CN204093980U - 一种胀管机上底模自动吹扫装置及胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管机上底模自动吹扫装置及胀管机，所述自动吹扫装置包括设于所述底模上方的滑轨及设在所述滑轨上在动力源控制下可沿所述滑轨自由移动的滑块，所述滑块上设有高压空气喷嘴；该胀管机上底模自动吹扫装置，可以实现底模上凹槽内杂物的自动清理，不仅速度快、效率高，且能大大降低员工操作劳动强度。

Description

一种胀管机上底模自动吹扫装置及胀管机

技术领域

本实用新型涉及空调散热片生产用胀管机领域，具体涉及一种胀管机上底模自动吹扫装置及胀管机。

背景技术

目前，空调散热片胀管机在工作时，生产产品过程中纸皮铝屑等杂质易掉入胀管机设备的底模上凹槽中，对于杂物若不及时进行吹扫，后续生产中会造成产品不良等品质隐患。目前胀管机的底模中杂物的清扫方式为员工手持气管，定期对设备底模上凹槽进行逐个吹扫，这样不仅员工操作劳动强度大，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能保证清扫效果，工作效率高，劳动强度低的胀管机上底模自动吹扫装置及胀管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该胀管机上底模自动吹扫装置，包括设于所述底模上方的滑轨及设在所述滑轨上在动力源控制下可沿所述滑轨自由移动的滑块，所述滑块上设有高压空气喷嘴。

所述动力源为无杆气缸，所述滑轨设在所述无杆气缸上。

所述无杆气缸上设连接有控制器的电磁阀。

所述高压空气喷嘴为一个以上，所述高压空气喷嘴的出气口正对相应的底模上凹槽。

所述高压空气喷嘴和所述滑块可拆卸连接，所述滑块上设有两组以上安装所述高压空气喷嘴的安装孔。

所述高压空气喷嘴通过同一根气管连接气源；或所述高压空气喷嘴各自通过一根气管连接气源。

所述控制器为所述胀管机的PLC控制器。

所述无杆气缸连接在胀管机的底端上，或者所述无杆气缸通过支撑架支撑在所述底模的上方。

该胀管机，包括上述结构的胀管机上底模自动吹扫装置。

本实用新型的优点在于：该胀管机上底模自动吹扫装置，打开动力源和气源，滑块在动力源控制下可沿滑轨自由往复移动，滑块往复移动的过程中，高压空气喷嘴喷出高压气体，将底模上凹槽内杂物吹扫干净，往复移动吹扫后，凹槽内杂物被清理干净，保证清扫效果；同时该吹扫装置可以实现底模上凹槽内杂物的自动清理，不仅速度快、效率高，且能大大降低员工操作劳动强度。

进一步地，动力源采用无杆气缸，满足布置空间需求；无杆气缸通过电磁阀控制，能够定期控制清扫次数，可以实现产品自动计算节拍进行吹底模，进而同时解决了目前人工控制吹扫节拍无法得到很好的监控的问题。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型胀管机上底模自动吹扫装置的结构示意图。

图2为本实用新型胀管机上底模自动吹扫装置的变形方案的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、滑轨，2、滑块，3、高压空气喷嘴，4、底模，5、凹槽，6、无杆气缸，7、气管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该胀管机上底模自动吹扫装置，包括设于底模4上方的滑轨1及设在滑轨1上的滑块2，滑块2在动力源控制下可沿滑轨1自由往复移动，滑块2上设有高压空气喷嘴3，高压空气喷嘴3通过气管7和高压气源连接，高压空气喷嘴3送出高压气体吹扫底模4上凹槽5内杂物。

该胀管机上底模自动吹扫装置，先打开动力源和高压气源，滑块2在动力源控制下可沿滑轨1自由往复移动，滑块2在底模4上方往复移动；滑块2往复移动的过程中，高压空气喷嘴3喷出高压气体，将底模4上凹槽5内杂物吹扫干净；该吹扫装置可以实现底模4上凹槽5内杂物的自动清理，不仅清理干净、速度快、效率高，且能大大降低员工操作劳动强度。

动力源选择为气缸，优选为无杆气缸6，滑轨1设在无杆气缸6上。自动吹扫装置设于底模4上方，布置在胀管机底端上，由于胀管机底端本身位置狭小，自动吹扫装置在胀管机底端的布置空间有限，使用传统意义气缸无论从外观尺寸还是行程控制上，均不好实现。无杆气缸6占据空间较小，不仅便于布置，且工作可靠性较好，能够提高自动吹扫的效率。

