CN116196710A - 滤筒除尘系统 - Google Patents

滤筒除尘系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116196710A
CN116196710A CN202310100973.1A CN202310100973A CN116196710A CN 116196710 A CN116196710 A CN 116196710A CN 202310100973 A CN202310100973 A CN 202310100973A CN 116196710 A CN116196710 A CN 116196710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
pipe
cartridge dust
bin
removal system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310100973.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄紧跟
张现春
张波
孟醒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd
Guoneng Longyuan Environmental Protection Taizhou Co ltd
Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd
Guoneng Longyuan Environmental Protection Taizhou Co ltd
Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd, Guoneng Longyuan Environmental Protection Taizhou Co ltd, Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd filed Critical Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd
Priority to CN202310100973.1A priority Critical patent/CN116196710A/zh
Publication of CN116196710A publication Critical patent/CN116196710A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/40—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for cleaning of environmental air, e.g. by filters installed on vehicles or on streets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及大气污染颗粒物治理技术领域，公开了一种滤筒除尘系统，滤筒除尘系统包括：料仓，料仓具有进料口和抑尘口；滤筒除尘器，滤筒除尘器具有排灰管、灰斗以及滤芯，排灰管与抑尘口连通，灰斗通过输灰管与料仓的进料口连通；以及空气压缩机，空气压缩机包括第一出风口和第二出风口，第一出风口通过第一管路与滤筒除尘器连通，用于对滤芯反吹清灰，第二出风口通过第二管路与输灰管连通，以将输灰管中的落灰吹送至料仓中。本发明解决了由于现有的大型滤筒除尘器清灰时存在采用人工清灰作业强度大、人力成本高，或采用溜管方式整体建造成本高的技术问题。

Description

滤筒除尘系统
技术领域
本发明涉及大气污染颗粒物治理技术领域，具体地涉及一种滤筒除尘系统。
背景技术
在料仓、筒仓、灰库、罐车装载粉状物料作业过程中，随着物料的逐渐加入，容器空间内的空气被置换出来，携带一定量的粉尘从排放口被排出，造成区域环境污染。对于此类尘污染属于阵发式，气量小，含尘浓度变化较大，目前多采用干式滤筒除尘器或布袋除尘器处理，两者均属于过滤式除尘器。滤筒除尘器基于褶皱式滤筒结构，显著提升单位空间的过滤面积，具有处理效率高、高度集成、体积小、重量轻、布置灵活等特点，逐渐成为此类污染治理的主流技术装备。
目前绝大多数的滤筒除尘器采用压缩空气脉冲反吹滤芯清灰，滤芯表面的积灰剥落后如何高效排出除尘器以及后续如何处置，是此类技术装备的关键环节。目前的排灰方式有以下几种：1、滤芯表面剥落的粉尘落入除尘器底部的积灰箱，人工定期清理积灰箱；2、滤筒除尘器架空布置，滤芯表面剥落的粉尘落入除尘器底部的灰斗，灰斗接排灰阀，排灰阀连接溜管，在重力作用下，干灰沿溜管进入到除尘器下方的料仓或其他装置内。
