CN105107779B - 一种智能化高效清洗装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属原料清洗应用技术领域,具体公开了一种清洗装置,由支腿,及设置在支腿上的限位隔板,及设置在限位隔板下方的动力组件,及设置在限位隔板上的保护罩,及设置在保护罩内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成。本发明一种智能化高效清洗装置的有益效果在于:1、采用通过式清洗作业方式,解决清洗效率低及水源消耗大的问题,其设计合理且工作状态稳定,能有效提高清洗效率及清洗质量,进而降低生产成本;2、清洗时,控制器可依据清洗金属原料的实际情况,调整第一电机的转速、打磨组件的转速和除杂组件的喷水压力等参数信息,实现对待冶炼加工原料的彻底高效的清洗作业,提高所生产金属锭的成品质量,及节约用水。

Description

一种智能化高效清洗装置及其工作方法
技术领域
[0001]本发明属于金属原料清洗应用技术领域,具体涉及一种智能化高效清洗装置及其 工作方法。
背景技术
[0002] 清洗机按工作原理的不同分为三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热 水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、 超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清 洗机、喷淋清洗机。
[0003] 液压清洗机、超声波清洗机和喷淋清洗机因成本低、清洗效果好为一般中小企业 所采用,如喷淋清洗机工作时将工件表面污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的,可大 批量的清洗工件,改善劳动环境,同时能有效的提高清洗和吹千质量,而在金属原料清洗方 便,其虽然能够完成生产冶炼的清洗作业,但是,一方面其往往耗时较长,同时存在作业面 因喷水压力大的影响,常出现灰尘乱飞及脏乱差的现象,对操作工人的身体健康造成一定 伤害,另一方面作业时采用无限制喷水去除金属原料表面杂质,直到干净为止,然后再进行 下一步作业工序,这样就造成的清理水资源的严重浪费,不能满足环保生产标准要求,同时 传统设备的清理效率降低,无法实现企业高效率生产目标,而这是当前所亟待解决的。
[0004] 因此,基于上述问题,本发明提供一种智能化高效清洗装置及其工作方法。
发明内容
[0005] 发明目的:本发明的目的是一种智能化高效清洗装置及其工作方法,采用通过式 清洗作业方式,解决清洗效率低及水源消耗大的问题,其设计合理且工作状态稳定,通过控 制组件合理控制清洗各部件的工作状态,能有效提高清洗效率及清洗质量,进而降低生产 成本。
[0006] 技术方案:本发明的一方面提供一种智能化高效清洗装置,由支腿,及设置在支腿 上的限位隔板,及设置在限位隔板下方的动力组件,及设置在限位隔板上的保护罩,及设置 在保护罩内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成;所述动力组件,包括设置在 限位隔板下方的电机安装箱,及设置在电机安装箱内的第一电机,及分别均匀设置在限位 隔板上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴,及设置在第一传动轴、第二 传动轴、第三传动轴和第四传动轴上的输送链,其中,第一电机与第二传动轴连接;所述加 湿组件为均匀设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的三个喷头;所述打磨组件,包括设 置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的变速箱,及与变速箱连接的伸缩轴,及与伸缩轴连 接的打磨头,及设置在保护罩外部电机安装架,及设置在电机安装架上且贯穿保护罩与变 速箱连接的第二电机;所述除杂组件为设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的第一除尘 喷头,及对称设置在第一除尘喷头两侧的第二除尘喷头、第三除尘喷头;所述控制组件,包 括支架,及设置在支架上的控制器,及分别设置在三个喷头内的速度感应器,及分别设置在 第一除尘喷头、第二除尘喷头、第三除尘喷头内的压力感应器,其中,第一电机、第二电机、 速度感应器和压力感应器分别与控制器连接。
