CN220027483U - 一种可调节喷涂角度的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体的说是一种可调节喷涂角度的喷涂装置，包括外壳体，所述外壳体内侧壁固接有伺服电机；所述伺服电机输出端固接有转接杆；所述转接杆端部铰接有喷涂机构；在使用时，通过工作人员启动伺服电机，在喷涂机构转动的过程中，此时凸块会将支杆向一侧顶起，当支杆与凸块错开后，在转接杆与喷涂机构铰接处内部扭簧的作用下会自动复原，该过程中，从而降低传统中的喷涂机构在进行喷涂时，无法进行角度调节，导致对金属制品的喷涂效果较差，从而对喷涂机构的使用效果造成一定的影响，此时通过支杆将喷涂机构顶至倾斜状态，进而增加喷涂机构喷涂时进行角度调节的便捷性。

Description

一种可调节喷涂角度的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体的说是一种可调节喷涂角度的喷涂装置。

背景技术

喷涂就是通过喷枪或者碟式雾化器，利用压力的作用下分散出细小的雾滴，从而对金属制品的表面进行喷涂。

现有技术中喷涂装置主要是通过外壳体和喷涂机构构成，在使用过程中，通过工作人员将金属制品固定在固定架上，之后在驱动装置的作用下，带动固定架在导轨进行滑动，当金属制品滑入进外壳体内部后，之后通过外壳体内部的喷涂机构对金属制品进行喷涂。

但是现有技术中喷涂装置在使用过程中发现，传统中的喷涂机构对金属制品进行喷涂时，无法多角度对金属制品进行喷涂，在喷涂时难以对喷涂的角度进行调节，从而对喷涂机构的适用性造成一定的影响，为此，本实用新型提供一种可调节喷涂角度的喷涂装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，包括外壳体，所述外壳体内侧壁固接有伺服电机；所述伺服电机输出端固接有转接杆；所述转接杆端部铰接有喷涂机构；所述喷涂机构表壁固接有导流管；所述伺服电机表壁固接有多个固定架；多个所述固定架均匀分布于伺服电机表壁上；所述固定架端部固接有环形板；所述环形板侧壁固接有多个凸块；多个所述凸块均匀分布于环形板侧壁上；所述喷涂机构侧壁固接有支杆；通过支杆将喷涂机构顶至倾斜状态，进而增加喷涂机构喷涂时进行角度调节的便捷性。

优选的，所述外壳体内侧壁固接有一对安装板；所述安装板侧壁设同一个有固定板；所述固定板侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于固定板侧壁上；通过毛刷对金属制品的表面进行清扫，进而增加对金属制品的清洁作用。

优选的，所述外壳体内侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机输出端设有扇叶；所述扇叶与驱动电机输出端为固接关系；通过扇叶对金属制品进行吹气，进而增加对金属制品的风干作用。

优选的，所述固定板侧壁开设有一对第一凹槽；一对所述第一凹槽呈对称设置在固定板两侧；所述第一凹槽侧壁固接有伸缩块；所述安装板侧壁开设有第二凹槽；通过对毛刷设置的可拆卸设置，进而增加对毛刷进行更换维护的作用。

优选的，所述外壳体内侧壁固接有一对支架；一对所述支架呈对称设置在驱动电机两侧；所述支架端部设有导流板；通过导流板对气流进行分散，进而增加对气流进行均匀分散的作用。

优选的，所述支架端部设有转轴；所述转轴与支架端部为固接关系；所述转轴表壁设有安装块；所述安装块与转轴表壁为转动连接关系；所述安装块与导流板侧壁为固接关系；通过设置的转轴与安装块，进而增加对导流板进行角度调节时的便捷性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，通过设置的外壳体、伺服电机、转接杆、喷涂机构、固定架、环形板、凸块和支杆，从而降低传统中的喷涂机构在进行喷涂时，无法进行角度调节，导致对金属制品的喷涂效果较差，从而对喷涂机构的使用效果造成一定的影响，此时通过支杆将喷涂机构顶至倾斜状态，进而增加喷涂机构喷涂时进行角度调节的便捷性。

2.本实用新型所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，通过设置的安装板、固定板和毛刷，从而降低金属制品在喷涂的过程中，由于其表面粘附有较多的灰尘和杂质，从而对金属制品的喷涂效果造成一定的影响，此时通过毛刷对金属制品的表面进行清扫，进而增加对金属制品的清洁作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中外壳体的立体图；

图2是本实用新型中安装板的结构示意图；

图3是本实用新型中伺服电机的结构示意图；

图4是本实用新型中导流板的结构示意图；

图5是本实用新型中伸缩块的结构示意图；

图6是本实用新型中固定杆的结构示意图。

图中：1、外壳体；11、伺服电机；12、转接杆；13、喷涂机构；14、固定架；15、环形板；16、凸块；17、支杆；2、安装板；21、固定板；22、毛刷；3、驱动电机；31、扇叶；4、第一凹槽；41、伸缩块；42、第二凹槽；5、支架；51、导流板；6、转轴；61、安装块；7、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，包括外壳体1，所述外壳体1内侧壁固接有伺服电机11；所述伺服电机11输出端固接有转接杆12；所述转接杆12端部铰接有喷涂机构13；所述喷涂机构13表壁固接有导流管；所述伺服电机11表壁固接有多个固定架14；多个所述固定架14均匀分布于伺服电机11表壁上；所述固定架14端部固接有环形板15；所述环形板15侧壁固接有多个凸块16；多个所述凸块16均匀分布于环形板15侧壁上；所述喷涂机构13侧壁固接有支杆17；在使用时，首先将喷涂机构13表壁上的导流管与外部进行连接，从而向喷涂机构13进行输送涂料，当金属制品在导轨的作用下滑入进外壳体1内部后，此时通过工作人员启动伺服电机11，在伺服电机11的作用下带动转接杆12与喷涂机构13进行转动，喷涂机构13则会对金属制品的表面进行喷涂，同时在喷涂机构13转动的过程中，支杆17会与环形板15侧壁上的凸块16进行接触，此时凸块16会将支杆17向一侧顶起，而喷涂机构13则会进行倾斜，当支杆17与凸块16错开后，在转接杆12与喷涂机构13铰接处内部扭簧的作用下会自动复原，该过程中，从而降低传统中的喷涂机构13在进行喷涂时，无法进行角度调节，导致对金属制品的喷涂效果较差，从而对喷涂机构13的使用效果造成一定的影响，此时通过支杆17将喷涂机构13顶至倾斜状态，进而增加喷涂机构13喷涂时进行角度调节的便捷性。

如图2、图5与图6所示，所述外壳体1内侧壁固接有一对安装板2；所述安装板2侧壁设同一个有固定板21；所述固定板21侧壁固接有多个毛刷22；多个所述毛刷22均匀分布于固定板21侧壁上；在使用时，当金属制品进入外壳体1内部后，此时金属制品首先会与毛刷22进行接触，在毛刷22的作用下对金属制品的表面进行清扫，将金属制品表面上所粘附的灰尘和杂质扫掉，之后再通过喷涂机构13对金属制品的表面进行清扫，该过程中，从而降低金属制品在喷涂的过程中，由于其表面粘附有较多的灰尘和杂质，从而对金属制品的喷涂效果造成一定的影响，此时通过毛刷22对金属制品的表面进行清扫，进而增加对金属制品的清洁作用。

如图2与图4所示，所述外壳体1内侧壁固接有驱动电机3；所述驱动电机3输出端设有扇叶31；所述扇叶31与驱动电机3输出端为固接关系；在使用时，通过喷涂机构13对金属制品喷涂结束后，在驱动电机3的作用下带动扇叶31进行旋转，通过扇叶31旋转的作用下，可产生一定的气流，从而对喷涂完成后的金属制品的表面进行吹气，对其进行风干处理，该过程中，从而降低对金属制品喷涂完成后，由于金属制品的表面较为潮湿，导致其自行晾干时间较长，从而造成增加一定的工作量，此时通过扇叶31对金属制品进行吹气，进而增加对金属制品的风干作用。

如图5所示，所述固定板21侧壁开设有一对第一凹槽4；一对所述第一凹槽4呈对称设置在固定板21两侧；所述第一凹槽4侧壁固接有伸缩块41；所述安装板2侧壁开设有第二凹槽42；在使用时，通过工作人员对固定板21进行握持，将固定板21按压进安装板2侧壁上，此时伸缩块41受到安装板2壁体的挤压，伸缩块41侧壁上的弹簧会进行伸缩运动，从而将伸缩块41挤压进第一凹槽4侧壁上，当将固定板21完全进安装板2侧壁上后，此时伸缩块41会与第二凹槽42进行对齐，此时在弹簧的作用下，伸缩块41则会弹入进第二凹槽42侧壁上，从而进行卡住，该过程中，从而降低毛刷22在长时间的使用过程中，导致部分毛刷22出现折断损坏，从而对毛刷22的使用效果造成一定的影响，此时通过对毛刷22设置的可拆卸设置，进而增加对毛刷22进行更换维护的作用。

如图2与图4所示，所述外壳体1内侧壁固接有一对支架5；一对所述支架5呈对称设置在驱动电机3两侧；所述支架5端部设有导流板51；在使用时，通过扇叶31旋转所产生的部分气流会与导流板51进行接触，在导流板51的作用下，可将部分气流向两侧进行分散，增加金属制品与气流的接触面积，该过程中，从而降低扇叶31所吹出的气流较为集中，导致金属制品与气流接触的不够全面，从而对金属制品的风干效果造成一定的影响，此时通过导流板51对气流进行分散，进而增加对气流进行均匀分散的作用。