然而上述的清灰方式存在以下弊端：当采用人工清灰时，作业强度大，增加人力成本；当采用溜管方式时，需要将除尘器安装在高处，在实际的工程应用中，料仓、筒仓本身具有较高的高度，除尘器再安装在其上面，大大增加了建造成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于现有的大型滤筒除尘器清灰时存在采用人工清灰作业强度大、人力成本高，或采用溜管方式整体建造成本高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种滤筒除尘系统。
所述滤筒除尘系统包括：
料仓，所述料仓具有进料口和抑尘口；
滤筒除尘器，所述滤筒除尘器具有排灰管、灰斗以及滤芯，所述排灰管与所述抑尘口连通，所述灰斗通过输灰管与所述料仓的进料口连通；以及
空气压缩机，所述空气压缩机包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口通过第一管路与所述滤筒除尘器连通，用于对所述滤芯反吹清灰，所述第二出风口通过第二管路与所述输灰管连通，以将所述输灰管中的落灰吹送至所述料仓中。
本发明提供的滤筒除尘系统通过设置输灰管将滤筒除尘器与料仓的进料口连通，使得经由滤筒除尘器沉淀的落灰回到料仓中，以降低粉料在向料仓装载过程中的损耗，同时将空气压缩机设定为包括第一出风口和第二出风口，通过与第一出风口连接的第一管路连通至滤筒除尘器以对滤筒除尘器的滤芯反吹清灰，通过与第二出风口接连的第二管路连通至输灰管以将输灰管中的落灰吹送至料仓中，从而改变了常规的利用溜管结构结合重力进行灰尘收集的设定，使得输灰管可根据场地进行灵活设置，并形成了全自动化、闭合的清灰环境，达到了节省人力、避免了高昂的溜管装配成本的目的，进而解决了由于现有的大型滤筒除尘器清灰时存在采用人工清灰作业强度大、人力成本高，或采用溜管方式整体建造成本高的技术问题。
优选地，所述滤筒除尘器包括临近所述滤芯设置的喷管，所述喷管上设有朝向所述滤芯设置的喷嘴，所述喷管与所述第一管路连接。
优选地，所述滤筒除尘器包括气包，所述气包设置在所述喷管和所述第一管路之间，所述气包与所述喷管之间设有电磁阀。
优选地，所述第二管路上设有风门，所述风门与所述滤筒除尘器的驱动装置关联。
优选地，所述灰斗的出口处设有闭合挡板，所述闭合挡板内置于所述输灰管中，并能够在所述第二管路中鼓风的推动下封堵所述灰斗的出口。
优选地，所述闭合挡板为聚酯纤维挡板。
优选地，所述滤筒除尘系统包括高压水管、雾化喷头和高压水泵，所述高压水管的第一端通过高压水泵连接水源，所述高压水管的第二端内置于所述输灰管中，所述雾化喷头设置在所述第二端，以对所述输灰管(6)内部进行增湿。
优选地，所述高压水泵产生的水压为2.5～4.0MPa；和/或，所述雾化喷头产生的雾滴粒径小于50um。
优选地，所述输灰管包括水平段和垂直段，所述灰斗设置在所述水平段上，所述高压水管的第二端至少设置在所述垂直段上，以使得所述雾化喷头沿与鼓风相对的方向向所述输灰管中喷洒水雾。
优选地，所述排灰管与所述抑尘口的连接端设有集气罩，所述集气罩(18)沿靠近所述抑尘口的方向直径逐渐增大。
优选地，所述输灰管通过料仓进料管与所述料仓连通，所述输灰管垂直所述料仓进料管的轴向设置在所述料仓进料管上，所述料仓进料管延伸至所述料仓中的端口直径大于所述料仓进料管的直径。
附图说明
图1是本发明提供的滤筒除尘系统的整体结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图。
附图标记说明
0、外部粉料；1、滤筒除尘器；2、排灰管；3、料仓；4、抑尘口；5、灰斗；6、输灰管；601、水平段；602、垂直段；7、空气压缩机；8、第一管路；9、滤芯；10、第二管路；11、喷管；12、气包；13、风门；14、闭合挡板；15、雾化喷头；16、高压水泵；17、高压水管；18、集气罩；19、料仓进料管；20、平台；21、电磁阀；22、净气体出口；23、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，本发明可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本发明提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
此外，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
本发明使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1至图2所示，本发明提供一种滤筒除尘系统，包括料仓3、滤筒除尘器1和空气压缩机7，料仓3具有进料口和抑尘口4，滤筒除尘器1具有排灰管2、灰斗5和滤芯9，排灰管2与抑尘口4连通，灰斗5通过输灰管6与料仓3的进料口连通，空气压缩机7包括第一出风口和第二出风口，第一出风口通过第一管路8与滤筒除尘器1连通，用于对滤芯9反吹请回，第二出风口通过第二管路10与输灰管6连通，以将输灰管6中的落灰吹送至料仓3中。
本发明提供的滤筒除尘系统通过设置输灰管将滤筒除尘器1与料仓3的进料口连通，使得经由滤筒除尘器1沉淀的落灰回到料仓3中，以降低粉料在向料仓3装载过程中的损耗，同时将空气压缩机7设定为包括第一出风口和第二出风口，通过与第一出风口连接的第一管路8连通至滤筒除尘器1以对滤筒除尘器1的滤芯9反吹清灰，通过与第二出风口接连的第二管路10连通至输灰管6以将输灰管6中的落灰吹送至料仓3中，从而改变了常规的利用溜管结构结合重力进行灰尘收集的设定，使得输灰管可根据场地进行灵活设置，并形成了全自动化、闭合的清灰环境，达到了节省人力、避免了高昂的溜管装配成本的目的，进而解决了由于现有的大型滤筒除尘器清灰时存在采用人工清灰作业强度大、人力成本高，或采用溜管方式整体建造成本高的技术问题。
