CN107235247B - 垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，包括设置在卸灰库内的隔板结构，所述隔板结构上竖向贯穿设置有下料口；所述隔板结构包括上环形板和下环形板，所述上环形板和下环形板正对的内环边缘密封连接，所述上环形板和下环形板的外环边缘均密封固定连接在所述卸灰库内腔壁上，所述上环形板和下环形板之间形成环形的空腔，所述上环形板板面上上下贯穿设置有多个出气孔，还包括进气管，所述进气管内端设置在所述隔板结构的空腔内，所述进气管外端穿出所述隔板结构侧壁外并形成进气端，所述进气管侧壁与所述隔板结构侧壁密封连接。本垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置具有能够更好的使得卸灰库内的飞灰恢复流动状态，更好的进行卸灰操作的优点。

Description

垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧装置技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰，飞灰中含有可被水浸出的较高浓度的Cd、Pb、Cu、Zn和Cr等多种有害重金属物质和盐类，《国家危险废物名录》已经明确规定生活垃圾焚烧飞灰为危险废物，飞灰的处置必须严格按照危险废物的标准进行。

目前采用“SNCR+半干法（高速旋转雾化反应器）+干法（熟石灰喷射）+活性炭吸附+袋式除尘器”的飞灰处理工艺，对飞灰进行净化处理，达标后再进行排放。高速旋转雾化反应器和袋式除尘器收集的飞灰中的粉尘通过刮板输送机和提升机运输到储存卸灰库，当粉尘储存到一定程度后将粉尘和水泥按一定比列混合搅拌固化处理，然后外运填埋，以完成对垃圾焚烧产生的飞灰的无害化处理。但是垃圾焚烧实际过程中，高速旋转雾化反应器和布袋除尘器收集的飞灰中的粉尘颗粒小、水分含量重，并且还带有熟石灰，当运送到储存卸灰库后，带有熟石灰的粉尘容易结板，加上储存卸灰库近25米的高程，飞灰重力作用下容易在储存卸灰库的仓底部结板导致出灰口堵塞或者是结板在仓壁上，影响正常的卸灰操作，而且后期还需人工对结板的飞灰进行清理，清理时间长，而且耗费较大的人力物力，还会影响储存卸灰库的使用。

针对上述储存卸灰库存在的问题，目前垃圾焚烧发电厂采取了以下两种方式进行处理：1、在储存卸灰库下端的锥形位置安装仓壁振动器。2、在储存卸灰库下端的锥形位置安装加热装置。但是这两种方式在使用过程中，同样会存在以下问题：1、仓壁振动器可以使得一部分飞灰因为受到振动而脱离储存卸灰库内壁，但是另一部分飞灰反而会因为受到振动而在储存卸灰库内壁附着的更加结实，形成灰拱，如果不及时清理，灰拱在使用过程中会越来越大，严重影响正常的卸灰操作。2、设置有加热装置，能烘干部分飞灰中带有的水分以及空气中的水分，但是部分在烘干之前结板的飞灰，在烘干装置的作用下，会使得结板更加坚固，温度更高，同时随着温度的升高，飞灰中的有害物质会被加热蒸发，污染环境，而且会进一步增加能耗。

我国专利CN 106621644 A公开了一种设有流化板的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体和控制装置，箱体侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有卸灰装置，进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接，灰斗侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置和面板，加热装置设在面板与灰斗的侧面板之间，加热装置与控制装置连接；控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，PLC控制器与脉冲控制仪及喷吹装置电路连接，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接。流化板加热装置包括蒸汽盘管或电热电缆。

上述设有流化板的金属冶炼收尘装置，设置有加热装置，可以对飞灰中的水分进行烘干，减少飞灰结板的几率，设置有喷吹装置，可以对沉降下来的飞灰进行喷吹，使得这部分飞灰再次恢复流动，但是仍然存在以下缺陷：1、设置有加热装置，可能导致部分飞灰结板更加坚固，更加难以清理，同时随着温度的升高，飞灰中的有害物质会被加热蒸发，污染环境，而且会进一步增加能耗。2、喷吹装置设置在箱体上面，从上往下喷吹，风到达下方的路径较长，对箱体内的飞灰的冲击力较小，并不能很好的使飞灰恢复流动状态并且排出箱体。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的使得卸灰库内的飞灰恢复流动状态，更好的进行卸灰操作的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，包括设置在卸灰库内的隔板结构，所述隔板结构上竖向贯穿设置有下料口；所述隔板结构包括上环形板和下环形板，所述上环形板和下环形板正对的内环边缘通过竖向设置的筒形构件密封连接且筒状构件用于形成所述下料口，所述上环形板和下环形板的外环边缘均密封固定连接在所述卸灰库内腔壁上，所述上环形板和下环形板之间形成环形的空腔，所述上环形板板面上上下贯穿设置有多个出气孔，还包括进气管，所述进气管内端设置在所述隔板结构的空腔内，所述进气管外端穿出所述隔板结构侧壁外并形成进气端，所述进气管侧壁与所述隔板结构侧壁密封连接。

