CN208898167U - 一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带粉料转运站抑尘技术领域，尤其涉及一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，包括水箱和储气罐，水箱的输入端和高压泵的输入端连接，高压泵的输出端通过高压管道分别和第二组喷淋管和第三组喷淋管连通，且高压管道上安装有调压阀，高压管道上的一端设置有支管，支管的一端连接有水分配器，且支管上安装有减压阀，水分配器的输出端通过管道和第一组喷淋管连通，储气罐的一端和空气分配器连接，空气分配器通过气管和第一组喷淋管连通，通过形成浓密的高压微雾和干雾，解决瞬间产生运输线的粉尘问题。

Description

一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统

技术领域

本实用新型涉及皮带粉料转运站抑尘技术领域，尤其涉及一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统。

背景技术

皮带粉料转运站在运料过程中会产生大量的粉尘，大量的粉尘飞溅容易造成严重的粉尘污染，传统的粉尘沉降设备主要通过喷雾降尘，其原理是利用喷雾产生的微粒由于及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘，然而部分悬浮在空气中的粉尘颗粒直径非常的小，喷雾不能对其进行有效的吸附。

因此提出“高压喷雾降尘”和“干雾抑尘”组合微雾抑尘系统。在粉层产生区域形成厚厚的微雾，把生产作业时产生的粉尘包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1μm—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，从而达到抑尘作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，包括水箱和储气罐，所述水箱的输入端和高压泵的输入端连接，高压泵的输出端通过高压管道分别和第二组喷淋管和第三组喷淋管连通，且高压管道上安装有调压阀，高压管道上的一端设置有支管，支管的一端连接有水分配器，且支管上安装有减压阀，水分配器的输出端通过管道和第一组喷淋管连通，所述储气罐的一端和空气分配器连接，空气分配器通过气管和第一组喷淋管连通。

优选的，所述水箱的进水口处连接安装有过滤器，过滤器内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤。

优选的，所述储气罐和空气分配器之间安装有空气过滤器。

优选的，所述第一组喷淋管布置在转运站皮带机受料口头部的上方，且第一组喷淋管上设置有微米级超声波雾化喷嘴。

优选的，所述第二组喷淋管布置在转运站皮带机头轮落料点四周和尾轮受料点四周，且第二组喷淋管上设置有高压微雾喷嘴。

优选的，所述第三组喷淋管布置在转运站室内的上层和下层，且第三组喷淋管上设置有高压微雾喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计采用“高压喷雾降尘”和“干雾抑尘”组合专门针对皮带粉料运输线皮带头轮与尾轮相接处的抑尘方案，是一种新型降尘系统。该装置用水量少可以形成浓密的高压微雾和干雾，解决瞬间产生运输线的粉尘问题，将作业环境的粉尘浓度有效的降低到90％以上，为职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到国家环保要求及排放标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统的原理图。

图中：1水箱、2过滤器、3高压泵、4调压阀、5第三组喷淋管、6第二组喷淋管、7减压阀、8水分配器、9储气罐、10空气过滤器、11空气分配器、12第一组喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，包括水箱1和储气罐9，水箱1的进水口处连接安装有过滤器2，过滤器2内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤，水箱1的输入端和高压泵3的输入端连接，高压泵3的输出端通过高压管道分别和第二组喷淋管6和第三组喷淋管5连通，且高压管道上安装有调压阀4，高压管道上的一端设置有支管，支管的一端连接有水分配器8，且支管上安装有减压阀7，水分配器8的输出端通过管道和第一组喷淋管12连通，储气罐9的一端和空气分配器11连接，储气罐9和空气分配器11之间安装有空气过滤器10，空气分配器11通过气管和第一组喷淋管12连通，第一组喷淋管12布置在转运站皮带机受料口头部的上方，且第一组喷淋管12上设置有微米级超声波雾化喷嘴，第二组喷淋管6布置在转运站皮带机头轮落料点四周和尾轮受料点四周，且第二组喷淋管6上设置有高压微雾喷嘴，第三组喷淋管5布置在转运站室内的上层和下层，且第三组喷淋管5上设置有高压微雾喷嘴。

本实施例中，第三组喷淋管5和第二组喷淋管6利用高压微雾降尘，通过高压泵3将水加压至6MPa—15MPa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由高压微雾喷嘴将其雾化，产生3μm-20μm的微雾颗粒形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘功效，第一组喷淋管12通过干雾抑尘，使用微米级超声波雾化喷嘴将一定压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘功效。

本实用新型的全自动“高压喷雾降尘”和“干雾抑尘”组合雾化抑尘装置系统主要由五部分组成：分别是水处理自动净化装置、高压水装置、干雾抑尘装置、PLC控制装置、雾化喷淋系统。

1、水处理自动净化装置：采用生活水及工业净化水，由于水源的水质含有各种不同的杂质，喷雾系统对专业用水水质的要求较高，配置一套自动蓄水箱系统，配置超强三级过滤系统：配有100微米、50微米二级全自动自清洗水过滤器和5微米以下超精过滤器，避免喷嘴堵塞。

2、高压水装置：配备高压泵3，对泵站的高压出口通过调压阀4进行自动控制调节出水压力，从而达到雾化系统所需要的水源6Mpa—15Mpa压力标准，保证水雾效果。

3、干雾抑尘装置：采用0.1M Pa-0.5MPa过滤水，大于0.4MPa的压缩空气，专用干雾控制箱配置气、水进、出接口，内置压缩空气过滤系统，气、水电气控制阀及可调节干雾分配系统，通过PLC控制继电器，启动或停止干雾喷雾箱工作。

4、PLC控制装置：喷淋雾化系统的自动控制装置采用PLC和触摸屏PLC控制系统，同时对高压水装置、干雾抑尘装置控制，PLC系统通过控制高压泵3、调压阀4、减压阀7、空气分配器11和水分配器8，以及一些电磁阀来进行自动对喷嘴的气、水的提供，和水压、气压的调节。

5、雾化喷淋抑尘系统：全自动雾化抑尘系统包含一组干雾喷淋管网系统(第一组喷淋管12)、二组高压雾化喷淋管网系统(第三组喷淋管5和第二组喷淋管6)，喷淋管采用高压无缝不锈钢管加工制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，包括水箱(1)和储气罐(9)，其特征在于，所述水箱(1)的输入端和高压泵(3)的输入端连接，高压泵(3)的输出端通过高压管道分别和第二组喷淋管(6)和第三组喷淋管(5)连通，且高压管道上安装有调压阀(4)，高压管道上的一端设置有支管，支管的一端连接有水分配器(8)，且支管上安装有减压阀(7)，水分配器(8)的输出端通过管道和第一组喷淋管(12)连通，所述储气罐(9)的一端和空气分配器(11)连接，空气分配器(11)通过气管和第一组喷淋管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，其特征在于，所述水箱(1)的进水口处连接安装有过滤器(2)，过滤器(2)内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，其特征在于，所述储气罐(9)和空气分配器(11)之间安装有空气过滤器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，其特征在于，所述第一组喷淋管(12)布置在转运站皮带机受料口头部的上方，且第一组喷淋管(12)上设置有微米级超声波雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，其特征在于，所述第二组喷淋管(6)布置在转运站皮带机头轮落料点四周和尾轮受料点四周，且第二组喷淋管(6)上设置有高压微雾喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾加干雾组合皮带粉料转运站抑尘系统，其特征在于，所述第三组喷淋管(5)布置在转运站室内的上层和下层，且第三组喷淋管(5)上设置有高压微雾喷嘴。