如图4所示，所述支架5端部设有转轴6；所述转轴6与支架5端部为固接关系；所述转轴6表壁设有安装块61；所述安装块61与转轴6表壁为转动连接关系；所述安装块61与导流板51侧壁为固接关系；在使用时，通过工作人员握持导流板51，并施加一定的作用力，对导流板51进行摆动，此时安装块61则会在转轴6的表壁上进行转动，从而对导流板51的角度进行调节，该过程中，从而降低工作人员需要对导流板51分散气流的角度进行调节时，导致对导流板51进行调节时繁琐性，从而造成增加一定的工作量，此时通过设置的转轴6与安装块61，进而增加对导流板51进行角度调节时的便捷性。

如图6所示，所述毛刷22表壁固接有固定杆7；所述固定杆7贯穿毛刷22壁体并与其固接；在使用时，通过固定杆7贯穿多个毛刷22，将多个毛刷22进行串联，对其进行固定，该过程中，从而降低毛刷22在长时间的使用过程中，导致部分毛刷22出现折断损坏，从而对金属制品的清扫造成一定的影响，此时通过设置的固定杆7，进而增加对毛刷22的固定作用，同时增加毛刷22的使用寿命。

工作时，首先将喷涂机构13表壁上的导流管与外部进行连接，从而向喷涂机构13进行输送涂料，当金属制品在导轨的作用下滑入进外壳体1内部后，此时通过工作人员启动伺服电机11，在伺服电机11的作用下带动转接杆12与喷涂机构13进行转动，喷涂机构13则会对金属制品的表面进行喷涂，同时在喷涂机构13转动的过程中，支杆17会与环形板15侧壁上的凸块16进行接触，此时凸块16会将支杆17向一侧顶起，而喷涂机构13则会进行倾斜，当支杆17与凸块16错开后，在转接杆12与喷涂机构13铰接处内部扭簧的作用下会自动复原，在使用时，当金属制品进入外壳体1内部后，此时金属制品首先会与毛刷22进行接触，在毛刷22的作用下对金属制品的表面进行清扫，将金属制品表面上所粘附的灰尘和杂质扫掉，之后在通过喷涂机构13对金属制品的表面进行清扫，在使用时，通过喷涂机构13对金属制品喷涂结束后，在驱动电机3的作用下带动扇叶31进行旋转，通过扇叶31旋转的作用下，可产生一定的气流，从而对喷涂完成后的金属制品的表面进行吹气，对其进行风干处理，在使用时，通过工作人员对固定板21进行握持，将固定板21按压进安装板2侧壁上，此时伸缩块41受到安装板2壁体的挤压，伸缩块41侧壁上的弹簧会进行伸缩运动，从而将伸缩块41挤压进第一凹槽4侧壁上，当将固定板21完全进安装板2侧壁上后，此时伸缩块41会与第二凹槽42进行对齐，此时在弹簧的作用下，伸缩块41则会弹入进第二凹槽42侧壁上，从而进行卡住，在使用时，通过扇叶31旋转所产生的部分气流会与导流板51进行接触，在导流板51的作用下，可将部分气流向两侧进行分散，增加金属制品与气流的接触面积，在使用时，通过工作人员握持导流板51，并施加一定的作用力，对导流板51进行摆动，此时安装块61则会在转轴6的表壁上进行转动，从而对导流板51的角度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节喷涂角度的喷涂装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内侧壁固接有伺服电机(11)；所述伺服电机(11)输出端固接有转接杆(12)；所述转接杆(12)端部铰接有喷涂机构(13)；所述喷涂机构(13)表壁固接有导流管；所述伺服电机(11)表壁固接有多个固定架(14)；多个所述固定架(14)均匀分布于伺服电机(11)表壁上；所述固定架(14)端部固接有环形板(15)；所述环形板(15)侧壁固接有多个凸块(16)；多个所述凸块(16)均匀分布于环形板(15)侧壁上；所述喷涂机构(13)侧壁固接有支杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，其特征在于：所述外壳体(1)内侧壁固接有一对安装板(2)；所述安装板(2)侧壁设同一个有固定板(21)；所述固定板(21)侧壁固接有多个毛刷(22)；多个所述毛刷(22)均匀分布于固定板(21)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，其特征在于：所述外壳体(1)内侧壁固接有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)输出端设有扇叶(31)；所述扇叶(31)与驱动电机(3)输出端为固接关系。

4.根据权利要求3所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，其特征在于：所述固定板(21)侧壁开设有一对第一凹槽(4)；一对所述第一凹槽(4)呈对称设置在固定板(21)两侧；所述第一凹槽(4)侧壁固接有伸缩块(41)；所述安装板(2)侧壁开设有第二凹槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，其特征在于：所述外壳体(1)内侧壁固接有一对支架(5)；一对所述支架(5)呈对称设置在驱动电机(3)两侧；所述支架(5)端部设有导流板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节喷涂角度的喷涂装置，其特征在于：所述支架(5)端部设有转轴(6)；所述转轴(6)与支架(5)端部为固接关系；所述转轴(6)表壁设有安装块(61)；所述安装块(61)与转轴(6)表壁为转动连接关系；所述安装块(61)与导流板(51)侧壁为固接关系。