CN213504996U - 一种c系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：由空压机、储气罐、智能控制装置、配电箱、物料倾翻喷雾箱、物料非倾翻喷雾箱、出车侧落喷雾箱、两个排污阀、中压细水喷雾箱、倾翻喷雾扰流板、细水喷雾扰流板、翻车机、煤仓、煤篦、导料槽、皮带传送装置、皮带机支架、除尘通风管道和除尘器组成；该设施用于基坑卸煤场所，在卸煤坑煤篦外侧、进出车侧煤篦边缘、煤篦内侧、翻车机倾翻侧和非倾翻侧的位置处加装扰流板装置，能够改变携带煤尘气体运行轨迹，削弱周围空气对基坑的风力影响，同时配合干雾抑尘设备和中压细水喷雾装置来抑制煤尘的外扬和扩散，采用智能装置实现自动控制，进而保护周围作业环境和人身安全。

Description

一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构

技术领域

本实用新型涉及翻车机综合抑尘领域，尤其涉及一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构。

背景技术

C系列翻车机卸料点与煤篦平面落差3m～5m，煤篦平面至煤仓底部落差8m～10m，煤篦下方分布1个上口8m*8m下口2m*2m深10m的煤仓，翻车机卸煤作业过程中140吨煤炭在15秒内从煤仓外侧斜坡和煤仓中部冲入煤仓中，根据等量置换和空气动力学原理，会有等量压缩煤仓内的空气携带大量煤尘，上冲气流沿煤仓内侧斜坡和进、出车端斜坡高速上涌，冲出翻车机0米层造成环境污染，很多翻车作业现场都没有综合性的抑尘系统措施，使得现场粉尘四溢，给周围环境和工作人员带来健康危害，因此，需要一套完整的抑尘机构来对施工环境进行有效改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种适用于基坑卸煤场所，在卸煤坑煤篦外侧、进出车侧煤篦边缘、煤篦内侧、翻车机倾翻侧和非倾翻侧的位置处加装扰流板装置，能够改变携带煤尘气体运行轨迹，削弱周围空气对基坑的风力影响，同时配合干雾抑尘设备和中压细水喷雾装置来抑制煤尘的外扬和扩散，采用智能装置对气路、水路进行有效控制，进而保护周围作业环境和人身安全，降低了抑尘施工难度，更加安全可靠的抑尘过滤控制机构。

本实用新型的技术方案为：一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：由空压机、储气罐、智能控制装置、配电箱、七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱、两个排污阀、中压细水喷雾箱、倾翻喷雾扰流板、细水喷雾扰流板、翻车机、煤仓、煤篦、导料槽、皮带传送装置、皮带机支架、除尘通风管道和除尘器组成，所述储气罐位于空压机的下一级，所述储气罐利用气路管道与空压机为固定连接，所述智能控制装置位于储气罐的下一级，所述智能控制装置利用气路管道与储气罐为固定连接，所述配电箱位于空压机和智能控制装置的上一级，所述配电箱利用电路线缆与空压机和智能控制装置连接，所述翻车机位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱所形成的圈形结构的中部，所述翻车机与基坑为活动连接，所述煤仓位于翻车机下部的基坑内侧，所述煤仓与基坑为固定连接，所述煤篦位于煤仓的顶部位置处，所述煤篦与煤仓为固定连接，所述导料槽位于煤仓的底部位置处，所述导料槽与煤仓为固定连接，所述皮带传送装置位于导料槽的下部，所述皮带传送装置与皮带机支架为固定连接，所述皮带机支架位于皮带传送装置的外侧，所述皮带机支架与基坑为固定连接，所述除尘通风管道位于导料槽的一侧，所述除尘通风管道的一端与导料槽为固定连接，所述除尘通风管道的另一端与除尘器为固定连接，所述除尘器位于导料槽的下一级，所述除尘器利用除尘通风管道与导料槽连接。

进一步，所述空压机与储气罐之间的气路管道上还设有软连接和第一气阀，所述软连接和第一气阀均与气路管道为固定连接，所述储气罐与智能控制装置之间的气路管道上还设有第二气阀，所述第二气阀位于储气罐与智能控制装置之间的气路管道的中部，所述第二气阀与气路管道为固定连接，所述智能控制装置一侧的水路管道上还设有水路阀，所述水路阀与智能控制装置一侧的水路管道为固定连接。

