CN113000445A - 一种屏幕表面除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘自动化设备技术领域，提出了一种屏幕表面除尘装置，包括底座、清洁机构和夹持机构，底座上设有支撑臂，支撑臂之间设置有第一转轴，清洁机构包括清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，清洁剂喷洒组件包括盒体、弹性气囊及间歇挤压组件，盒体上开设第一通孔，弹性气囊设有喷洒口及通气孔，弹性气囊设于盒体内，喷洒口与第一通孔位置相对应，弹性气囊内设有清洁剂，间歇挤压组件设于盒体两侧，用以挤压弹性气囊，支撑臂上设有挤压弧，挤压弧与间歇挤压组件相对应。通过上述技术方案，解决了现有技术中的屏幕清洁效率低下，且难以保证清洁程度，对一电子设备来说，清洁对象单一，清洁不全面、不彻底，容易产生清洁死角的问题。
Description
技术领域
本发明涉及除尘自动化设备技术领域，具体的，涉及一种屏幕表面除尘装置。
背景技术
一些电子设备(如手机等)的屏幕由于使用者频繁的点击或滑动，经常会将手指上的污渍和指纹留在屏幕表面，使屏幕的使用达不到预期效果，当清洁屏幕时，多以手动方式进行擦拭，但人工擦拭难以控制擦拭频率的一致性，同时浪费时间，清洁效率低下，现有技术中，推出了一些针对清洁电子设备屏幕的设备，清洁方式以单一擦拭、单一风力除尘居多，这些方法均难以保证清洁程度，且在对一电子设备清洁时，清洁对象单一，清洁不彻底，容易产生清洁死角。
发明内容
本发明提出一种屏幕表面除尘装置，解决了相关技术中的屏幕清洁效率低下，且难以保证清洁程度，对一电子设备来说，清洁对象单一，清洁不全面、不彻底，容易产生清洁死角的问题。
本发明的技术方案如下：一种屏幕表面除尘装置，包括底座、设于所述底座上的清洁机构和用来夹持电子设备的夹持机构，所述底座上设有一对支撑臂，所述支撑臂之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴由第一电机驱动，所述清洁机构包括沿所述第一转轴周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，所述清洁剂喷洒组件包括盒体、弹性气囊及间歇挤压组件，所述盒体上开设一组第一通孔，所述弹性气囊设有喷洒口及通气孔，所述弹性气囊设于所述盒体内，所述喷洒口与所述第一通孔位置相对应，所述弹性气囊内设有清洁剂，所述间歇挤压组件设于所述盒体两侧，用以挤压所述弹性气囊，所述支撑臂上设有挤压弧，所述挤压弧与所述间歇挤压组件相对应。
作为进一步的技术方案，所述间歇挤压组件包括挤压板、连接架、弹性件及辊轮，所述连接架一端与所述挤压板连接，所述辊轮转动设于所述连接架另一端，所述盒体两侧开设有第二通孔，所述连接架穿过所述第二通孔，所述弹性件设于所述连接架与所述盒体侧壁之间，所述辊轮与所述挤压弧相对应，所述挤压弧沿所述辊轮转动轨迹设置。
作为进一步的技术方案，所述夹持机构包括支架、第二转轴及夹持组件，所述第二转轴转动连接于所述支架上，所述夹持组件设于所述第二转轴端部。
作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括连接筒、长夹持杆及短夹持杆，所述连接筒与所述第二转轴连接，所述长夹持杆端部与所述短夹持杆端部卡接于所述连接筒内，所述长夹持杆与所述短夹持杆交叉固定设置，所述长夹持杆在与短夹持杆的交叉端设有长杆定位凸轮，所述长夹持杆另一端设有长杆定位夹，所述短夹持杆在与长夹持杆的交叉端设有短杆定位凸轮，所述短夹持杆另一端设有短杆定位夹，所述连接筒内壁设有一组卡紧凸轮，相邻所述卡紧凸轮之间的空隙用于容纳所述长杆定位凸轮及短杆定位凸轮。
作为进一步的技术方案，所述夹持组件为清洁夹，所述清洁夹内转动设有清洁刷。
作为进一步的技术方案，所述支架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴借助带传动连接。
作为进一步的技术方案，所述支架底部设有滑块，所述底座上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨相配合，所述底座上设有气缸，所述气缸的伸缩端连接于所述支架上。
作为进一步的技术方案，所述擦拭组件为海绵刷，所述海绵刷端面设有一层纤维布。
作为进一步的技术方案，所述除尘组件为离子风机。
本发明的工作原理为：夹持机构位于清洁机构下方，当第一电机驱动第一转轴转动时，清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件开始旋转，依次对下方夹持机构上的电子设备进行清洁，间歇挤压组件设于盒体两侧，用以间歇挤压弹性气囊，挤压弧与间歇挤压组件相对应，当间歇挤压组件旋转到挤压弧处时，会间歇挤压盒体内的弹性气囊，通过气流来将弹性气囊内的清洁剂从喷洒口间歇挤出，当弹性气囊被挤压产生形变后，外部气体由通气口进入弹性气囊，使弹性气囊恢复原样，来配合间歇挤压工作；然后擦拭组件借助自身旋转运动，配合屏幕上的清洁剂将屏幕擦拭干净，最后除尘组件通过风力等手段将屏幕上残留的灰尘除去，三组工序依次循环进行；
连接架一端与挤压板连接，辊轮转动设于连接架另一端，盒体两侧开设有第二通孔，连接架穿过第二通孔，挤压板位于盒体内，弹性件采用弹簧，弹簧设于连接架与盒体侧壁之间，辊轮与挤压弧相配合，挤压弧沿辊轮转动轨迹设置，辊轮沿着挤压弧的轨迹滚动，辊轮被挤压弧间歇挤压，借助弹簧不断复位，从而实现挤压板对弹性气囊的间歇挤压；
两夹持组件方向相对设于两支架之间，用于夹持电子设备；连接筒内壁设有一组卡紧凸轮，相邻卡紧凸轮之间的空隙用于容纳长杆定位凸轮及短杆定位凸轮，通过旋转长夹持杆和短夹持杆，借助材料本身的延展性，来实现长夹持杆和短夹持杆两个位置的卡紧，当一对长杆定位夹夹持电子设备时，可对电子设备的短边侧面进行清洁，相反，当一对短杆定位夹夹持电子设备时，可对电子设备的长边侧面进行清洁；夹持组件还可以为清洁夹，清洁夹内转动设有清洁刷，清洁刷通过旋转将被夹持的部分也清洁干净；
第二电机驱动第二转轴，从而带动夹持组件旋转，控制电子设备进行翻转，支架底部设有滑块，底座上设有滑轨，滑块与滑轨相配合，气缸的伸缩端连接于支架上，由气缸驱动支架沿滑轨移动，来不断调节屏幕的清洁位置。
本发明的有益效果为：通过沿第一转轴周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件的旋转，对下方电子设备进行循环清洁，提高了清洁效率，清洁范围大，针对多种清洁对象，配合下方夹持机构的翻转运动，使清洁全面彻底，不留死角。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明除尘装置正视图；
图2为本发明图1中A向剖视图；
图3为本发明除尘装置左视图；
图4为本发明除尘装置俯视图；
图5为本发明图1中B-B处剖视图；
图6为本发明图3中D处局部放大图；
图7为本发明图1中C向剖视图；
图8为本发明清洁夹工作示意图；
图中：1、底座，2、电子设备，3、支撑臂，4、第一转轴，5、第一电机，6、盒体，7、弹性气囊，8、第一通孔，9、喷洒口，10、通气孔，11、清洁剂，12、挤压弧，13、挤压板，14、连接架，15、弹性件，16、辊轮，17、第二通孔，18、支架，19、第二转轴，20、连接筒，21、长夹持杆，22、短夹持杆，23、长杆定位凸轮，24、长杆定位夹，25、短杆定位凸轮，26、短杆定位夹，27、卡紧凸轮，28、清洁夹，29、清洁刷，30、第二电机，31、滑块，32、滑轨，33、气缸，34、海绵刷，35、纤维布，36、离子风机。
具体实施方式
一种屏幕表面除尘装置，包括底座1、设于所述底座1上的清洁机构和用来夹持电子设备2的夹持机构，所述底座1上设有一对支撑臂3，所述支撑臂3之间转动设置有第一转轴4，所述第一转轴4由第一电机5驱动，所述清洁机构包括沿所述第一转轴周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，所述清洁剂喷洒组件包括盒体6、弹性气囊7及间歇挤压组件，所述盒体6上开设一组第一通孔8，所述弹性气囊7设有喷洒口9及通气孔10，所述弹性气囊7设于所述盒体6内，所述喷洒口9与所述第一通孔8位置相对应，所述弹性气囊7内设有清洁剂11，所述间歇挤压组件设于所述盒体6两侧，用以挤压所述弹性气囊7，所述支撑臂3上设有挤压弧12，所述挤压弧12与所述间歇挤压组件相对应。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图2所示，本实施例提出了一种屏幕表面除尘装置，包括底座1、设于所述底座1上的清洁机构和用来夹持电子设备2的夹持机构，所述底座1上设有一对支撑臂3，所述支撑臂3之间转动设置有第一转轴4，所述第一转轴4由第一电机5驱动，所述清洁机构包括沿所述第一转轴周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，所述清洁剂喷洒组件包括盒体6、弹性气囊7及间歇挤压组件，所述盒体6上开设一组第一通孔8，所述弹性气囊7设有喷洒口9及通气孔10，所述弹性气囊7设于所述盒体6内，所述喷洒口9与所述第一通孔8位置相对应，所述弹性气囊7内设有清洁剂11，所述间歇挤压组件设于所述盒体6两侧，用以挤压所述弹性气囊7，所述支撑臂3上设有挤压弧12，所述挤压弧12与所述间歇挤压组件相对应。
本实施例中，底座1上设有清洁机构、用来夹持电子设备2的夹持机构以及一对支撑臂3，在支撑臂3之间转动设有第一转轴4，清洁机构包括沿第一转轴4周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，夹持机构位于清洁机构下方，当第一电机5驱动第一转轴4转动时，清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件开始旋转，依次对下方夹持机构上的电子设备2进行清洁，清洁剂喷洒组件包括盒体6、弹性气囊7及间歇挤压组件，盒体6底面开设一排第一通孔8，弹性气囊7设有喷洒口9及通气孔10，弹性气囊7设于盒体6内，喷洒口9与第一通孔8位置相对应，弹性气囊7内设有清洁剂11，间歇挤压组件设于盒体6两侧，用以间歇挤压弹性气囊7，在支撑臂3上设有一组挤压弧12，挤压弧12与间歇挤压组件相对应，当间歇挤压组件旋转到挤压弧12处时，会被挤压弧12间歇向内挤压，间歇挤压组件间歇挤压盒体6内的弹性气囊7，通过气流来将弹性气囊7内的清洁剂11从喷洒口9间歇挤出，当弹性气囊7被挤压产生形变后，外部气体由通气口10进入弹性气囊7，使弹性气囊7恢复原样，来配合间歇挤压工作；然后擦拭组件借助自身旋转运动，配合屏幕上的清洁剂11将屏幕擦拭干净；最后除尘组件通过风力等手段将屏幕上残留的灰尘除去，三组工序依次循环进行，提高了清洁效率，清洁范围大，针对多种清洁对象，清洁全面彻底。
如图1～图4及图6所示，进一步，还包括，
所述间歇挤压组件包括挤压板13、连接架14、弹性件15及辊轮16，所述连接架14一端与所述挤压板13连接，所述辊轮16转动设于所述连接架14另一端，所述盒体6两侧开设有第二通孔17，所述连接架14穿过所述第二通孔17，所述弹性件15设于所述连接架14与所述盒体6侧壁之间，所述辊轮16与所述挤压弧12相对应，所述挤压弧12沿所述辊轮16转动轨迹设置。
本实施例中，间歇挤压组件包括挤压板13、连接架14、弹性件15及辊轮16，连接架14一端与挤压板13连接，辊轮16转动设于连接架14另一端，盒体6两侧开设有第二通孔17，连接架14穿过第二通孔17，连接板挤压板13位于盒体6内，弹性件15采用弹簧，弹簧设于连接架14与盒体6侧壁之间，辊轮16与挤压弧12相配合，挤压弧12沿辊轮16转动轨迹设置，辊轮16被挤压弧12间歇挤压，并借助弹簧不断复位，从而实现挤压板13对弹性气囊7的间歇挤压，辊轮16沿着挤压弧12的轨迹滚动，减小两者之间的摩擦力，延长装置的使用寿命。
如图3～图5和图1所示，进一步，还包括，
所述夹持机构包括支架18、第二转轴19及夹持组件，所述第二转轴19转动连接于所述支架18上，所述夹持组件设于所述第二转轴19端部。
本实施例中，夹持机构包括支架18、第二转轴19及夹持组件，支架18设有一对，第二转轴19转动连接于支架18上，夹持组件设于第二转轴19端部，两夹持组件方向相对设于两支架18之间，用于夹持电子设备。
如图3～图5和图1、图7所示，进一步，还包括，
所述夹持组件包括连接筒20、长夹持杆21及短夹持杆22，所述连接筒20与所述第二转轴19连接，所述长夹持杆21端部与所述短夹持杆22端部卡接于所述连接筒20内，所述长夹持杆21与所述短夹持杆22交叉固定设置，所述长夹持杆21在与短夹持杆22的交叉端设有长杆定位凸轮23，所述长夹持杆21另一端设有长杆定位夹24，所述短夹持杆22在与长夹持杆21的交叉端设有短杆定位凸轮25，所述短夹持杆22另一端设有短杆定位夹26，所述连接筒20内壁设有一组卡紧凸轮27，相邻所述卡紧凸轮27之间的空隙用于容纳所述长杆定位凸轮23及短杆定位凸轮25。
本实施例中，夹持组件包括连接筒20、长夹持杆21及短夹持杆22，连接筒20与第二转轴19连接，长夹持杆21端部与短夹持杆22端部卡接于连接筒20内，长夹持杆21与短夹持杆22交叉固定设置，长夹持杆21在与短夹持杆22的交叉端设有长杆定位凸轮23，长夹持杆21另一端设有长杆定位夹24，短夹持杆22在与长夹持杆21的交叉端设有短杆定位凸轮25，短夹持杆22另一端设有短杆定位夹25，连接筒20内壁设有一组卡紧凸轮27，相邻卡紧凸轮27之间的空隙用于容纳长杆定位凸轮23及短杆定位凸轮25，通过旋转长夹持杆21和短夹持杆22，借助材料本身的延展性，来实现长夹持杆21和短夹持杆22两个位置的卡紧，当一对长杆定位夹24夹持电子设备2时，可对电子设备2的短边侧面进行清洁，相反，当一对短杆定位夹26夹持电子设备2时，可对电子设备2的长边侧面进行清洁，从而实现清洁更加全面彻底，不留死角。
如图8所示，进一步，还包括，
所述夹持组件为清洁夹28，所述清洁夹28内转动设有清洁刷29。
本实施例中，夹持组件采用清洁夹28，在清洁夹28内转动设有清洁刷29，清洁刷29通过旋转运动将被夹持的部分也清洁干净，达到清洁全面彻底，不留死角的效果。
如图3～图5和图1、图8所示，进一步，还包括，
所述支架18上设有第二电机30，所述第二电机30的输出轴与所述第二转轴19借助带传动连接。
本实施例中，支架18上设有第二电机30，第二电机30的输出轴与第二转轴19借助带传动连接，第二电机30驱动第二转轴19，从而带动夹持组件旋转，控制电子设备2进行翻转，实现正反面及侧面全方位无死角的清洁。
如图3～图5和图1、图8所示，进一步，还包括，
所述支架18底部设有滑块31，所述底座1上设有滑轨32，所述滑块31与所述滑轨32相配合，所述底座1上设有气缸33，所述气缸33的伸缩端连接于所述支架18上。
本实施例中，支架19底部设有滑块31，底座1上设有滑轨32，滑块31与滑轨32相配合，底座上设有气缸33，气缸33的伸缩端连接于支架18上，由气缸33驱动支架18沿滑轨32移动，来不断调节屏幕的清洁位置，清洁全面彻底，不留死角。
如图1、图3及图4所示，进一步，还包括，
所述擦拭组件为海绵刷34，所述海绵刷34端面设有一层纤维布35。
本实施例中，擦拭组件为海绵刷34，海绵刷34端面设有一层纤维布35，防止多次循环擦拭导致对屏幕的损伤。
如图1、图3及图4所示，进一步，还包括，
所述除尘组件为离子风机36。