这样，进气管的进气端连接有空压机，空压机通过进气管向隔板结构的空腔内吹气，隔板结构的空腔内的气体经上环形板上的出气孔喷向卸料仓内，以使沉降或者结板程度较轻的飞灰再次恢复流动状态，然后经下料口以及卸料口排出卸料仓。利用竖向设置的筒形构件密封连接上环形板和下环形板正对的内环边缘，可以更好的将上环形板和下环形板进行连接，更好的形成下料口，方便安装以及使用。对于结板程度较为严重的飞灰，可以利用空气炮向卸料仓内喷射高压气体，对结板程度较为严重的飞灰进行打散操作，然后结合吹灰装置，使得飞灰更好的恢复流动状态。对于结板程度较低或者即将沉降的飞灰，可以在不启动空气炮的情况下，只启动吹灰装置，即可使得飞灰恢复流动状态，更好的减少空气炮喷射气体对整个装置带来的振动，更好的完成卸灰操作。

作为优化，所述出气孔围绕所述下料口呈环状均布设置在所述上环形板上，所述出气孔在竖直方向上靠上的一端均沿顺时针方向或逆时针方向倾斜设置。

这样，出气孔的风吹出方向在水平面的投影均沿出气孔所在圆的切线方向吹出，能够使得出风整体呈螺旋形以带动飞灰呈螺旋形流动，避免飞灰的沉降以及结板。同时出风呈螺旋形，可以更好的避免出风孔吹出的风发生干涉避免风流损耗，能够地提高风流对卸灰库腔室内壁的吸力以带走飞灰，能够更好的提高出风的利用率。

作为优化，所述出气孔在竖向方向上靠上的一端均向靠近所述下料口的方向倾斜设置。

这样，出气孔出风后能够更好地形成呈向内卷裹的螺旋形风流，可以将飞灰向靠近下料口的方向吹动，更利于飞灰的排出，提高卸灰效率。

作为优化，所述出气孔靠上一侧内壁的上端具有沿所述出气孔的轴线方向向外延伸的导流板，所述导流板在竖直方向上向下的投影覆盖住所述出气孔。

这样，出气孔靠上的一端的上侧面具有向外延伸出的导流板可以对吹出出气孔的空气形成引导，更好地使其形成螺旋形气流；同时该导流板还可以进一步阻挡从上向下落的灰尘，避免灰尘落入出气孔造成出气孔的堵塞。

作为优化，所述导流板在竖直方向上向下的投影与所述出气孔在水平面上的投影重合。

这样，导流板上端边缘呈弧形，可以更好的减少导流板对出气孔出风的阻力，保证出风量以及出风利用率，同时还可以减少导流板材料的用量。

作为优化，所述出气孔上端未设置导流板的边缘位置具有向上的凸台。

这样实施时，凸台高度远小于导流板突出高度，凸台能够用于避免出气孔刚出风尚未形成螺旋风流，以及吹灰装置关闭出气口风流衰弱时（此时螺旋风流未成形会产生大量不规则的绕流紊流），掉落在环形板上的固体颗粒在不规则风流扰动下，掉进出气孔造成堵塞。这样，设置有导流板以及凸台后，就可以更好的避免出气孔的堵塞，更好的保证出气量。

作为优化，所述出气孔的孔截面形状呈长条形且长度方向沿所述上环形板的径向方向设置。

这样是因为飞灰经过焚烧以及运输后，其内残留的少数难以焚烧的硬性固体颗粒通常为球形，故将出气孔的孔截面设置为长条形后，可以更好地避免固体颗粒掉入堵塞，而且即时部分固体颗粒掉入发生卡赌后，也还会留下部分未堵塞的空间通气，能够更好地避免发生卡死。同时出气孔的长条形设置的方向使得导流板位于出气孔长度方向的侧面上，可以在保证相同出风量的同时更好的减少导流板的长度，依靠较短的导流板即可达到完整的灰尘屏蔽效果，也避免导流板过长反而影响风流卷裹的形成。