在本发明可选的实施例中，滤筒除尘器1包括临近滤芯9设置的喷管11，喷管11上设有朝向滤芯9设置的喷嘴，喷管11与第一管路8连接，以定向的对滤芯9进行喷吹请回，喷管11可以集中设有多个喷嘴，以提高对滤芯9反吹清灰的效率，进入滤筒除尘器1中的过滤的排灰管中的气体及过滤的清灰后的气体可通过净气体出口22排出滤筒除尘器1。在本发明进一步可选的实施例中，滤筒除尘器1包括气包12，气包12设置在喷管11和第一管路8之间，气包12与喷管11之间设有电磁阀21，以便于对喷管11的喷气作业进行控制。
在本发明可选的实施例中，第二管路10上设有风门13，风门13与滤筒除尘器1的驱动装置关联，以根据滤筒除尘器1的驱动装置的作业时间来间歇性的开启和闭合风门13，从而降低空气压缩机7向第二管路10进行鼓风的作业强度，同时对第二管路10进行及时清灰的作业效果，上述风门13与滤筒除尘器1的驱动装置关联的具体的设定可根据实际应用过程中的需求进行适配性的调整。
在本发明可选的实施例中，灰斗5的出口处设有闭合挡板14，闭合挡板14内置于输灰管6中，并能够在第二管路10中鼓风的推动下封堵灰斗5的出口。以避免空气压缩机7在向第二管路10中鼓气时，第二管路10中的落灰进入滤筒除尘器1中。同时也有效的放置在灰斗5的落灰进入到第二管路10中。在本发明可选的实施例中，闭合挡板14通过转轴23设置在灰斗5的出口处与第二管路10或输灰管6的交接位置处。在本发明进一步可选的实施例中，闭合挡板14为聚酯纤维挡板。
在本发明可选的实施例中，滤筒除尘系统包括高压水管17、雾化喷头15和高压水泵16，高压水管17的第一端通过高压水泵16连接水源，高压水管17的第二端内置于输灰管6中，雾化喷头15设置在第二端，以对输灰管6内部进行增湿，避免灰尘过大导致落灰在输灰管6的管路上沉积。在本发明进一步可选的实施例中，高压水泵16产生的水压为2.5～4.0MPa，优选地水压为3.5MPa，以满足雾化喷头15的用水需求和喷雾效果。在本发明可选的实施例中，雾化喷头15产生的雾滴粒径小于50um，已在保证对输灰管6的内部进行增湿的同时，避免因水汽过大导致粉尘的结块。
在本发明可选的实施例中，输灰管6包括水平段601和垂直段602，灰斗5设置在水平段601上，高压水管17的第二端至少设置在垂直段602上，以使得雾化喷头15沿鼓风相对的方向向输灰管6中喷洒水雾，且在重力的作用下使喷洒出来的水雾作用于更大的管路体积，从而提高输灰管6内部的增湿效果。在本发明可选的实施例中，输灰管6包括两段水平段601和一段垂直段602，两段水平段601通过垂直段602连接，其中两段水平段601的一段与灰斗5连接，另一段水平段与料仓3的抑尘口4连通。
在本发明可选的实施例中，排灰管2与抑尘口4的连接端设有集气罩18，集气罩18沿靠近抑尘口4的方向逐渐增大，以避免抑尘口4中的粉尘外扩。集气罩18的内壁与抑尘口4的外壁间隔设置，形成可以通气的缝隙，以保证料仓3在装料过程中料仓3内部压力的均衡，避免大量的粉尘在装卸压力的作用下通过抑尘口4进入到排灰管2中。
在本发明可选的实施例中，输灰管6通过料仓进料管19与料仓3连通，输灰管6垂直料仓进料管19的轴向设置在料仓进料管19上，料仓进料管19延伸至料仓3中的端口直径大于料仓进料管19的直径。以对自料仓进料管19进入到料仓3中的外部粉料0进行引导扩散，避免外部粉料0垂直落入料仓3中而形成大量的粉尘。
在本发明进一步可选的实施例中，输灰管6与料仓进料管19的连接位置处设有挡板，以避免料仓进料管19输送的外部粉料0进入到输灰管6中，该挡板的结构设置可类似于本发明中闭合挡板14的结构。在本发明的其他实施例中，输灰管6和料仓进料管19分别与料仓3连通。
至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (11)

1.一种滤筒除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘系统包括：
料仓(3)，所述料仓(3)具有进料口和抑尘口(4)；
滤筒除尘器(1)，所述滤筒除尘器(1)具有排灰管(2)、灰斗(5)以及滤芯(9)，所述排灰管(2)与所述抑尘口(4)连通，所述灰斗(5)通过输灰管(6)与所述料仓(3)的进料口连通；以及
空气压缩机(7)，所述空气压缩机(7)包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口通过第一管路(8)与所述滤筒除尘器(1)连通，用于对所述滤芯(9)反吹清灰，所述第二出风口通过第二管路(10)与所述输灰管(6)连通，以将所述输灰管(6)中的落灰吹送至所述料仓(3)中。
2.根据权利要求1所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘器(1)包括临近所述滤芯(9)设置的喷管(11)，所述喷管(11)上设有朝向所述滤芯(9)设置的喷嘴，所述喷管(11)与所述第一管路(8)连接。
