CN109381936A - 一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法，电石渣库仓顶气尘分离除尘系统包括过滤吸附器、锥形集气罩、连接管道、引风机，过滤吸附器包括壳体、滤芯、脉冲反吹清灰装置，还包括用于将壳体内隔离为洁净气体腔室和含尘气体腔室的隔板，滤芯的顶端穿过隔板设置以使滤芯的出气端置于洁净气体腔室内，含尘气体腔室经连接管道与锥形集气罩相通，洁净气体腔室经引风机管道与引风机相通，脉冲反吹清灰装置置于滤芯的出气端，含尘气体腔室的底端设置灰斗，灰斗的底端设置回转卸灰阀。

Description

一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及干法乙炔电石渣库用汽尘分离除尘技术领域，特别是一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法。

背景技术

干法乙炔工艺是相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为“干法”乙炔工艺。我国自2007年开始使用“干法”乙炔工艺，经过多年的研究和改进，“干法”乙炔工艺日趋成熟化。电石反应后形成电石渣，是优量的水泥生产原料。电石渣是优良的水泥原料，作为循环经济的综合利用原则，大型的干法乙炔厂会配套相应的水泥厂，对电石渣进行循环利用。干法乙炔工艺产生的烟气，其主要成分有电石渣粉尘、水蒸气。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在灰仓顶部设置排烟除尘系统，使灰仓产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入除尘器进行净化。传统的布袋除尘器在处理含湿量较大的烟尘时会导致布袋堵死，排风量急剧降低从而丧失除尘效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易堵塞的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，包括过滤吸附器、锥形集气罩、连接管道、引风机，所述过滤吸附器包括壳体、滤芯、脉冲反吹清灰装置，还包括用于将壳体内隔离为洁净气体腔室和含尘气体腔室的隔板，所述滤芯的顶端穿过所述隔板设置以使所述滤芯的出气端置于所述洁净气体腔室内，所述含尘气体腔室经连接管道与所述锥形集气罩相通，所述洁净气体腔室经引风机管道与引风机相通，所述脉冲反吹清灰装置置于所述滤芯的出气端，所述含尘气体腔室的底端设置灰斗，所述灰斗的底端设置回转卸灰阀，使用时启动引风机将含尘气体经锥形集气罩、连接管道引入过滤吸附器的尘气体腔室，含尘气体经滤芯过滤后获得的洁净气体由引风机排出，尘体在滤芯的表层形成粉体层，反向吹灰时关闭引风机、打开回转卸灰阀，启动脉冲反吹清灰装置反向吹气使得气体由滤芯的出气端进入、将滤芯表面的尘体吹出回转卸灰阀。

进一步，所述滤芯为塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯，所述塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯内设置多个微孔，所述微孔的表面涂覆氟树脂涂层。

进一步，所述氟树脂涂层为聚四氟乙烯涂层、聚三氟氯乙烯涂层、聚偏氟乙烯涂层、乙烯-四氟乙烯共聚物涂层、乙烯-三氟氯乙烯共聚物涂层、聚氟乙烯涂层中的一种。

进一步，所述塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯呈波浪型设置，增加其表面积。

进一步，所述连接管道的内表面涂覆疏水涂层，避免灰尘粘结。

进一步，所述连接管道、含尘气体腔室内设置多个喷淋头，用于对连接管道、滤芯进行喷淋清洗。

上述电石渣库仓顶气尘分离除尘系统的工作方法，包括如下步骤：

A、气尘分离：将锥形集气罩置于尘源点上方，关闭回转卸灰阀、脉冲反吹清灰装置，启动引风机，使得尘源点排出的含尘气体经连接管道进入过滤吸附器的含尘气体腔室，含尘气体经滤芯过滤后获得的洁净气体由引风机排出，尘体在滤芯的表层形成粉体层。

B、反向吹灰：关闭引风机，启动脉冲反吹清灰装置并打开回转卸灰阀，反向吹气使得气体由滤芯的出气端进入、将滤芯表面的尘体吹入灰斗、由回转卸灰阀排出，完成反向吹灰。

C、喷淋清洗：关闭引风机、脉冲反吹清灰装置、回转卸灰阀，打开喷淋头对连接管道内壁、壳体内壁和滤芯进行喷淋清洗。

发明的技术效果：采用过滤吸附器对电石渣库仓进行气尘分离、并进行除尘，滤芯采用塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯，与脉冲反吹清灰装置相配合，使得停留在滤芯表面的尘体定期进行反向清除，可有效避免滤芯堵塞，同时由于滤芯采用微孔式设计，过滤吸附器对粒径2um以下的超细粉尘的捕集效率仍可保持在99.9%的超高效率，较布袋除尘有着显著提升；过滤吸附器所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点，且滤芯波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明电石渣库仓顶气尘分离除尘系统的结构示意图；

图2是过滤吸附器的结构示意图；

图3是单片滤芯的立体结构示意图。

图中：过滤吸附器1，锥形集气罩2，连接管道3，喷淋头4，滤芯5，脉冲反吹清灰装置6，排气烟囱7，灰仓8，灰斗9，回转卸灰阀10，引风机管道11，引风机12，隔板13，洁净气体腔室14，含尘气体腔室15，支脚16。