作为优化，所述上环形板外环边缘所在高度高于内环边缘所在高度。

这样，上环形板外环边缘所在高度高于内环边缘所在高度，即呈倒锥形体结构。下料口位于锥形体结构的下端，在进行卸料操作时，飞灰能够沿上环形板板面滑动至下料口，再经卸料口排出，更好的的促进卸灰操作。

作为优化，所述下环形板设置为水平板。

这样，能够使得隔板结构结构整体安装更加稳固可靠。

作为优化，所述隔板结构的空腔内铺设有环状的丝网，所述丝网固定连接在所述上环形板下底面上且位于所述出气孔的下方，所述丝网的网孔所在圆的直径小于所述出气孔所在圆的直径。

这样，进气管的进气端连接有空压机，空压机吹出的压缩气体经进气管进入隔板结构的空腔，然后经出气孔排出，出气孔的下方设置有丝网，可以更好的避免飞灰中较大的灰渣或者结板的灰渣掉入空腔中出气孔的堵塞，使得隔板结构更好的发挥作用。

综上所述，本垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置具有能够更好的使得卸灰库内的飞灰恢复流动状态，更好的进行卸灰操作的优点。

附图说明

图1为采用了本发明结构的灰库卸灰装置的结构示意图。

图2为图1中上环形板去掉导流板和凸台的结构示意图。

图3为图2中上环形板上的出气孔处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本发明结构的灰库卸灰装置及其附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1~图3所示，一种灰库卸灰装置，包括灰斗，所述灰斗包括储存仓7和固定连接在储存仓7下端的卸料仓6，所述储存仓7上端设置有进料口71，所述卸料仓6下部水平截面面积由上往下逐渐减小，所述卸料仓6下端内外贯穿设置有卸料口，还设置有空气炮5，所述空气炮5设置于卸料仓6外部，所述空气炮5的喷吹管的吹气端穿过所述卸料仓6侧壁延伸至所述卸料仓6内部，所述喷吹管与所述卸料仓6侧壁密封连接，所述喷吹管的喷射口向斜上方设置。

这样，灰斗设置有一个储存仓，用于储存飞灰，当飞灰储存到一定量时，从卸料仓卸出，以集中处理，可以更好的提高工作效率。飞灰从进料口进入储存仓，从卸料口排出，飞灰会由于自重或者是吸收空气中的水分沉降甚至是结板在卸料仓内侧壁上，影响正常的卸灰操作。设置有空气炮，空气炮可以向卸料仓内突然喷出压缩气体形成强烈的气流，使得沉降或者是结板的飞灰再一次恢复流动状态，以更好的从卸料口排出。空气炮的喷吹管上的喷射口向斜上方设置，可以更好的向卸料仓内喷射压缩气体，使得即将沉降或者结板的飞灰即刻恢复流动状态，而且可以设置有多个空气炮向卸料仓各个侧壁喷射高压气流，可以使得卸料仓各个角落的飞灰均处于流动状态，以更好的进行卸料操作。空气炮是一种清洁、无污染而且低能耗的设备，而且能够使得飞灰恢复流动状态，使用方便，成本低。卸料仓下部水平截面面积由上往下逐渐减小，卸料仓内的飞灰在重力作用下会沿卸料仓内侧壁下滑至卸料口，能够更加方便的集中卸料。

上述具体实施方式中，如图2所示，所述卸料仓6内设置有吹灰装置，所述吹灰装置包括隔板结构2，所述隔板结构2上竖向贯穿设置有下料口；所述隔板结构2包括上环形板和下环形板，所述上环形板21和下环形板正对的内环边缘通过竖向设置有筒状构件密封连接且内环边缘用于形成所述下料口，所述上环形板21和下环形板的外环边缘均密封固定连接在所述卸料仓6内侧壁上，所述上环形板21和下环形板之间形成环形的空腔，所述上环形板21板面上上下贯穿设置有多个出气孔211，还包括进气管，所述进气管内端设置在所述空腔内，所述进气管外端穿出所述卸料仓6侧壁外并形成进气端，所述进气管侧壁与所述隔板结构2以及所述卸料仓6侧壁均密封连接。