3.根据权利要求2所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘器(1)包括气包(12)，所述气包(12)设置在所述喷管(11)和所述第一管路(8)之间，所述气包(12)与所述喷管(11)之间设有电磁阀(21)。
4.根据权利要求1所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述第二管路(10)上设有风门(13)，所述风门(13)与所述滤筒除尘器(1)的驱动装置关联。
5.根据权利要求1所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述灰斗(5)的出口处设有闭合挡板(14)，所述闭合挡板(14)内置于所述输灰管(6)中，并能够在所述第二管路(10)中鼓风的推动下封堵所述灰斗(5)的出口。
6.根据权利要求5所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述闭合挡板(14)为聚酯纤维挡板。
7.根据权利要求1所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘系统包括高压水管(17)、雾化喷头(15)和高压水泵(16)，所述高压水管(17)的第一端通过高压水泵(16)连接水源，所述高压水管(17)的第二端内置于所述输灰管(6)中，所述雾化喷头(15)设置在所述第二端，以对所述输灰管(6)内部进行增湿。
8.根据权利要求7所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述高压水泵(16)产生的水压为2.5～4.0MPa；和/或，所述雾化喷头(15)产生的雾滴粒径小于50um。
9.根据权利要求7所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述输灰管(6)包括水平段(601)和垂直段(602)，所述灰斗(5)设置在所述水平段(601)上，所述高压水管(17)的第二端至少设置在所述垂直段(602)上，以使得所述雾化喷头(15)沿与鼓风相对的方向向所述输灰管(6)中喷洒水雾。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述排灰管(2)与所述抑尘口(4)的连接端设有集气罩(18)，所述集气罩(18)沿靠近所述抑尘口(4)的方向直径逐渐增大。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的滤筒除尘系统，其特征在于，所述输灰管(6)通过料仓进料管(19)与所述料仓(3)连通，所述输灰管(6)垂直所述料仓进料管(19)的轴向设置在所述料仓进料管(19)上，所述料仓进料管(19)延伸至所述料仓(3)中的端口直径大于所述料仓进料管(19)的直径。
CN202310100973.1A 2023-02-10 2023-02-10 滤筒除尘系统 Pending CN116196710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310100973.1A CN116196710A (zh) 2023-02-10 2023-02-10 滤筒除尘系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310100973.1A CN116196710A (zh) 2023-02-10 2023-02-10 滤筒除尘系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116196710A true CN116196710A (zh) 2023-06-02

Family

ID=86514160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310100973.1A Pending CN116196710A (zh) 2023-02-10 2023-02-10 滤筒除尘系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116196710A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117232072A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 中建二局第四建筑工程有限公司 一种室内空气调节设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708406A (zh) * 2009-12-30 2010-05-19 中冶南方工程技术有限公司 用于管道输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法