本实施例中，除尘组件为离子风机36，工作时通过风机的风力将屏幕上的灰尘除去，并利用电荷的中和原理将屏幕表面的静电去除，防止清洁完成后静电又迅速的吸附灰尘。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种屏幕表面除尘装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的清洁机构和用来夹持电子设备(2)的夹持机构，其特征在于，所述底座(1)上设有一对支撑臂(3)，所述支撑臂(3)之间转动设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)由第一电机(5)驱动，所述清洁机构包括沿所述第一转轴周向环形阵列设置的清洁剂喷洒组件、擦拭组件及除尘组件，所述清洁剂喷洒组件包括盒体(6)、弹性气囊(7)及间歇挤压组件，所述盒体(6)上开设一组第一通孔(8)，所述弹性气囊(7)设有喷洒口(9)及通气孔(10)，所述弹性气囊(7)设于所述盒体(6)内，所述喷洒口(9)与所述第一通孔(8)位置相对应，所述弹性气囊(7)内设有清洁剂(11)，所述间歇挤压组件设于所述盒体(6)两侧，用以挤压所述弹性气囊(7)，所述支撑臂(3)上设有挤压弧(12)，所述挤压弧(12)与所述间歇挤压组件相对应。
2.根据权利要求1所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述间歇挤压组件包括挤压板(13)、连接架(14)、弹性件(15)及辊轮(16)，所述连接架(14)一端与所述挤压板(13)连接，所述辊轮(16)转动设于所述连接架(14)另一端，所述盒体(6)两侧开设有第二通孔(17)，所述连接架(14)穿过所述第二通孔(17)，所述弹性件(15)设于所述连接架(14)与所述盒体(6)侧壁之间，所述辊轮(16)与所述挤压弧(12)相对应，所述挤压弧(12)沿所述辊轮(16)转动轨迹设置。
3.根据权利要求1所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述夹持机构包括支架(18)、第二转轴(19)及夹持组件，所述第二转轴(19)转动连接于所述支架(18)上，所述夹持组件设于所述第二转轴(19)端部。
4.根据权利要求1所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述夹持组件包括连接筒(20)、长夹持杆(21)及短夹持杆(22)，所述连接筒(20)与所述第二转轴(19)连接，所述长夹持杆(21)端部与所述短夹持杆(22)端部卡接于所述连接筒(20)内，所述长夹持杆(21)与所述短夹持杆(22)交叉固定设置，所述长夹持杆(21)在与短夹持杆(22)的交叉端设有长杆定位凸轮(23)，所述长夹持杆(21)另一端设有长杆定位夹(24)，所述短夹持杆(22)在与长夹持杆(21)的交叉端设有短杆定位凸轮(25)，所述短夹持杆(22)另一端设有短杆定位夹(26)，所述连接筒(20)内壁设有一组卡紧凸轮(27)，相邻所述卡紧凸轮(27)之间的空隙用于容纳所述长杆定位凸轮(23)及短杆定位凸轮(25)。
5.根据权利要求3所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述夹持组件为清洁夹(28)，所述清洁夹(28)内转动设有清洁刷(29)。
6.根据权利要求3所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述支架(18)上设有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴与所述第二转轴(19)借助带传动连接。
7.根据权利要求3所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述支架(18)底部设有滑块(31)，所述底座(1)上设有滑轨(32)，所述滑块(31)与所述滑轨(32)相配合，所述底座(1)上设有气缸(33)，所述气缸(33)的伸缩端连接于所述支架(18)上。
8.根据权利要求1所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述擦拭组件为海绵刷(34)，所述海绵刷(34)端面设有一层纤维布(35)。
9.根据权利要求1所述的一种屏幕表面除尘装置，其特征在于，所述除尘组件为离子风机(36)。
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