这样，卸料仓内设置有用于向卸料仓内吹气以使飞灰处于流动状态的吹灰装置。这样，进气管的进气端连接有空压机，空压机通过进气管向隔板结构的空腔内吹气，隔板结构的空腔内的气体经上环形板上的出气孔喷向卸料仓内，以使沉降或者结板程度较轻的飞灰再次恢复流动状态，然后经下料口以及卸料口排出卸料仓。利用竖向设置的筒形构件密封连接上环形板和下环形板正对的内环边缘，可以更好的将上环形板和下环形板进行连接，更好的形成下料口，方便安装以及使用。对于结板程度较为严重的飞灰，可以利用空气炮向卸料仓内喷射高压气体，对结板程度较为严重的飞灰进行打散操作，然后结合吹灰装置，使得飞灰更好的恢复流动状态。对于结板程度较低或者即将沉降的飞灰，可以在不启动空气炮的情况下，只启动吹灰装置，即可使得飞灰恢复流动状态，更好的减少空气炮喷射气体对整个装置带来的振动，更好的完成卸灰操作。

上述具体实施方式中，所述出气孔211围绕所述下料口呈环状均布设置在所述上环形板21上，所述出气孔211在竖直方向上靠上的一端均沿顺时针方向或逆时针方向倾斜设置。

这样，出气孔的风吹出方向在水平面的投影均沿出气孔所在圆的切线方向吹出，能够使得出风整体呈螺旋形以带动飞灰呈螺旋形流动，避免飞灰的沉降以及结板。同时出风呈螺旋形，可以更好的避免出风孔吹出的风发生干涉避免风流损耗，能够地提高风流对腔室内壁的吸力以带走飞灰，能够更好的提高出风的利用率。

其中，所述出气孔211在竖向方向上靠上的一端均向靠近所述下料口的方向倾斜设置。

这样，出气孔出风后能够更好地形成呈向内卷裹的螺旋形风流，可以将飞灰向靠近下料口的方向吹动，更利于飞灰的排出，提高卸灰效率。

上述具体实施方式中，所述出气孔211靠上一侧内壁的上端具有沿所述出气孔的轴线方向向外延伸的导流板3，所述导流板在竖直方向上向下的投影覆盖住所述出气孔。

这样，出气孔靠上的一端的上侧面具有向外延伸出的导流板可以对吹出出气孔的空气形成引导，更好地使其形成螺旋形气流；同时该导流板还可以进一步阻挡从上向下落的灰尘，避免灰尘落入出气孔造成出气孔的堵塞。

其中，所述出气孔上端未设置导流板的边缘位置具有向上的凸台4。

这样实施时，凸台高度（一般取1-10mm即可）远小于导流板突出高度，凸台能够用于避免出气孔刚出风尚未形成螺旋风流，以及吹灰装置关闭出气口风流衰弱时（此时螺旋风流未成形会产生大量不规则的绕流紊流），掉落在环形板上的固体颗粒在不规则风流扰动下，掉进出气孔造成堵塞。这样，设置有导流板以及凸台后，就可以更好的避免出气孔的堵塞，更好的保证出气量。

其中，所述出气孔211的孔截面形状呈长条形且长度方向沿所述上环形板21的径向方向设置。

这样是因为飞灰经过焚烧以及运输后，其内残留的少数难以焚烧的硬性固体颗粒通常为球形，故将出气孔的孔截面设置为长条形后，可以更好地避免固体颗粒掉入堵塞，而且即时部分固体颗粒掉入发生卡赌后，也还会留下部分未堵塞的空间通气，能够更好地避免发生卡死。同时出气孔的长条形设置的方向使得导流板位于出气孔长度方向的侧面上，可以在保证相同出风量的同时更好的减少导流板的长度，依靠较短的导流板即可达到完整的灰尘屏蔽效果，也避免导流板过长反而影响风流卷裹的形成。

其中，所述导流板3在竖直方向上向下的投影与所述出气孔211在水平面上的投影重合。

这样导流板上端边缘呈弧形，可以更好的减少导流板对出气孔出风的阻力，保证出风量以及出风利用率，同时还可以减少导流板材料的用量。

上述具体实施方式中，如图3所述，所述上环形板21外环边缘所在高度高于内环边缘所在高度。

这样，上环形板外环边缘所在高度高于内环边缘所在高度，即呈倒锥形体结构。下料口位于锥形体结构的下端，在进行卸料操作时，飞灰能够沿上环形板板面滑动至下料口，再经卸料口排出，更好的的促进卸灰操作。