[0007]本技术方案的,所述输送链为板式输送链,其中,输送链上均匀设置有腰形通孔。 [0008]本技术方案的,所述智能化高效清洗装置,还包括设置在保护罩内部顶端且位于 变速箱两侧的隔板。
[0009]本技术方案的,所述第二除尘喷头或第三除尘喷头与第一除尘喷头之间的夹角a 为45°-60°。
[0010]本技术方案的,所述第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头,其与保护罩之 间分别为活动式安装。
[0011]本技术方案的,所述智能化高效清洗装置,还包括设置在隔板上的温度感应器,其 中,温度感应器与控制器连接。
[0012]本技术方案的,所述打磨头与伸缩轴之间为活动式安装。
[0013]本技术方案的,所述控制器由信息处理单片机模块、信息触屏显示模块、信息声 控/频闪灯预警模块和信息发射模块组成,其中,信息触屏显示模块、信息声控/频闪灯预警 模块和信息发射模块分别与信息处理单片机模块连接。
[00M]本发明的另一方面提供一种智能化高效清洗装置的工作方法,包括以下步骤,步 骤1)金属料由一侧导料至输送链上,利用控制器开启第一电机,驱动第二传动轴通过输送 链带动第一传动轴、第三传动轴和第四传动轴运动实现输送工序;步骤2)利用控制器开启 加湿喷头对通过的金属料进行初次的浸湿作业,经浸湿的金属料由输送链输送至打磨头下 方;步骤3)利用控制器控制的第二电机来驱动变速箱和伸缩轴联动打磨头完成打磨作业; 步骤4)利用控制器开启输送链进入第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头下方,由 第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头进行多角度的高压除杂作业。
[0015] 本技术方案的,所述上述步骤中控制器依据需要控制第一电机、第二电机转动速 度,及喷头、第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头的工作状态,喷头水流速度或喷 头、第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头清洗水压,同时还与远程上位机相结合使 用,远程上位机接收控制器信息发射模块所传输的信息并对清洗装置的工作状态进行管 控。
[0016] 与现有技术相比,本发明一种智能化高效清洗装置及其工作方法的有益效果在 于:1、采用通过式清洗作业方式,解决清洗效率低及水源消耗大的问题,其设计合理且工作 状态稳定,能有效提高清洗效率及清洗质量,进而降低生产成本;2、在清洗作业时,控制器 可依据清洗金属原料的实际情况,调整第一电机的转速、打磨组件的转速和除杂组件的喷 水压力等参数信息,实现对待冶炼加工原料的彻底高效的清洗作业,提高所生产金属锭的 成品质量,及节约用水。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一种智能化高效清洗装置的结构示意图;
[0018] 图2是本发明的一种智能化高效清洗装置的输送链俯视结构示意图;
[0019] 其中,图中序号标注如下:1-支腿、2_限位隔板、3-电机安装箱、4-第一电机、5-第 一传动轴、6-第二传动轴、7-第三传动轴、第四传动轴、9-输送链、10-保护罩、11-喷头、 12-电机安装架、13-第二电机、14-变速箱、15-伸缩轴、16-通孔、17-打磨头、IS-隔板、19_第 一除尘喷头、20-第二除尘喷头、21-第三除尘喷头、22-速度感应器、23-温度感应器、24_压 力感应器、25-支架、26-控制器。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