具体实施方式

实施例1 如图1至图3所示，本实施例的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统包括引风机12、过滤吸附器1、连接管道3、锥形集气罩2，其中过滤吸附器1包括壳体、滤芯5、脉冲反吹清灰装置6，还包括用于将壳体内隔离为洁净气体腔室14和含尘气体腔室15的隔板13，隔板13固定设置在壳体内的中部，以使壳体内上侧成为洁净气体腔室14，壳体内下侧成为含尘气体腔室15，含尘气体腔室15经连接管道3与锥形集气罩2相通，含尘气体腔室15的底端设置灰斗9，灰斗9的底端设置回转卸灰阀10，洁净气体腔室14经引风机管道11与引风机12相通，滤芯5的顶端穿过隔板13设置以使滤芯5的出气端置于洁净气体腔室14内，脉冲反吹清灰装置6置于滤芯5的出气端，滤芯5为多层叠置的塑烧板滤芯，塑烧板滤芯呈波浪型设置，展开后的表面积是其体面积的3倍，有效增加了滤芯5的表面积，以提高吸附能力，装配成过滤吸附器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点，且其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。脉冲反吹清灰装置6的具体结构可参见授权公告号为CN102698546B、名称为陶瓷过滤器的脉冲反吹清灰装置的专利文献中的记载。

塑烧板滤芯是由高分子化合物粉体经铸型、烧结成具有多个微孔的母体，母体的厚度约为5mm，在其内部，经过对时间、温度的精确控制烧结后，形成均匀微孔，然后在微孔表面及空隙处喷涂氟树脂涂层，再用黏合剂固定而成，其内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um，氟树脂涂层可选用聚四氟乙烯涂层、聚三氟氯乙烯涂层、聚偏氟乙烯涂层、乙烯-四氟乙烯共聚物涂层、乙烯-三氟氯乙烯共聚物涂层、聚氟乙烯涂层中的一种。

连接管道3的内表面涂覆疏水涂层，避免灰尘粘结；连接管道3、含尘气体腔室15内设置多个喷淋头4，用于对连接管道3、滤芯5进行喷淋清洗，使得整个设备内部都可以水洗。

装配时，用于存储电石渣的灰仓8顶部设置排气烟囱7，锥形集气罩2置于排气烟囱7的上方。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统存在如下变型：滤芯5为多层叠置的聚四氟乙烯烧结板滤芯，聚四氟乙烯烧结板滤芯是由聚四氟乙烯远离经高温、高压烧结而成的具有多个微孔的母体。微孔表面喷涂氟树脂涂层。

实施例3

上述电石渣库仓顶气尘分离除尘系统的工作方法，包括如下步骤：

A、气尘分离：将锥形集气罩2置于排气烟囱7上方，关闭回转卸灰阀10、脉冲反吹清灰装置6，启动引风机12，使得排气烟囱7排出的含尘气体经连接管道3进入过滤吸附器1的含尘气体腔室15，含尘气体经滤芯5过滤后获得的洁净气体由引风机12排出，尘体在滤芯5的表层形成粉体层。

B、反向吹灰：关闭引风机12，启动脉冲反吹清灰装置6并打开回转卸灰阀10，反向吹气使得气体由滤芯5的出气端进入、将滤芯5表面的尘体吹入灰斗9、由回转卸灰阀10排出，完成反向吹灰。

C、喷淋清洗：关闭引风机12、脉冲反吹清灰装置6、回转卸灰阀10，打开喷淋头4对连接管道3内壁、壳体内壁和滤芯5进行喷淋清洗，废水可由回转卸灰阀10排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，包括过滤吸附器、锥形集气罩、连接管道、引风机，所述过滤吸附器包括壳体、滤芯、脉冲反吹清灰装置，还包括用于将壳体内隔离为洁净气体腔室和含尘气体腔室的隔板，所述滤芯的顶端穿过所述隔板设置以使所述滤芯的出气端置于所述洁净气体腔室内，所述含尘气体腔室经连接管道与所述锥形集气罩相通，所述洁净气体腔室经引风机管道与引风机相通，所述脉冲反吹清灰装置置于所述滤芯的出气端，所述含尘气体腔室的底端设置灰斗，所述灰斗的底端设置回转卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，所述滤芯为塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯，所述塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯内设置多个微孔，所述微孔的表面涂覆氟树脂涂层。

3.根据权利要求2所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，所述氟树脂涂层为聚四氟乙烯涂层、聚三氟氯乙烯涂层、聚偏氟乙烯涂层、乙烯-四氟乙烯共聚物涂层、乙烯-三氟氯乙烯共聚物涂层、聚氟乙烯涂层中的一种。

4.根据权利要求2或3所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，所述塑烧板滤芯或聚四氟乙烯烧结板滤芯呈波浪型设置。

5.根据权利要求4所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，所述连接管道的内表面涂覆疏水涂层。

6.根据权利要求5所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统，其特征在于，所述连接管道、含尘气体腔室内设置多个喷淋头。

7.根据权利要求6所述的电石渣库仓顶气尘分离除尘系统的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、气尘分离：将锥形集气罩置于尘源点上方，关闭回转卸灰阀、脉冲反吹清灰装置，启动引风机，使得尘源点排出的含尘气体经连接管道进入过滤吸附器的含尘气体腔室，含尘气体经滤芯过滤后获得的洁净气体由引风机排出，尘体在滤芯的表层形成粉体层；

B、反向吹灰：关闭引风机，启动脉冲反吹清灰装置并打开回转卸灰阀，反向吹气使得气体由滤芯的出气端进入、将滤芯表面的尘体吹入灰斗、由回转卸灰阀排出，完成反向吹灰；

C、喷淋清洗：关闭引风机、脉冲反吹清灰装置、回转卸灰阀，打开喷淋头对连接管道内壁、壳体内壁和滤芯进行喷淋清洗。