进一步，所述七个物料倾翻喷雾箱水平均匀分布在翻车机倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述七个物料倾翻喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述六个物料非倾翻喷雾箱水平均匀分布在翻车机非倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述六个物料非倾翻喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述两个出车侧落喷雾箱呈镜像结构分别分布在翻车机出车侧落料点的两侧位置处，所述两个出车侧落喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述两个排污阀分别位于翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道的两端，所述两个排污阀均与翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道为固定连接，所述两个排污阀均为球阀，所述中压细水喷雾箱位于翻车机基坑内侧的边缘位置处，并且所述中压细水喷雾箱位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱的下方位置处，所述中压细水喷雾箱与基坑侧壁为固定连接。

进一步，所述倾翻喷雾扰流板位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱的外侧，所述倾翻喷雾扰流板与翻车机基坑为固定连接，所述细水喷雾扰流板位于中压细水喷雾箱下部的基坑侧壁位置处，并且所述细水喷雾扰流板位于煤仓的上部，所述细水喷雾扰流板与基坑侧壁为固定连接。

再进一步，所述第一气阀、第二气阀均为球阀，所述水路阀为蝶阀。

进一步，所述七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱均为带有电磁阀、截止阀和变径的单体可控式喷雾装置。

进一步，所述倾翻喷雾扰流板为垂直竖板结构。

进一步，所述细水喷雾扰流板为带有拉簧的弧形弯曲结构板。

进一步，所述煤仓为锥形漏斗结构。

进一步，所述除尘器为带有风机的吸入式滤袋过滤除尘装置。

本实用新型的有益效果在于：该设施用于基坑卸煤场所，在卸煤坑煤篦外侧、进出车侧煤篦边缘、煤篦内侧、翻车机倾翻侧和非倾翻侧的位置处加装扰流板装置，能够改变携带煤尘气体运行轨迹，削弱周围空气对基坑的风力影响，同时配合干雾抑尘设备和中压细水喷雾装置来抑制煤尘的外扬和扩散，采用智能装置对气路、水路进行有效控制，进而保护周围作业环境和人身安全，降低了抑尘施工难度，更加安全可靠的抑尘过滤控制机构；整套机构思路清晰、操作简单方便，干雾抑尘设备组，中压细水雾、扰流装置、除尘装置这几个部分都可以单独工作，也可以配合着翻车过程联合工作，彻底抑制粉尘四溢，改善现场作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的翻车机抑尘系统安装分布示意图。