[0021] 如图1和图2所示本发明的一方面提供一种智能化高效清洗装置,由支腿1,及设置 在支腿1上的限位隔板2,及设置在限位隔板2下方的动力组件,及设置在限位隔板2上的保 护罩10,及设置在保护罩1 〇内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成;动力组件, 包括设置在限位隔板2下方的电机安装箱3,及设置在电机安装箱3内的第一电机4,及分别 均匀设置在限位隔板2上的第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴7和第四传动轴8,及设 置在第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴7和第四传动轴8上的输送链9,其中,第一电机 4与第二传动轴6连接;加湿组件为均匀设置在保护罩10内部且安装在保护罩1〇顶部的三个 喷头11;打磨组件,包括设置在保护罩10内部且安装在保护罩1〇顶部的变速箱14,及与变速 箱14连接的伸缩轴15,及与伸缩轴15连接的打磨头17,及设置在保护罩10外部电机安装架 12,及设置在电机安装架12上且贯穿保护罩10与变速箱14连接的第二电机13;除杂组件为 设置在保护罩10内部且安装在保护罩10顶部的第一除尘喷头19,及对称设置在第一除尘喷 头19两侧的第二除尘喷头20、第三除尘喷头21;控制组件,包括支架25,及设置在支架25上 的控制器26,及分别设置在三个喷头11内的速度感应器22,及分别设置在第一除尘喷头19、 第二除尘喷头20、第三除尘喷头21内的压力感应器24,其中,第一电机4、第二电机13、速度 感应器22和压力感应器24分别与控制器26连接。
[0022] 进一步优选的,输送链9为板式输送链,其中,输送链9上均匀设置有腰形通孔16, 在清洗过程中杂质等通过通孔16落到下方的箱板上;智能化高效清洗装置,还包括设置在 保护罩10内部顶端且位于变速箱14两侧的隔板18,保证相互作业的独立性,之前不形成环 流相互影响;第二除尘喷头20或第三除尘喷头21与第一除尘喷头19之间的夹角a为45° -60°,及第一除尘喷头19、第二除尘喷头20和第三除尘喷头21,其与保护罩10之间分别为活 动式安装,可依据需要对喷压角度进行调整,保证清洗作业干净彻底且便于安装及维护;智 能化高效清洗装置,还包括设置在隔板18上的温度感应器23,其中,温度感应器23与控制器 26连接,因温度过高会对清洗效果造成影响等现象;打磨头17与伸缩轴15之间为活动式安 装,采用可拆卸式连接结构,便于安装及更换、维护;控制器26由信息处理单片机模块、信息 触屏显示模块、信息声控/频闪灯预警模块和信息发射模块组成,其中,信息触屏显示模块、 信息声控/频闪灯预警模块和信息发射模块分别与信息处理单片机模块连接,上述组成模 块成本低且工作状态稳定、精准。 实施例
[0023] 进一步如图1和图2所示,本发明的另一方面提供一种智能化高效清洗装置的工作 方法,作业时,首先金属料由一侧导料至输送链9上,利用控制器26开启第一电机4,驱动第 二传动轴6通过输送链9带动第一传动轴5、第三传动轴7和第三传动轴8运动实现输送工序, 再利用控制器26开启加湿喷头11对通过的金属料进行初次的浸湿作业,经浸湿的金属料由 输送链9输送至打磨头17下方,利用控制器26控制的第二电机13来驱动变速箱14和伸缩轴 15联动打磨头17完成打磨作业,最后利用控制器26开启输送链9进入第一除尘喷头19、第二 除尘喷头20和第三除尘喷头21下方,由第一除尘喷头19、第二除尘喷头20和第三除尘喷头 21进行多角度、无死角的高压除杂作业(其中,在加湿喷头11、打磨头17、第一除尘喷头19、 第二除尘喷头20和第三除尘喷头21上还设置有光电感应器且与控制器26连接,只有当感应 到金属料控制器26采相应的控制加湿喷头11、打磨头17、第一除尘喷头19、第二除尘喷头20 和第三除尘喷头21处于工作状态,达到节约能源的目的),同时依据需要控制器26可控制第 一电机4、第二电机I3转动速度,及喷头11、第一除尘喷头19、第二除尘喷头20和第三除尘喷 头21的工作状态如喷头11水流速度、喷头11、第一除尘喷头19、第二除尘喷头20和第三除尘 喷头21清洗水压。本通过式金属料清洗装置,能高质量、高效率的实现金属冶炼生产的原料 清洗标准要求,同时节约水源消耗,省时、省力,满足企业环保生产要求,同时还可与远程上 位机相结合使用,远程上位机接收控制器26信息发射模块所传输的信息并对清洗装置的工 作状态等进行管控,进而实现远程智能化管理。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的 保护范围。

Claims (3)