根据实际需求，无杆气缸6连接在胀管机的底端上，或者无杆气缸6通过支撑架支撑在底模4的上方；胀管机工作时，滑块2位于胀管机的非工作位置处，不对胀管机的工作造成干涉；需要进行吹扫工作时，开启气缸，滑块2沿滑轨1滑动到底模4上方，实现底模4上凹槽5的吹扫清理。

无杆气缸6上设有连接有控制器的电磁阀，控制器通过发出指令控制电磁阀开闭，以实现无杆气缸6的自动工作控制属于现有技术，电磁阀的控制在本发明中的应用属于本发明的发明点。采用优质的无杆气缸6，无杆气缸6上带直线的导轨，导轨构成滑轨1，滑块2连接在导轨上；通过电磁阀控制滑块2在导轨上移动，进而使得滑块2在胀管机底模4上方往复运行，并在运行的同时，通过高压空气喷嘴3吹出的高压空气流，将底模4上凹槽5内的杂物清理干净。

同时通过电磁阀控制，能够定期控制清扫次数，可以实现产品自动计算节拍进行吹底模，进而同时解决了目前人工控制吹扫节拍无法得到很好的监控的问题。

高压空气喷嘴3为一个以上，高压空气喷嘴3的出气口正对相应的底模4上凹槽5；高压空气喷嘴3为一个，或者作为优选方案，高压空气喷嘴3为大于一个的多个，优选为三个，每个高压空气喷嘴3均正对一个或一组凹槽5；高压空气喷嘴3可同时对多个凹槽5进行喷扫清理，能够进一步地提供工作效率，保证吹扫清理效果。同时出气口正对底模4上凹槽5，能提高凹槽5内杂物的清扫效率。

进一步地，高压空气喷嘴3在滑块2上的位置可以根据需要进行调节，以满足不同底模4上凹槽5的清理要求，即高压空气喷嘴3和滑块2可拆卸连接，滑块2上设有两组以上多组安装高压空气喷嘴3的安装孔。

同时，高压空气喷嘴3为大于一个时，如图2所示，高压空气喷嘴3可以连接在同一根气管7上，气管7再连接气源；如图1所示，或者高压空气喷嘴3也可以各自通过一根气管7和气源连接。改变高压空气喷嘴3和高压气源的连接方式，可以实现高压空气喷嘴3的布置位置调节，以满足不同底模4上凹槽5的清理要求。

胀管机，包括上述结构的胀管机上底模自动吹扫装置。

作为进一步优选的方案，可根据实际需要对胀管机的控制系统进行整合，对胀管机的控制器的端子扩充，以实现全自动化生产；将电磁阀直接和胀管机的PLC控制器连接，以自动计数吹扫，循环式自动操作，进一步的保证吹扫效率和吹扫效果。即增加胀管机PLC的输入输出IO控制点，根据实际需求设定清理周期，比如设定为胀管机运行5个周期，必须清理一次，那么胀管机在工作5次后，系统停止，并通过相应信号指示操作人员必须进行清理操作，并且在清理完成后操作人员方可进行后面的生产。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：包括设于所述底模上方的滑轨及设在所述滑轨上在动力源控制下可沿所述滑轨自由移动的滑块，所述滑块上设有高压空气喷嘴。

2.如权利要求1所述的底模自动吹扫装置，其特征在于：所述动力源为无杆气缸，所述滑轨设在所述无杆气缸上。

3.如权利要求2所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述无杆气缸上设连接有控制器的电磁阀。

4.如权利要求1或2或3所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述高压空气喷嘴为一个以上，所述高压空气喷嘴的出气口正对相应的底模上凹槽。

5.如权利要求4所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述高压空气喷嘴和所述滑块可拆卸连接，所述滑块上设有两组以上安装所述高压空气喷嘴的安装孔。

6.如权利要求5所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述高压空气喷嘴通过同一根气管连接气源；或所述高压空气喷嘴各自通过一根气管连接气源。

7.如权利要求3所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述控制器为所述胀管机的PLC控制器。

8.如权利要求2所述的胀管机上底模自动吹扫装置，其特征在于：所述无杆气缸连接在胀管机的底端上，或者所述无杆气缸通过支撑架支撑在所述底模的上方。

9.胀管机，其特征在于：包括权利要求1-8所述的胀管机上底模自动吹扫装置。