图3为本实用新型的工作流程示意图。

其中：1、空压机 2、储气罐 3、软连接

4、第一气阀 5、智能控制装置 6、第二气阀

7、水路阀 8、配电箱 9、物料倾翻喷雾箱

10、物料非倾翻喷雾箱 11、出车侧落喷雾箱 12、排污阀

13、中压细水喷雾箱 14、倾翻喷雾扰流板 15、细水喷雾扰流板

16、翻车机 17、煤仓 18、煤篦

19、导料槽 20、皮带传送装置 21、皮带机支架

22、除尘通风管道 23、除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：由空压机1、储气罐2、智能控制装置5、配电箱8、七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11、两个排污阀12、中压细水喷雾箱13、倾翻喷雾扰流板14、细水喷雾扰流板15、翻车机16、煤仓17、煤篦18、导料槽19、皮带传送装置20、皮带机支架21、除尘通风管道22和除尘器23组成，所述储气罐2位于空压机1的下一级，所述储气罐2利用气路管道与空压机1为固定连接，所述空压机1与储气罐2之间的气路管道上还设有软连接3和第一气阀4，所述软连接3和第一气阀4均与气路管道为固定连接，所述智能控制装置5位于储气罐2的下一级，所述智能控制装置5利用气路管道与储气罐2为固定连接，所述储气罐2与智能控制装置5之间的气路管道上还设有第二气阀6，所述第二气阀6位于储气罐2与智能控制装置5之间的气路管道的中部，所述第二气阀6与气路管道为固定连接，所述智能控制装置5一侧的水路管道上还设有水路阀7，所述水路阀7与智能控制装置5一侧的水路管道为固定连接，所述配电箱8位于空压机1和智能控制装置5的上一级，所述配电箱8利用电路线缆与空压机1和智能控制装置5连接，所述七个物料倾翻喷雾箱9水平均匀分布在翻车机倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述七个物料倾翻喷雾箱9均与基坑侧壁为固定连接，所述六个物料非倾翻喷雾箱10水平均匀分布在翻车机非倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述六个物料非倾翻喷雾箱10均与基坑侧壁为固定连接，所述两个出车侧落喷雾箱11呈镜像结构分别分布在翻车机出车侧落料点的两侧位置处，所述两个出车侧落喷雾箱11均与基坑侧壁为固定连接，所述两个排污阀12分别位于翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道的两端，所述两个排污阀12均与翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道为固定连接，所述中压细水喷雾箱13位于翻车机基坑内侧的边缘位置处，并且所述中压细水喷雾箱13位于七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11的下方位置处，所述中压细水喷雾箱13与基坑侧壁为固定连接，所述倾翻喷雾扰流板14位于七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11的外侧，所述倾翻喷雾扰流板14与翻车机基坑为固定连接，所述细水喷雾扰流板15位于中压细水喷雾箱13下部的基坑侧壁位置处，并且所述细水喷雾扰流板15位于煤仓17的上部，所述细水喷雾扰流板15与基坑侧壁为固定连接，所述翻车机16位于七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11所形成的圈形结构的中部，所述翻车机16与基坑为活动连接，所述煤仓17位于翻车机16下部的基坑内侧，所述煤仓17与基坑为固定连接，所述煤篦18位于煤仓17的顶部位置处，所述煤篦18与煤仓17为固定连接，所述导料槽19位于煤仓17的底部位置处，所述导料槽19与煤仓17为固定连接，所述皮带传送装置20位于导料槽19的下部，所述皮带传送装置20与皮带机支架21为固定连接，所述皮带机支架21位于皮带传送装置20的外侧，所述皮带机支架21与基坑为固定连接，所述除尘通风管道22位于导料槽19的一侧，所述除尘通风管道22的一端与导料槽19为固定连接，所述除尘通风管道22的另一端与除尘器23为固定连接，所述除尘器23位于导料槽19的下一级，所述除尘器23利用除尘通风管道22与导料槽19连接。所述第一气阀4、第二气阀6、两个排污阀12均为球阀。所述水路阀7为蝶阀。所述七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11均为带有电磁阀、截止阀和变径的单体可控式喷雾装置。所述倾翻喷雾扰流板14为垂直竖板结构。所述细水喷雾扰流板15为带有拉簧的弧形弯曲结构板。所述煤仓17为锥形漏斗结构。所述除尘器23为带有风机的吸入式滤袋过滤除尘装置。

工作方式：该设施用于基坑卸煤场所，在卸煤坑煤篦外侧、进出车侧煤篦边缘、煤篦内侧、翻车机倾翻侧和非倾翻侧的位置处加装扰流板装置，能够改变携带煤尘气体运行轨迹，削弱周围空气对基坑的风力影响，同时配合干雾抑尘设备和中压细水喷雾装置来抑制煤尘的外扬和扩散，采用智能装置对气路、水路进行有效控制，进而保护周围作业环境和人身安全，降低了抑尘施工难度，更加安全可靠的抑尘过滤控制机构；主要是由空压机1、储气罐2、智能控制装置5、配电箱8、七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11、两个排污阀12、中压细水喷雾箱13、倾翻喷雾扰流板14、细水喷雾扰流板15、翻车机16、煤仓17、煤篦18、导料槽19、皮带传送装置20、皮带机支架21、除尘通风管道22和除尘器23组成，其中，七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11组成了干雾抑尘设备组，并安装在卸煤基坑2米层倾翻一侧边缘、非倾翻一侧边缘以及翻车机出车侧落料点两侧的区域位置处，对翻车机侧落料点的2米层四周形成一个水平环绕结构，而中压细水喷雾箱13位于翻车机基坑0米层内侧的边缘位置处，即对翻车机侧落料点的0米层四周形成一个水平环绕结构；在翻车机16卸煤作业过程中，煤炭在15秒内从煤仓17的外侧斜坡和煤仓17的中部冲入煤仓17中，在煤仓17的顶部位置处的煤篦18来对煤炭进行筛漏，以便煤炭得到分散均匀的掉落，煤仓17采用锥形漏斗结构，使得煤炭的掉落更加快速、顺畅，根据等量置换和空气动力学原理，会有等量压缩煤仓17内的空气携带大量煤尘，上冲气流沿煤仓17内侧斜坡和进、出车端斜坡高速上涌，在翻车机16倾翻角度为65°～165°的过程中启动喷雾，通过智能控制装置5开启七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11，将基坑用雾气笼罩住对10微米及以下的粉尘颗粒进行吸附沉降，防止粉尘扩散；接着，在卸煤基坑0米层四周的中压细水喷雾箱13在翻车机翻转10°～70°的过程中启动喷雾，对基坑内的空气加湿，降低基坑内空气的温度，对10微米以上的粉尘颗粒进行吸附沉降；在中压细水喷雾箱13的四周加装细水喷雾扰流板15，该细水喷雾扰流板15采用带有拉簧的弧形弯曲结构板，以及在七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11所形成的四周位置处加装倾翻喷雾扰流板14，该倾翻喷雾扰流板14采用垂直竖板结构，主要是抑制翻车机16在卸煤作业过程中上冲气流沿煤仓17内侧斜坡和进、出车端斜坡高速上涌，降低上涌空气的动能，进而使翻车现场的扩散粉尘降低到最低。

该七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11均采用带有电磁阀、截止阀和变径的单体可控式喷雾装置，进行喷雾的时候，配合中压细水喷雾箱13来对卸煤基坑的2米层以及0米层进行喷雾工作，并且都是通过智能控制装置5来对水路管道以及气路管道进行自动控制以及集中控制，空压机1将空气压缩经过气路管道输送到储气罐2中，在空压机1与储气罐2之间的气路管道上还设有软连接3和第一气阀4，该软连接3让管道连接更加自由灵活，而第一气阀4采用球阀，可以方便工作人员对进入储气罐2中的气流进行开启、闭合以及流量控制，在储气罐2与智能控制装置5之间的气路管道上还设有一个第二气阀6，该第二气阀6同样采用球阀，可以方便工作人员对进入智能控制装置5中的气流进行开启、闭合以及流量控制，除此之外，在智能控制装置5一侧的水路管道上还设有一个水路阀7，该水路阀7采用蝶阀，使得水流的控制更加安全；配电箱8则是用于对整个机构提供电力调配。

在抑尘方面，第一、七个物料倾翻喷雾箱9、六个物料非倾翻喷雾箱10、两个出车侧落喷雾箱11所形成的干雾抑尘设备的抑尘原理是，10微米及以下粉尘颗粒与雾化颗粒相互碰撞，结合后受重力影响而自动沉降的物理过程，干雾抑尘系统抑尘属于双流体抑尘，抑尘系统的气源由空压机1提供，经过储气罐2到达智能控制装置5，经过调压稳压，调节流量后经过管道输送到终端的喷雾箱处，智能控制装置5通过采集翻车机16的工作翻转角度信号控制现场电磁阀工作，使干雾抑尘设备投入抑尘工作中；第二、中压细水喷雾箱13的降尘原理是，10微米以上粉尘颗粒与雾化颗粒相互碰撞，结合后受重力影响而自动沉降的物理过程。中压细水喷雾箱13抑尘属于单流体抑尘，系统所需水源与干雾抑尘系统水源同源，经过智能控制装置5的增压稳压后，经过管道输送到基坑周围的供水管线处，通过单流体喷嘴将水以一定压力喷射出去，工作依靠控制中心采集翻车机16的翻转角度控制管线上的电磁阀工作而投入工作中；第三，倾翻喷雾扰流板14和细水喷雾扰流板15的抑尘原理是，卸煤过程中煤仓17中携带煤尘的上冲气流，经扰流板装置阻碍，改变运行轨迹气流在煤仓17内循环减弱，避免煤尘外溢，避免翻车机基坑周边的风对基坑内喷雾抑尘的干扰。

最后，随着卸煤量的加大，煤仓17中被煤质填满之前，会有部分的空气被煤置换到卸煤坑17和导料槽19内，从导料槽19的缝隙中扬尘，为了解决这个时刻导料槽19的扬尘，在皮带传送装置20的导料槽19尾部位置处安装除尘通风管道22，而除尘器23采用带有风机的吸入式滤袋过滤除尘装置，通过除尘器23的风机将扬尘吸入除尘器23的滤袋内，通过滤袋的过滤将空气排出，粉尘颗粒留在滤袋内，定期对滤袋进行清洁更换。

整套机构思路清晰、操作简单方便，干雾抑尘设备组，中压细水雾、扰流装置、除尘装置这几个部分都可以单独工作，也可以配合着翻车过程联合工作，彻底抑制粉尘四溢，改善现场作业环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：由空压机、储气罐、智能控制装置、配电箱、七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱、两个排污阀、中压细水喷雾箱、倾翻喷雾扰流板、细水喷雾扰流板、翻车机、煤仓、煤篦、导料槽、皮带传送装置、皮带机支架、除尘通风管道和除尘器组成，所述储气罐位于空压机的下一级，所述储气罐利用气路管道与空压机为固定连接，所述智能控制装置位于储气罐的下一级，所述智能控制装置利用气路管道与储气罐为固定连接，所述配电箱位于空压机和智能控制装置的上一级，所述配电箱利用电路线缆与空压机和智能控制装置连接，所述翻车机位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱所形成的圈形结构的中部，所述翻车机与基坑为活动连接，所述煤仓位于翻车机下部的基坑内侧，所述煤仓与基坑为固定连接，所述煤篦位于煤仓的顶部位置处，所述煤篦与煤仓为固定连接，所述导料槽位于煤仓的底部位置处，所述导料槽与煤仓为固定连接，所述皮带传送装置位于导料槽的下部，所述皮带传送装置与皮带机支架为固定连接，所述皮带机支架位于皮带传送装置的外侧，所述皮带机支架与基坑为固定连接，所述除尘通风管道位于导料槽的一侧，所述除尘通风管道的一端与导料槽为固定连接，所述除尘通风管道的另一端与除尘器为固定连接，所述除尘器位于导料槽的下一级，所述除尘器利用除尘通风管道与导料槽连接。

2.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述空压机与储气罐之间的气路管道上还设有软连接和第一气阀，所述软连接和第一气阀均与气路管道为固定连接，所述储气罐与智能控制装置之间的气路管道上还设有第二气阀，所述第二气阀位于储气罐与智能控制装置之间的气路管道的中部，所述第二气阀与气路管道为固定连接，所述智能控制装置一侧的水路管道上还设有水路阀，所述水路阀与智能控制装置一侧的水路管道为固定连接。

3.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述七个物料倾翻喷雾箱水平均匀分布在翻车机倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述七个物料倾翻喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述六个物料非倾翻喷雾箱水平均匀分布在翻车机非倾翻侧落料点的上方同一侧位置处，所述六个物料非倾翻喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述两个出车侧落喷雾箱呈镜像结构分别分布在翻车机出车侧落料点的两侧位置处，所述两个出车侧落喷雾箱均与基坑侧壁为固定连接，所述两个排污阀分别位于翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道的两端，所述两个排污阀均与翻车机侧落料点边缘位置处的水路管道为固定连接，所述两个排污阀均为球阀，所述中压细水喷雾箱位于翻车机基坑内侧的边缘位置处，并且所述中压细水喷雾箱位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱的下方位置处，所述中压细水喷雾箱与基坑侧壁为固定连接。

4.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述倾翻喷雾扰流板位于七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱的外侧，所述倾翻喷雾扰流板与翻车机基坑为固定连接，所述细水喷雾扰流板位于中压细水喷雾箱下部的基坑侧壁位置处，并且所述细水喷雾扰流板位于煤仓的上部，所述细水喷雾扰流板与基坑侧壁为固定连接。

5.根据权利要求2所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述第一气阀、第二气阀均为球阀，所述水路阀为蝶阀。

6.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述七个物料倾翻喷雾箱、六个物料非倾翻喷雾箱、两个出车侧落喷雾箱均为带有电磁阀、截止阀和变径的单体可控式喷雾装置。

7.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述倾翻喷雾扰流板为垂直竖板结构。

8.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述细水喷雾扰流板为带有拉簧的弧形弯曲结构板。

9.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述煤仓为锥形漏斗结构。

10.根据权利要求1所述一种C系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构，其特征在于：所述除尘器为带有风机的吸入式滤袋过滤除尘装置。

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