CN204294037U - 高效滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效滤筒除尘器。这种高效滤筒除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体侧壁开设有进气口，除尘箱体上表面设有出气口；所述除尘箱体内设有隔板，隔板将除尘箱体内部分隔成过滤室和洁净室，过滤室内设置有横向安装的滤筒；洁净室与出气口相通，洁净室外壁与滤筒相对应的位置安装有脉冲清灰装置，所述除尘箱体下方连接有灰斗，灰斗底部装有排灰阀；所述滤筒和洁净室均安装有微差压控制器接头。本实用新型结构简单，设计合理，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

Description

高效滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种广泛用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业的工业粉尘治理的高效滤筒除尘器。

背景技术

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器结构复杂，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好的除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效滤筒除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体侧壁开设有进气口，除尘箱体上表面设有出气口；所述除尘箱体内设有隔板，隔板将除尘箱体内部分隔成过滤室和洁净室，过滤室内设置有横向安装的滤筒；所述洁净室内设有与滤筒出口相连的文氏管，洁净室与出气口相通，洁净室外壁与滤筒相对应的位置安装有脉冲清灰装置；所述洁净室与出气口之间安装有风机；所述除尘箱体下方连接有灰斗，灰斗底部装有排灰阀；所述滤筒和洁净室均安装有微差压控制器接头，所述微差压控制器接头和排灰阀电连接至控制器。

进一步地，所述的脉冲清灰装置包括电磁阀、储气罐和脉冲喷吹管，脉冲喷吹管位于文氏管正前方，储气罐和脉冲喷吹管通过电磁阀连接，电磁阀电连接至控制器。

进一步地，所述的过滤室内壁平行设有多个对含尘气体初步除尘的挡板。

进一步地，所述的灰斗内设有监测灰尘厚度的感应器，感应器电连接至控制器。

进一步地，所述的灰斗下方设有抽屉式灰桶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.除尘箱体，2.隔板，3.过滤室，4.洁净室，5.进气口，6.滤筒，7.挡板，8.出气口，9.风机，10.文氏管，11.电磁阀，12.储气罐，13.脉冲喷吹管，14.灰斗，15.灰桶，16.感应器，17.微差压控制器接头，18.排灰阀，19.控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的高效滤筒除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体1侧壁开设有进气口5，除尘箱体1上表面设有出气口8；除尘箱体1内设有隔板2，隔板2将除尘箱体1内部分隔成过滤室3和洁净室4，过滤室3内设置有横向安装的滤筒6；洁净室4内设有与滤筒6出口相连的文氏管10，洁净室4与出气口8相通，洁净室4外壁与滤筒6相对应的位置安装有脉冲清灰装置；洁净室4与出气口8之间安装有风机9；除尘箱体1下方连接有灰斗14，灰斗14底部装有排灰阀18；滤筒6和洁净室4均安装有微差压控制器接头17，微差压控制器接头17和排灰阀18电连接至控制器19。

脉冲清灰装置包括电磁阀11、储气罐12和脉冲喷吹管13，脉冲喷吹管13位于文氏管7正前方，储气罐12和脉冲喷吹管13通过电磁阀11连接，电磁阀11电连接至控制器19；过滤室3内壁平行设有多个对含尘气体初步除尘的挡板7；灰斗14内设有监测灰尘厚度的感应器16，感应器16电连接至控制器19；灰斗14下方设有抽屉式灰桶15。

过滤状态：含尘气体经进气口5进入除尘箱体1后，由于气流断面突然扩大和挡板7作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗14；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室3后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒6表面上，净化后的气体进入洁净室4由风机9经过出气口8排出。

清灰状态：当滤筒6表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微差压控制器接头17输出信号，控制器19启动脉冲清灰装置。电磁阀11开启，储气罐12内压缩空气经过脉冲喷吹管13瞬间喷出，经过文氏管10倒流涌入滤筒6，使滤筒6膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒6外表面上的粉尘被剥离落入灰斗14中。清灰完毕后，电磁阀11关闭，过滤室3又恢复过滤状态。脱落的粉尘掉入灰斗14内，当感应器16监测灰尘厚度上升到设定值时，控制器19启动通过排灰阀18排出收集至灰桶15。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高效滤筒除尘器，其特征在于：包括除尘箱体(1)，除尘箱体(1)侧壁开设有进气口(5)，除尘箱体(1)上表面设有出气口(8)；所述除尘箱体(1)内设有隔板(2)，隔板(2)将除尘箱体(1)内部分隔成过滤室(3)和洁净室(4)，过滤室(3)内设置有横向安装的滤筒(6)；所述洁净室(4)内设有与滤筒(6)出口相连的文氏管(10)，洁净室(4)与出气口(8)相通，洁净室(4)外壁与滤筒(6)相对应的位置安装有脉冲清灰装置；所述洁净室(4)与出气口(8)之间安装有风机(9)；所述除尘箱体(1)下方连接有灰斗(14)，灰斗(14)底部装有排灰阀(18)；所述滤筒(6)和洁净室(4)均安装有微差压控制器接头(17)，所述微差压控制器接头(17)和排灰阀(18)电连接至控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的高效滤筒除尘器，其特征在于：所述的脉冲清灰装置包括电磁阀(11)、储气罐(12)和脉冲喷吹管(13)，脉冲喷吹管(13)位于文氏管(7)正前方，储气罐(12)和脉冲喷吹管(13)通过电磁阀(11)连接，电磁阀(11)电连接至控制器(19)。

3.根据权利要求1所述的高效滤筒除尘器，其特征在于：所述的过滤室(3)内壁平行设有多个对含尘气体初步除尘的挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的高效滤筒除尘器，其特征在于：所述的灰斗(14)内设有监测灰尘厚度的感应器(16)，感应器(16)电连接至控制器(19)。

5.根据权利要求1所述的高效滤筒除尘器，其特征在于：所述的灰斗(14)下方设有抽屉式灰桶(15)。