CN201581097U (zh) * 2009-12-30 2010-09-15 中冶南方工程技术有限公司 用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置
CN203532853U (zh) * 2013-11-05 2014-04-09 上海熊猫机械(集团)有限公司 旋启式三通止回阀
CN109381936A (zh) * 2018-12-12 2019-02-26 江苏中吴环境工程有限公司 一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法
CN209451522U (zh) * 2018-08-01 2019-10-01 峨眉山长庆新材料有限公司 气相白炭黑料仓尾气处理结构
CN214075543U (zh) * 2020-12-16 2021-08-31 郑州永洁环保科技有限公司 一种布袋除尘器烟气调质装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708406A (zh) * 2009-12-30 2010-05-19 中冶南方工程技术有限公司 用于管道输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制方法
CN201581097U (zh) * 2009-12-30 2010-09-15 中冶南方工程技术有限公司 用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置
CN203532853U (zh) * 2013-11-05 2014-04-09 上海熊猫机械(集团)有限公司 旋启式三通止回阀
CN209451522U (zh) * 2018-08-01 2019-10-01 峨眉山长庆新材料有限公司 气相白炭黑料仓尾气处理结构
CN109381936A (zh) * 2018-12-12 2019-02-26 江苏中吴环境工程有限公司 一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法
CN214075543U (zh) * 2020-12-16 2021-08-31 郑州永洁环保科技有限公司 一种布袋除尘器烟气调质装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117232072A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 中建二局第四建筑工程有限公司 一种室内空气调节设备
CN117232072B (zh) * 2023-11-13 2024-01-09 中建二局第四建筑工程有限公司 一种室内空气调节设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102213105B (zh) 一种隧道施工用移动式自清洗干式集尘通风设备
CN202170805U (zh) 一种隧道施工用移动式自清洗干式集尘通风设备
CN101992426A (zh) 喷砂室
CN105617798A (zh) 一种风送式超声波微米级干雾抑尘系统及方法
CN116196710A (zh) 滤筒除尘系统
CN203170153U (zh) 微动力点式滤筒脉冲除尘器
CN203342598U (zh) 一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置
CN206334458U (zh) 一种垂直式滤筒除尘器
CN203379731U (zh) 多级脉冲袋式除尘器
CN208680045U (zh) 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统
CN109675396A (zh) 一种粉尘高效除尘系统及工艺
CN110465183B (zh) 一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置及其工作方法
CN111408215A (zh) 一种车体集成式钢轨打磨车除尘系统
CN201244416Y (zh) 声波清灰布袋除尘器
CN102913271A (zh) 喷浆机除尘系统
CN101254386A (zh) 半离线清灰袋除尘器
CN107314381B (zh) 一种卸灰库内腔壁结板飞灰清理方法
CN207061374U (zh) 一种粉料装卸区除尘机构
CN202866864U (zh) 喷浆机除尘系统
CN105586848A (zh) 扫路车卸灰真空控尘装置
CN209123551U (zh) 一种双层吹吸式烟尘净化系统
CN209612521U (zh) 一种粉尘高效除尘系统
CN209406985U (zh) 一种自带密封功能管口微粒清理装置
CN208726994U (zh) 一种橡胶废气预处理设备
CN206334483U (zh) 一种分级式滤筒除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination