CN219745694U - 带箔材表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带箔材表面清理装置，包括基座、驱动机构、除尘机构和清理机构，所述驱动机构、所述除尘机构和所述清理机构均设置于所述基座上，在沿所述驱动机构的驱动方向上，所述除尘机构和所述清理机构依次设置，所述驱动机构上承载有带箔材，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第一位置的情况下，所述除尘机构对所述带箔材的表面进行除尘；在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第二位置的情况下，所述清理机构清理所述带箔材的表面。上述方案能够解决相关技术中对带箔材进行表面清理时，通过无纺棉布对带箔材表面的颗粒、灰尘等杂质进行清理，但一段时间后无纺棉布及棉毡与带箔材的接触面上会聚集杂质，从而导致其清理效果不佳的问题。

Description

带箔材表面清理装置

技术领域

本实用新型属于带箔材技术领域，特别涉及一种带箔材表面清理装置。

背景技术

带箔材，指极薄的金属片或带材，大多数金属以及它们的合金都能制成带箔材。带箔材的用途十分广泛，这是制箔金属的特点和带箔材本身特点决定的，例如，由于钛金属材料因具有重量轻、强度高、弹性好、抗冲击、耐腐蚀等特性，钛精密带带箔材在氢能及燃料电池、化工、3C等领域应用前景广阔。然而带箔材在使用过程中，在对带箔材表面要求也比较严苛，因此需要提高带带箔材表面质量，来满足电子领域后续贴膜和精冲等工序的加工要求。

为解决上述问题，相关技术中，专利号为201220745419.6的中国实用新型提供清洗线后端高精度带材清洁装置，包括压板、棉毡及无纺棉布，压板通过螺栓固定在清洗线后端机架上，棉毡使用黏胶等紧紧的粘附在压板表面，无纺棉布包裹在棉毡之外。然而在采用上述装置来对带箔材进行表面清理时，通过无纺棉布对带箔材表面的颗粒、灰尘等杂质进行清理，但一段时间后无纺棉布及棉毡与带箔材的接触面上会聚集杂质，从而导致其清理效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对相关技术中对带箔材进行表面清理时，通过无纺棉布对带箔材表面的颗粒、灰尘等杂质进行清理，但一段时间后无纺棉布及棉毡与带箔材的接触面上会聚集杂质，从而导致其清理效果不佳的问题。

一种带箔材表面清理装置，包括基座、驱动机构、除尘机构和清理机构，所述驱动机构、所述除尘机构和所述清理机构均设置于所述基座上，在沿所述驱动机构的驱动方向上，所述除尘机构和所述清理机构依次设置，所述驱动机构上承载有带箔材，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第一位置的情况下，所述除尘机构对所述带箔材的表面进行除尘；在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第二位置的情况下，所述清理机构清理所述带箔材的表面。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述除尘机构包括第一支架、清洁气源组件和第一气吹件，所述第一支架设置于所述基座上，所述清洁气源组件设置于所述第一支架上，所述第一支架开设有第一内腔，所述第一气吹件设置于所述第一内腔中，所述清洁气源组件通过第一管路与所述第一气吹件连通，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述带箔材移动至所述第一内腔中，所述清洁气源组件驱动冲洗气流沿所述第一管路至所述第一气吹件处，所述冲洗气流沿所述第一气吹件喷至所述带箔材的表面。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述除尘机构还包括第一驱动件，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第一通孔，所述第一驱动件设置于所述第一支架上，所述第一驱动件的驱动端穿过所述第一通孔伸至所述第一内腔中，且所述第一驱动件的驱动端与所述第一气吹件相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述第一驱动件驱动所述第一气吹件沿第一方向移动，其中，所述驱动方向与所述第一方向相交。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述除尘机构还包括第二驱动件和第二气吹件，所述第二气吹件设置于所述第一内腔中，所述清洁气源组件包括第一子清洁气源组件和第二子清洁气源组件，第一子清洁气源组件通过所述第一管路与所述第一气吹件连通，所述第二子清洁气源组件通过第二管路与所述第二气吹件连通，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第二通孔，所述第二驱动件设置于所述第一支架上，所述第二驱动件的驱动端穿过所述第二通孔伸至所述第一内腔中，且所述第二驱动件的驱动端与所述第二气吹件相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述第二驱动件驱动所述第二气吹件沿第一方向移动，所述第一气吹件与所述第二气吹件位于所述带箔材相背的两侧。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述除尘机构还包括吸尘器，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第三通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对，所述吸尘器设置于所述第一支架上，所述吸尘器的吸尘端与所述第三通孔相对，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述吸尘器启动。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述清理机构包括第二支架和第一滚筒，所述第二支架设置于所述基座上，所述第二支架开设有第二内腔，所述第一滚筒可转动地设置于所述第二内腔中，所述第一滚筒套设有第一粘黏层，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述带箔材位于所述第二内腔中，所述第一粘黏层与所述带箔材接触，所述第一滚筒随所述带箔材移动而滚动。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述清理机构还包括多个第二滚筒，所述多个第二滚筒均可转动地设置于所述第二内腔中，所述多个第二滚筒均套设有第二粘黏层，所述第一粘黏层与所述多个第二粘黏层接触，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述多个第二滚筒随所述第一滚筒转动。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述清理机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述第二支架上，所述第三驱动件与所述第一滚筒相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述第三驱动件驱动所述第一滚筒转动。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述第一滚筒为多个，所述多个第一滚筒间隔设置于所述第二内腔中，所述多个第一滚筒均套设有所述第一粘黏层，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述带箔材位于所述第二内腔中，所述多个第一粘黏层与所述带箔材接触。

优选地，上述一种带箔材表面清理装置中，所述驱动机构包括收卷机和放卷机，所述放卷机、所述除尘机构、所述清理机构和所述收卷机依次设置于所述基座上，所述带箔材的一端与所述放卷机转动相连，所述带箔材的另一端依次穿过所述除尘机构和所述清理机构，且所述带箔材的另一端与所述收卷机转动相连，所述放卷机能够驱动所述带箔材沿第二方向转动，所述收卷机能够驱动所述带箔材沿第二方向转动。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种带箔材表面清理装置中，包括基座、驱动机构、机构和清理机构，驱动机构、除尘机构和清理机构均设置于基座上，在沿驱动机构的驱动方向上，除尘机构和清理机构依次设置，驱动机构上承载有带箔材，在驱动机构驱动带箔材移动至第一位置的情况下，除尘机构气吹带箔材的表面；在驱动机构驱动带箔材移动至第二位置的情况下，清理机构清理带箔材的表面。上述结构通过当驱动机构驱动带箔材移动至第一位置时，除尘机构对带箔材的表面进行除尘，从而避免大部分的杂质附着在带箔材的表面；当驱动机构驱动带箔材移动至第二位置时，清理机构清理带箔材的表面，从而进一步地去除带箔材表面附着的杂质，通过两种工序来提高对带箔材的表面的清理效果。

附图说明

图1为本申请实施例公开的带箔材表面清理装置的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的带箔材表面清理装置的侧视图；

图3为本申请实施例公开的带箔材表面清理装置的俯视图；

图4为图3的在第一种角度下的剖视图；

图5为图3的在第二种角度下的剖视图；

图6为图3的在第三种角度下的剖视图；。

其中：基座100、驱动机构200、收卷机210、放卷机220、除尘机构300、第一支架310、清洁气源组件320、第一子清洁气源组件321、第二子清洁气源组件322、第一气吹件330、第一管路340、第一驱动件350、第二驱动件360、第二气吹件370、第二管路380、吸尘器390、清理机构400、第二支架410、第一滚筒420、第一粘黏层430、第二滚筒440、第二粘黏层450。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，本申请公开一种带箔材表面清理装置，所公开的带箔材表面清理装置包括基座100、驱动机构200、除尘机构300和清理机构400。

基座100能够为驱动机构200、除尘机构300和清理机构400提供安装基础，驱动机构200为带箔材表面清理装置的驱动功能器件，其中，驱动机构200可以为驱动气缸机构、驱动电机机构等，对此本申请不作任何限制，除尘机构300为带箔材表面清理装置的除尘功能器件，清理机构400带箔材表面清理装置的清理功能器件。

具体地，驱动机构200、除尘机构300和清理机构400均设置于基座100上，在沿驱动机构200的驱动方向上，除尘机构300和清理机构400依次设置，驱动机构200上承载有带箔材，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，除尘机构300对带箔材的表面进行除尘；在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，清理机构400清理带箔材的表面。

在带箔材表面清理装置的使用过程中，驱动机构200承载有带箔材，同时，驱动机构200驱动带箔材沿驱动机构200的驱动方向移动，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，除尘机构300对带箔材的表面进行除尘，从而使得带箔材表面附着的大部分颗粒、灰尘等杂质能够被吹离带箔材表面；在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，清理机构400清理带箔材的表面，从而进一步地去除带箔材表面附着的杂质。

本申请实施例公开的一种带箔材表面清理装置中，包括基座100、驱动机构200、机构和清理机构400，驱动机构200、除尘机构300和清理机构400均设置于基座100上，在沿驱动机构200的驱动方向上，除尘机构300和清理机构400依次设置，驱动机构200上承载有带箔材，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，除尘机构300气吹带箔材的表面；在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，清理机构400清理带箔材的表面。上述结构通过当驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置时，除尘机构300对带箔材的表面进行除尘，从而避免大部分的杂质附着在带箔材的表面；当驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置时，清理机构400清理带箔材的表面，从而进一步地去除带箔材表面附着的杂质，通过两种工序来提高对带箔材的表面的清理效果。

除尘机构300可以为清洗机构，清洗机构通过高压水流对带箔材的表面进行冲洗，在一种可选的方案中，除尘机构300可以包括第一支架310、清洁气源组件320和第一气吹件330，具体地，第一支架310可以设置于基座100上，清洁气源组件320可以设置于第一支架310上，第一支架310可以开设有第一内腔，第一气吹件330可以设置于第一内腔中，清洁气源组件320可以通过第一管路340与第一气吹件330连通，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，带箔材移动至第一内腔中，清洁气源组件320驱动冲洗气流沿第一管路340至第一气吹件330处，冲洗气流沿第一气吹件330喷至带箔材的表面。

在带箔材表面清理装置的使用过程中，清洁气源组件320中的冲洗气流的组成为洁净空气，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，清洁气源组件320驱动其冲洗气流沿第一管路340至第一气吹件330处，第一气吹件330将冲洗气流喷射至带箔材的表面，从而降低杂质在带箔材的表面的附着力，且对于附着强度低的杂质直接吹飞。

在进一步的技术方案中，除尘机构300还可以包括第一驱动件350，具体地，第一支架310可以开设有与第一内腔连通的第一通孔，第一驱动件350可以设置于第一支架310上，第一驱动件350的驱动端可以穿过第一通孔伸至第一内腔中，且第一驱动件350的驱动端可以与第一气吹件330相连，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，第一驱动件350驱动第一气吹件330沿第一方向移动，其中，驱动方向与第一方向相交。

上述结构通过第一驱动件350来驱动第一气吹件330移动来增大其对带箔材的表面的气吹面积，从而提高对带箔材的表面的清理效果，当然，第一驱动件350可以为气缸。电机等，对此本申请不作任何限制。

在进一步的技术方案中，，除尘机构300还可以包括第二驱动件360和第二气吹件370，具体地，第二气吹件370可以设置于第一内腔中，所述清洁气源组件320包括第一子清洁气源组件321和第二子清洁气源组件322，第一子清洁气源组件321通过所述第一管路340与所述第一气吹件330连通，所述第二子清洁气源组件322可以通过第二管路380与第二气吹件370连通，第一支架310可以开设有与第一内腔连通的第二通孔，第二驱动件360可以设置于第一支架310上，第二驱动件360的驱动端可以穿过第二通孔伸至第一内腔中，且第二驱动件360的驱动端可以与第二气吹件370相连，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，第二驱动件360驱动第二气吹件370沿第一方向移动，第一气吹件330与第二气吹件370位于带箔材相背的两侧。

上述结构通过增设第二驱动件360和第二气吹件370，从而实现对带箔材相背的两侧进行更大面积的气吹清理，从而提高对带箔材的表面的清理效果。

在本申请实施例中，除尘机构300还可以包括吸尘器390，具体地，第一支架310可以开设有与第一内腔连通的第三通孔，第一通孔可以与第三通孔相对，吸尘器390可以设置于第一支架310上，吸尘器390的吸尘端可以与第三通孔相对，在驱动机构200驱动带箔材移动至第一位置的情况下，吸尘器390启动。

上述结构通过增设吸尘器390对第一内腔进行吸尘作业，从而避免第一气吹件330吹飞的杂质重新附着与带箔材的表面，同时，吸尘器390也能够对杂质进行集中处理。

清理机构400可以为多个柔性刮板，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，通过多个柔性刮板与带箔材接触，从而实现对附着于带箔材的表面的杂质的清理，在一种可选的方案中，清理机构400可以包括第二支架410和第一滚筒420，具体地，第二支架410可以设置于基座100上，第二支架410可以开设有第二内腔，第一滚筒420可转动地设置于第二内腔中，第一滚筒420可以套设有第一粘黏层430，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，带箔材位于第二内腔中，第一粘黏层430与带箔材接触，第一滚筒420随带箔材移动而滚动。

上述结构通过第一滚筒420和第一粘黏层430，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，滚筒与带箔材接触，第一滚筒420随带箔材移动而滚动，从而使得第一粘黏层430能够得到最大的有效利用，同时也避免被第一粘黏层430附着的杂质重新吸附至带箔材上。

在进一步的技术方案中，清理机构400还可以包括多个第二滚筒440，具体地，多个第二滚筒440均可转动地设置于第二内腔中，多个第二滚筒440均可以套设有第二粘黏层450，第一粘黏层430与多个第二粘黏层450接触，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，多个第二滚筒440随第一滚筒420转动。

上述结构通过第一粘黏层430与多个第二粘黏层450接触，从而使得多个第二粘黏层450对第一粘黏层430表面粘黏的杂质进行清理，从而使得第一粘黏层430的表面光洁，从而避免第一粘黏层430对带箔材出现二次污染。

其中，第一粘黏层430和第二粘黏层450均可以为棉毡层、棉布层、矽胶层等，对此本申请不作任何限制。

在本申请实施例中，清理机构400还可以包括第三驱动件，具体地，第三驱动件可以设置于第二支架410上，第三驱动件可以与第一滚筒420相连，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，第三驱动件驱动第一滚筒420转动，从而避免第一滚筒420转动不顺畅而导致第一粘黏层430的某一位置始终与带箔材接触。

在进一步的技术方案中，第一滚筒420可以为多个，具体地，多个第一滚筒420可以间隔设置于第二内腔中，多个第一滚筒420均可以套设有第一粘黏层430，在驱动机构200驱动带箔材移动至第二位置的情况下，带箔材位于第二内腔中，多个第一粘黏层430与带箔材接触。通过增设多个第一滚筒420及第一粘黏层430来对带箔材的表面进行多次清理，从而提高对带箔材的表面的清理效果。

当然，第一滚筒420可以为两个，具体地，两个第一滚筒420可以间隔设置于第二内腔中，两个第一滚筒420均可以套设有第一粘黏层430，

在本申请实施例中，驱动机构200可以包括收卷机210和放卷机220，具体地，放卷机220、除尘机构300、清理机构400和收卷机210依次可以设置于基座100上，带箔材的一端可以与放卷机220转动相连，带箔材的另一端可以依次穿过除尘机构300和清理机构400，且带箔材的另一端可以与收卷机210转动相连，放卷机220能够驱动带箔材沿第二方向转动，收卷机210能够驱动带箔材沿第二方向转动。

当然，驱动机构200也可以为皮带输送机构、链板输送机构等，对此本申请不作任何限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带箔材表面清理装置，其特征在于，包括基座、驱动机构、除尘机构和清理机构，所述驱动机构、所述除尘机构和所述清理机构均设置于所述基座上，在沿所述驱动机构的驱动方向上，所述除尘机构和所述清理机构依次设置，所述驱动机构上承载有带箔材，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第一位置的情况下，所述除尘机构对所述带箔材的表面进行除尘；在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至第二位置的情况下，所述清理机构清理所述带箔材的表面。

2.根据权利要求1所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述除尘机构包括第一支架、清洁气源组件和第一气吹件，所述第一支架设置于所述基座上，所述清洁气源组件设置于所述第一支架上，所述第一支架开设有第一内腔，所述第一气吹件设置于所述第一内腔中，所述清洁气源组件通过第一管路与所述第一气吹件连通，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述带箔材移动至所述第一内腔中，所述清洁气源组件驱动冲洗气流沿所述第一管路至所述第一气吹件处，所述冲洗气流沿所述第一气吹件喷至所述带箔材的表面。

3.根据权利要求2所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述除尘机构还包括第一驱动件，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第一通孔，所述第一驱动件设置于所述第一支架上，所述第一驱动件的驱动端穿过所述第一通孔伸至所述第一内腔中，且所述第一驱动件的驱动端与所述第一气吹件相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述第一驱动件驱动所述第一气吹件沿第一方向移动，其中，所述驱动方向与所述第一方向相交。

4.根据权利要求3所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述除尘机构还包括第二驱动件和第二气吹件，所述第二气吹件设置于所述第一内腔中，所述清洁气源组件包括第一子清洁气源组件和第二子清洁气源组件，第一子清洁气源组件通过所述第一管路与所述第一气吹件连通，所述第二子清洁气源组件通过第二管路与所述第二气吹件连通，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第二通孔，所述第二驱动件设置于所述第一支架上，所述第二驱动件的驱动端穿过所述第二通孔伸至所述第一内腔中，且所述第二驱动件的驱动端与所述第二气吹件相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述第二驱动件驱动所述第二气吹件沿第一方向移动，所述第一气吹件与所述第二气吹件位于所述带箔材相背的两侧。

5.根据权利要求3所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述除尘机构还包括吸尘器，所述第一支架开设有与第一内腔连通的第三通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对，所述吸尘器设置于所述第一支架上，所述吸尘器的吸尘端与所述第三通孔相对，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第一位置的情况下，所述吸尘器启动。

6.根据权利要求1所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述清理机构包括第二支架和第一滚筒，所述第二支架设置于所述基座上，所述第二支架开设有第二内腔，所述第一滚筒可转动地设置于所述第二内腔中，所述第一滚筒套设有第一粘黏层，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述带箔材位于所述第二内腔中，所述第一粘黏层与所述带箔材接触，所述第一滚筒随所述带箔材移动而滚动。

7.根据权利要求6所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括多个第二滚筒，所述多个第二滚筒均可转动地设置于所述第二内腔中，所述多个第二滚筒均套设有第二粘黏层，所述第一粘黏层与所述多个第二粘黏层接触，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述多个第二滚筒随所述第一滚筒转动。

8.根据权利要求6所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述第二支架上，所述第三驱动件与所述第一滚筒相连，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述第三驱动件驱动所述第一滚筒转动。

9.根据权利要求6所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述第一滚筒为多个，所述多个第一滚筒间隔设置于所述第二内腔中，所述多个第一滚筒均套设有所述第一粘黏层，在所述驱动机构驱动所述带箔材移动至所述第二位置的情况下，所述带箔材位于所述第二内腔中，所述多个第一粘黏层与所述带箔材接触。

10.根据权利要求1所述的带箔材表面清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括收卷机和放卷机，所述放卷机、所述除尘机构、所述清理机构和所述收卷机依次设置于所述基座上，所述带箔材的一端与所述放卷机转动相连，所述带箔材的另一端依次穿过所述除尘机构和所述清理机构，且所述带箔材的另一端与所述收卷机转动相连，所述放卷机能够驱动所述带箔材沿第二方向转动，所述收卷机能够驱动所述带箔材沿第二方向转动。