  1. i .一种智能化高效清洗装置,其特征在于:由支腿a),及设置在支腿a)上的限位隔板 (2),及设置在限位隔板(2)下方的动力组件,及设置在限位隔板(2)上的保护罩(10),及设 置在保护罩(10)内的加湿组件、打磨组件、除杂组件和控制组件组成;所述动力组件,包括 设置在限位隔板(2)下方的电机安装箱(3),及设置在电机安装箱(3)内的第一电机(4),及 分别均匀设置在限位隔板(2)上的第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、第三传动轴(7)和第四 传动轴(8),及设置在第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、第三传动轴(7)和第四传动轴(8)上 的输送链(9),其中,第一电机(4)与第二传动轴(6)连接;所述加湿组件为均匀设置在保护 罩(10)内部且安装在保护罩(10)顶部的三个喷头(11);所述打磨组件,包括设置在保护罩 (10)内部且安装在保护罩(1〇)顶部的变速箱(14),及与变速箱(14)连接的伸缩轴(15),及 与伸缩轴(15)连接的打磨头(17),及设置在保护罩(1〇)外部电机安装架(12),及设置在电 机安装架(12)上且贯穿保护罩(10)与变速箱(14)连接的第二电机(13);所述除杂组件为设 置在保护罩(1〇)内部且安装在保护罩(1〇)顶部的第一除尘喷头(19),及对称设置在第一除 尘喷头(19)两侧的第二除尘喷头(20)、第三除尘喷头(21);所述控制组件,包括支架(25), 及设置在支架(25)上的控制器(26),及分别设置在三个喷头(11)内的速度感应器(22),及 分别设置在第一除尘喷头(19)、第二除尘喷头(20)、第三除尘喷头(21)内的压力感应器 (24),其中,第一电机⑷、第二电机(13)、速度感应器(22)和压力感应器(24)分别与控制器 (26)连接;所述输送链(9)为板式输送链,其中,输送链(9)上均匀设置有腰形通孔(16);所 述智能化高效清洗装置,还包括设置在保护罩(1〇)内部顶端且位于变速箱(14)两侧的隔板 (18);所述第二除尘喷头(20)或第三除尘喷头(21)与第一除尘喷头(19)之间的夹角a为 45°-60°;所述第一除尘喷头(19)、第二除尘喷头(20)和第三除尘喷头(21),其与保护罩 (10)之间分别为活动式安装;所述智能化高效清洗装置,还包括设置在隔板(18)上的温度 感应器(23),其中,温度感应器(23)与控制器(26)连接;所述打磨头(17)与伸缩轴(15)之间 为活动式安装;所述控制器(26)由信息处理单片机模块、信息触屏显示模块、信息声控/频 闪灯预警模块和信息发射模块组成,其中,信息触屏显示模块、信息声控/频闪灯预警模块 和信息发射模块分别与信息处理单片机模块连接。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种智能化高效清洗装置的工作方法,其特征在于:包括以下 步骤,步骤1)金属料由一侧导料至输送链(9)上,利用控制器(26)开启第一电机(4),驱动第 二传动轴(6)通过输送链(9)带动第一传动轴(5)、第三传动轴(7)和第四传动轴(8)运动实 现输送工序;步骤2)利用控制器(26)开启加湿喷头(11)对通过的金属料进行初次的浸湿作 业,经浸湿的金属料由输送链(9)输送至打磨头(17)下方;步骤3)利用控制器(26)控制的第 二电机(13)来驱动变速箱(14)和伸缩轴(15)联动打磨头(17)完成打磨作业;步骤4)利用控 制器(26)开启输送链(9)进入第一除尘喷头(19)、第二除尘喷头(20)和第三除尘喷头(21) 下方,由第一除尘喷头(19)、第二除尘喷头(20)和第三除尘喷头(21)进行多角度的高压除 杂作业。
  3. 3.根据权利要求书2所述的一种智能化高效清洗装置的工作方法,其特征在于:所述上 述步骤中控制器(26)依据需要控制第一电机(4)、第二电机(13)转动速度,及喷头(11)、第 一除尘喷头(I9)、第二除尘喷头(20)和第三除尘喷头(21)的工作状态,同时还与远程上位 机相结合使用,远程上位机接收控制器(26)信息发射模块所传输的信息并对清洗装置的工 作状态进行管控。
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