CN102941200A - 活塞清屑机及其清屑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种活塞清屑机及其清屑方法。活塞清屑机包括：可沿表面移动的支架，安装在支架上的壳体；壳体内部的空腔为清屑室，清屑室底部内侧设有活塞托座；安装在壳体上方的压紧固定装置；设置在壳体下方的集屑装置；安装在壳体侧面的多组喷吹清屑装置，喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀、气包、气管、高压喷头。清屑方法为：固定好活塞，由喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流，控制脉冲阀的开闭，高压气流由气管和高压喷头对需要清屑的部位进行定向清屑；并对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑。本发明在更换活塞工件时，清屑装置调整方便，能实现各尺寸范围内所有活塞的清屑工作；清理过程自动化，操作简单快捷。

Description

活塞清屑机及其清屑方法
技术领域
本发明涉及一种活塞清屑机及其清屑方法，主要应用于活塞加工过程中金属屑的清理。
背景技术
在活塞的生产过程中会产生大量的金属屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技术条件下，一般都采用超声波清屑或者手工清屑。超声波清屑方式比较麻烦，所用工时长并且不能完全清理干净，产生废水；手工气动吹扫清屑则劳动强度大，人为疏忽容易造成清屑死角。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力，高效率清屑的活塞清屑机，同时提供一种活塞清屑机的清屑方法，不仅简化了清屑的流程，还可以实现自动化控制清屑。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种活塞清屑机，包括：可沿表面移动的支架1，所述支架1底部安装有带动此支架1移动的万向轮2；安装在所述支架1上的壳体3；所述壳体3内部的空腔为清屑室4，所述清屑室4底部内侧设有活塞托座5；安装在所述壳体3上方的压紧固定装置6；设置在所述壳体3下方的集屑装置7；安装在所述壳体3侧面的多组喷吹清屑装置，所述喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12；除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体3至少有一个侧面设置有操作门13。
上述技术方案可优选地，除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体3至少有一个侧面设置有检视门14。
上述技术方案可优选地，所述压紧固定装置6包括气缸15和压板16。
上述技术方案可优选地，所述气管11通过所述壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的所述高压喷头12上。
上述技术方案可优选地，所述高压喷头12固定在所述活塞托座5或者所述压板16上，可以调节所述高压喷头12的位置和角度。
上述技术方案可优选地，所述集屑装置7底部设置有抽屉18装载吹落的金属屑。
活塞清屑机的清屑方法是把需要清屑的活塞8安放在所述活塞托座5上，所述气缸15的推杆推动所述压板16，使所述压板16压紧并固定好所述活塞8；由所述喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流，通过自动化程序控制所述脉冲阀9的开闭，高压气流由所述气管11和所述高压喷头12对需要清屑的部位进行定向清屑；由自动化程序控制对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑。
上述清屑方法可优选地，调整所述高压喷头12的位置和角度，对准需要喷吹的部位，可使其达到最佳的清屑效果。
上述清屑方法还可优选地，喷吹时间和压力分别通过自动化程序和所述气包10出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。
本发明的有益效果是：更换活塞工件时，清屑装置调整方便，能实现各尺寸范围内所有活塞的清屑工作；清理过程自动化，操作简单快捷；清理完全；无污染；清理后的废屑可以进行回收，节能增效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明一个侧面的结构示意图；
图3为本发明所清洗活塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
参照附图1、2所示，一种活塞清屑机，包括：可沿表面移动的支架1，支架1底部安装有带动此支架移动的万向轮2；安装在支架1上的壳体3；壳体3内部的空腔为清屑室4，清屑室4底部内侧设有活塞托座5；安装在壳体3上方的压紧固定装置6；设置在壳体3下方的集屑装置7；安装在壳体3侧面的四组喷吹清屑装置，分别对应活塞8需要清屑的四个部位，如图3所示，喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12；在壳体3上与喷吹清屑装置相对的侧面设置有操作门13。
为了便于观察活塞8上金属屑的清理状况，在壳体3上的其它两个侧面设置检视门14。压紧固定装置6包括气缸15和压板16。气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上。高压喷头12固定在活塞托座5或者压板16上，可以调节高压喷头12的位置和角度。集屑装置7底部设置有卸灰阀18，用于控制集屑装置7的开启或关闭。
本发明活塞清屑机的清屑方法，把需要清屑的活塞8安放在活塞托座5上，压紧固定装置6的气缸15推杆推动压板16，使压板16压紧并固定好活塞8。由喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流，通过自动化程序控制脉冲阀9的开闭，高压气流由气管11和高压喷头12对需要清屑的部位进行定向清屑；气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上；高压喷头12由螺丝固定在活塞托座5或压板16上，可以自由调节高压喷头12的方向，调整高压喷头12的位置和角度，对准需要喷吹的部位，可使其达到最佳的清屑效果；喷吹时间和压力分别通过自动化程序和气包10出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。由自动化程序控制对需要清屑的四个部位依次进行喷吹清屑。
实施例中四组喷吹清屑装置分别对应活塞8需要清屑的四个部位，第一组负责清理部位一外环槽19，此组气管11和喷头12环绕活塞一整圈进行喷吹清屑；第二组负责清理部位二左侧的卡环槽20和部位三左侧的油孔21，喷头12从左侧进行喷吹清屑；第三组负责清理部位二右侧的卡环槽20和部位三右侧的油孔21，喷头12从右侧进行喷吹清屑；第四组负责清理部位四顶部燃烧室凹坑22，喷头12从上向下喷吹清屑。
本发明的活塞清屑机，采用压缩空气对活塞需清屑的4个部位进行高速喷吹，并诱导周围大量空气射向工作面，形成强气流，剥落工作面的金属屑，无清理死角，清理后无金属屑残留。清理时间可调节，能满足活塞生产线的时间同步要求。清理下来的废屑由底部的集屑装置统一收集后回收利用。
本发明的整个清屑过程采用自动化程序控制，操作简单快捷。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思和特点，其目的在于让此领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据此发明所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种活塞清屑机，包括：可沿表面移动的支架(1)，所述支架(1)底部安装有带动此支架(1)移动的万向轮(2)；安装在所述支架(1)上的壳体(3)；其特征在于：所述壳体(3)内部的空腔为清屑室(4)，所述清屑室(4)底部内侧设有活塞托座(5)；安装在所述壳体(3)上方的压紧固定装置(6)；设置在所述壳体(3)下方的集屑装置(7)；安装在所述壳体(3)侧面的多组喷吹清屑装置，所述喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀(9)、气包(10)、气管(11)、高压喷头(12)；除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体(3)至少有一个侧面设置有操作门(13)。
2.根据权利要求1所述的活塞清屑机，其特征在于：除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体(3)至少有一个侧面设置有检视门(14)。
3.根据权利要求1所述的活塞清屑机，其特征在于：所述压紧固定装置(6)包括气缸(15)和压板(16)。
4.根据权利要求1所述的活塞清屑机，其特征在于：所述气管(11)通过所述壳体(3)侧面的孔(17)连接到壳体(3)内部的所述高压喷头(12)上。
5.根据权利要求1所述的活塞清屑机，其特征在于：所述高压喷头(12)固定在所述活塞托座(5)或者所述压板(16)上，可以调节所述高压喷头(12)的位置和角度。
6.根据权利要求1所述的活塞清屑机，其特征在于：所述集屑装置(7)底部设置有抽屉(18)装载吹落的金属屑。
7.一种如权利要求1-6所述活塞清屑机的清屑方法，其特征在于：把需要清屑的活塞(8)安放在所述活塞托座(5)上，所述气缸(15)的推杆推动所述压板(16)，使所述压板(16)压紧并固定好所述活塞(8)；由所述喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流，通过自动化程序控制所述脉冲阀(9)的开闭，高压气流由所述气管(11)和所述高压喷头(12)对需要清屑的部位进行定向清屑；由自动化程序控制对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑。
8.根据权利要求7所述活塞清屑机的清屑方法，其特征在于：调整所述高压喷头(12)的位置和角度，对准需要喷吹的部位，可使其达到最佳的清屑效果。
9.根据权利要求7所述活塞清屑机的清屑方法，其特征在于：喷吹时间和压力分别通过自动化程序和所述气包(10)出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。
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