进一步的，还可以将所述下环形板设置为水平板，这样能够使得隔板结构整体安装更加稳固可靠。

上述具体实施方式中，所述隔板结构2的空腔内铺设有环状的丝网，所述丝网固定连接在所述上环形板21下底面上且位于所述出气孔211的下方，所述丝网的网孔所在圆的直径小于所述出气孔211所在圆的直径。

这样，进气管的进气端连接有空压机，空压机吹出的压缩气体经进气管进入隔板结构的空腔，然后经出气孔排出，出气孔的下方设置有丝网，可以更好的避免飞灰中较大的灰渣或者结板的灰渣掉入空腔中出气孔的堵塞，使得隔板结构更好的发挥作用。当然具体实施时，所述丝网可采用方孔网，同样属于上述灰库卸灰装置可实施的范围。

上述具体实施方式中，所述灰斗上还安装有控制器（附图中未画出），所述灰斗内腔上方固定安装有向下发射微波脉冲的雷达物位计8，所述雷达物位计8与所述控制器电性连接。

这样，雷达物位计可以检测灰斗内的飞灰量，当飞灰量达到一定储存量后，可以进行卸料，使用方便。

上述具体实施方式中，所述卸料口处安装有卸料阀1，所述卸料阀1与所述控制器电性连接。

这样，卸料阀与控制器连接，当雷达物位计检测到储存仓内储存的飞灰到达一定量时，控制器启动卸料阀进行卸料。在不需要卸料时，可以关闭卸料阀，以对飞灰进行储存，方便集中处理，提高飞灰处理效率。当然具体实施时，所述卸料阀可采用星形卸料阀，同样属于本装置可实施的范围。

上述具体实施方式中，所述灰斗上方竖直向上延伸有压力释放管，所述压力释放管的顶端固定安装有压力释放阀9。

这样，压力释放阀设置在灰斗顶部，在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，保护储灰库不受过量的正压和负压的影响。当灰库背压过高或负压过高时能及时动作，调整灰库的工作压力在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库安全，动作可靠，密封严密，使用寿命长，可以更好的保证对灰库进行保护。在空气炮或者隔板结构内充压缩气体时，保护储料仓不受过量的正压或负压的侵害，对仓内压力作适当调节，作为优良的二次或备用保险。

上述具体实施方式中，所述灰斗上方还设固定连接有仓顶除尘器10，所述压力释放阀9安装在所述仓顶除尘器10内部。

这样，压力释放阀设置在仓顶除尘器内部，仓顶除尘器用于除去压力释放阀排气带出的粉尘，保持环境清洁。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，包括设置在卸灰库内的隔板结构，所述隔板结构上竖向贯穿设置有下料口；所述隔板结构包括上环形板和下环形板，所述上环形板和下环形板正对的内环边缘通过竖向设置的筒形构件密封连接且筒形构件用于形成所述下料口，所述上环形板和下环形板的外环边缘均密封固定连接在所述卸灰库内腔壁上，所述上环形板和下环形板之间形成环形的空腔，所述上环形板板面上上下贯穿设置有多个出气孔，还包括进气管，所述进气管内端设置在所述隔板结构的空腔内，所述进气管外端穿出所述隔板结构侧壁外并形成进气端，所述进气管侧壁与所述隔板结构侧壁密封连接；

所述出气孔围绕所述下料口呈环状均布设置在所述上环形板上，所述出气孔在竖直方向上靠上的一端均沿顺时针方向或逆时针方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述出气孔在竖向方向上靠上的一端均向靠近所述下料口的方向倾斜设置。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述出气孔靠上一侧内壁的上端具有沿所述出气孔的轴线方向向外延伸的导流板，所述导流板在竖直方向上向下的投影覆盖住所述出气孔。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述导流板在竖直方向上向下的投影与所述出气孔在水平面上的投影重合。

5.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述出气孔上端未设置导流板的边缘位置具有向上的凸台。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述出气孔的孔截面形状呈长条形且长度方向沿所述上环形板的径向方向设置。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述上环形板外环边缘所在高度高于内环边缘所在高度。

8.如权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述下环形板设置为水平板。

9.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰卸灰库吹灰装置，其特征在于，所述隔板结构的空腔内铺设有环状的丝网，所述丝网固定连接在所述上环形板下底面上且位于所述出气孔的下方，所述丝网的网孔所在圆的直径小于所述出气孔所在圆的直径。