0.3mm-0.425mm范围内，不仅提高了高硬度石英砂的使用率，而且节省实验成本，避免了粉尘污染。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进砂仓；2-一级-筛网；3-二级筛网；4-（不锈钢）斜板；5-合格砂粒输送管道；6-合格砂粒收集仓；7-(漏斗状)不合格砂粒出口；8-不合格砂粒收集仓；9-(粒径大于0.425mm)输砂管道；10-（粒径大于0.425mm）进料仓；11-一级研磨仓；12-过滤网；13-二级研磨仓；14-（细磨后合格）输砂管道；15-旋风除尘器；16-输粉管道；17-布袋除尘器；18-电动锁气器；19-固定基座；20-鼓风机；21-电动锁气器；22-滤网；23-固定基座。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型用于蜂窝式脱硝催化剂磨损剂循环制备装置包括两级筛分装置、研磨装置、旋风分离器和除尘装置。
两级筛分装置主要包括进砂仓1、一级筛网2、二级筛网3、斜板4和固定基座19。研磨装置分为二级，包括进料仓10、一级研磨仓11、滤网12、二级研磨仓13和滤网21，进料仓10设于一级研磨仓11上部，二级研磨仓12与一级研磨仓11之间由滤网12隔开，二级研磨仓出口设有滤网22并经输砂管道14连接旋风分离器15，研磨装置采用球形研磨机，研磨装置底部设有固定基座23。
两级筛分装置的一级筛网出料口经输砂管道与研磨装置连接，二级筛网的出料口连接合格砂粒收集仓，二级筛网的落料经斜板收集进入不合格砂粒收集仓；研磨装置的出料经风机和输砂管道输送至旋风分离器，分离出的粉尘进入除尘器，除尘器采用布袋除尘器，分离出的砂粒进入两级筛分装置的进砂仓。
旋风分离器的出料口与两级筛分装置进砂仓之间的连接管道上设有电动锁气器18；两级筛分装置的一级筛网出料口与研磨装置进料仓之间的输砂管道上设有电动锁气器21。电动锁气器用于旋转卸料和均匀落料，主要用于粉料和小颗粒物料的气力送料，是由电动装置和气密壳体组成，即可起到均匀落料，也可以起到气料分离的作用。
两级筛分装置的一级筛网2用于筛分粒径大于0.425mm的砂粒；二级筛网3用于筛分粒径在0.3mm-0.425mm之间的砂粒。
进砂仓1用于筛分前与研磨后高硬度石英砂的输入；一级筛网2用于筛分粒径大于0.425mm的高硬度石英砂；二级筛网3用于筛分粒径在0.3mm-0.425mm之间的高硬度石英砂；不锈钢斜层4用于粒径小于0.3mm的高硬度石英砂通过振动和重力作用进入不合格品收集仓；不合格砂粒出口7为漏斗状；一级研磨仓11用于高硬度石英砂的粗磨；过滤网12用于过滤粗磨与细磨后高硬度石英砂；二级研磨仓13用于高硬度石英砂的细磨；旋风除尘器15用于将砂、尘从气流中分离并捕集进入电动锁气器；输粉管道16用于旋风除尘器中粉尘的输送；布袋除尘器17用于过滤并收集旋风除尘器中的粉尘。电动锁气器18和电动锁气器21用于控制高硬度石英砂的进砂量；鼓风机20为研磨后的高硬度石英砂提供动力的。
本实用新型制备的剂磨损剂主要指高硬度石英砂，石英砂通过进砂仓1进入振动筛，通过二级筛分，高硬度石英砂通过筛网和输砂管道分别进入电动锁气器和不同料斗仓。二级振动筛底层为不锈钢斜板，通过高硬度石英砂数量控制电动锁气器动作。
研磨装置采用球形研磨机，球形研磨机内部包含两个磨损区域，分别进行粗磨和细磨，中间各有一道过滤网对研磨后的高硬度石英砂进行筛分。电动锁气器通过测量石英砂数量控制其动作，进而控制进样量。
本实用新型的工作过程：
如图1所示，将不同大小的高硬度石英砂放入进砂仓1，粒径在0.3mm-0.425mm之间的高硬度石英砂通过震动进入一级筛网2，再通过二级筛网3进入输砂管道5进入合格砂粒收集仓6作为合格的磨损剂备用；粒径小于0.3mm的石英砂通过震动落至不锈钢斜板4进入漏斗状不合格砂粒出口7，被送至不合格品收集仓8；粒径大于0.425mm的石英砂通过输砂管道9进入电动锁气器21；当电动锁气器中粒径大于0.425mm石英砂达到一定数量后，电动锁气器动作，粒径大于0.425mm石英砂进入进料仓10，通过进料仓10进入球形研磨机一级研磨仓11内中进行粗磨，粗磨后的硬质石英砂通过过滤网12进入二级研磨仓13再进行细磨；经过细磨后达到要求的高硬度石英砂，在输砂管道中通过鼓风机20的带动传输进入旋风除尘器15进行粉尘和高硬度石英砂处理；粉尘通过输粉管道16进入布袋除尘器17进行收集，高硬度石英砂通过管道进入电动锁气器18，当高硬度石英砂达到一定数量后电动锁气器动作，高硬度石英砂进入进砂仓1，重复进行直至高硬度石英砂达到实验要求粒径大小。
实验使用完的高硬度石英砂也可以通过本装置进行筛选，以达到重复利用的目的。
Claims (9)
1.一种脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，包括两级筛分装置，其特征是：还包括研磨装置、旋风分离器和除尘装置，两级筛分装置主要包括进砂仓、一级筛网、二级筛网和斜板，一级筛网出料口经输砂管道与研磨装置连接，二级筛网的出料口连接合格砂粒收集仓，二级筛网的落料经斜板收集进入不合格砂粒收集仓；研磨装置的出料经风机和输砂管道输送至旋风分离器，分离出的粉尘进入除尘器，分离出的砂粒进入两级筛分装置的进砂仓。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述研磨装置分为二级，包括进料仓、一级研磨仓、滤网和二级研磨仓，进料仓设于一级研磨仓上部，二级研磨仓与一级研磨仓之间由滤网隔开，二级研磨仓出口也设有滤网并连接旋风分离器。
3.根据权利要求2所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述除尘器采用布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：研磨装置采用球形研磨机。
5.根据权利要求1-4任一所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述旋风分离器的出料口与两级筛分装置进砂仓之间的连接管道上设有电动锁气器。
6.根据权利要求5所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述两级筛分装置的一级筛网出料口与研磨装置进料仓之间的输砂管道上设有电动锁气器。
7.根据权利要求6所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述一级筛网用于筛分粒径大于0.425mm的砂粒。
8.根据权利要求7所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述二级筛网用于筛分粒径在0.3mm-0.425mm之间的砂粒。
9.根据权利要求1所述脱硝催化剂磨损剂循环制备装置，其特征是：所述研磨装置底部设有固定基座。
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Cited By (1)
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| CN110749523A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种脱硝催化剂磨损强度检测装置及其工作方法 |
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