CN102941200B - 活塞清屑机及其清屑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种活塞清屑机及其清屑方法。活塞清屑机包括:可沿表面移动的支架,安装在支架上的壳体;壳体内部的空腔为清屑室,清屑室底部内侧设有活塞托座;安装在壳体上方的压紧固定装置;设置在壳体下方的集屑装置;安装在壳体侧面的多组喷吹清屑装置,喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀、气包、气管、高压喷头。清屑方法为:固定好活塞,由喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流,控制脉冲阀的开闭,高压气流由气管和高压喷头对需要清屑的部位进行定向清屑;并对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑。本发明在更换活塞工件时,清屑装置调整方便,能实现各尺寸范围内所有活塞的清屑工作;清理过程自动化,操作简单快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞清屑机及其清屑方法,主要应用于活塞加工过程中金属屑的清理。
背景技术
在活塞的生产过程中会产生大量的金属屑,表面清屑是必不可少的工序。在目前的技术条件下,一般都采用超声波清屑或者手工清屑。超声波清屑方式比较麻烦,所用工时长并且不能完全清理干净,产生废水;手工气动吹扫清屑则劳动强度大,人为疏忽容易造成清屑死角。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力,高效率清屑的活塞清屑机,同时提供一种活塞清屑机的清屑方法,不仅简化了清屑的流程,还可以实现自动化控制清屑。
为了达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种活塞清屑机,包括:可沿表面移动的支架1,所述支架1底部安装有带动此支架1移动的万向轮2;安装在所述支架1上的壳体3;所述壳体3内部的空腔为清屑室4,所述清屑室4底部内侧设有活塞托座5,所述壳体3上方安装有压紧固定装置6,所述壳体3下方设有集屑装置7,所述壳体3侧面安装有多组喷吹清屑装置;所述压紧固定装置6包括气缸15和压板16;所述集屑装置7底部设置有抽屉18装载吹落的金属屑,所述集屑装置7底部还设置有卸灰阀,用于控制集屑装置7的开启或关闭;所述喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12,所述气包10出口设有调压阀,所述电磁脉冲阀9的开闭通过自动化程序控制,所述气管11通过所述壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的所述高压喷头12上,所述高压喷头12固定在所述活塞托座5或者所述压板16上,可以调节所述高压喷头12的位置和角度;除安装所述喷吹清屑装置的侧面外,所述壳体3至少有一个侧面设置有操作门13;除安装所述喷吹清屑装置的侧面外,所述壳体3至少有一个侧面设置有检视门14。
活塞清屑机的清屑方法是把需要清屑的活塞8安放在所述活塞托座5上,所述气缸15的推杆推动所述压板16,使所述压板16压紧并固定好所述活塞8;由所述喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流,通过自动化程序控制所述电磁脉冲阀9的开闭,高压气流由所述气管11和所述高压喷头12对需要清屑的部位进行定向清屑;由自动化程序控制对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑;调整所述高压喷头12的位置和角度,对准需要喷吹的部位,可使其达到最佳的清屑效果;喷吹时间和压力分别通过自动化程序和所述气包10出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。
本发明的有益效果是:更换活塞工件时,清屑装置调整方便,能实现各尺寸范围内所有活塞的清屑工作;清理过程自动化,操作简单快捷;清理完全;无污染;清理后的废屑可以进行回收,节能增效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明一个侧面的结构示意图。
图3为本发明所清洗活塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1:
参照附图1、2所示,一种活塞清屑机,包括:可沿表面移动的支架1,支架1底部安装有带动此支架移动的万向轮2;安装在支架1上的壳体3;壳体3内部的空腔为清屑室4,清屑室4底部内侧设有活塞托座5;安装在壳体3上方的压紧固定装置6;设置在壳体3下方的集屑装置7;安装在壳体3侧面的四组喷吹清屑装置,分别对应活塞8需要清屑的四个部位,如图3所示,喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12;在壳体3上与喷吹清屑装置相对的侧面设置有操作门13。
为了便于观察活塞8上金属屑的清理状况,在壳体3上的其它两个侧面设置检视门14。压紧固定装置6包括气缸15和压板16。气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上。高压喷头12固定在活塞托座5或者压板16上,可以调节高压喷头12的位置和角度。集屑装置7底部设置有卸灰阀,用于控制集屑装置7的开启或关闭。
本发明活塞清屑机的清屑方法,把需要清屑的活塞8安放在活塞托座5上,压紧固定装置6的气缸15推杆推动压板16,使压板16压紧并固定好活塞8。由喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流,通过自动化程序控制脉冲阀9的开闭,高压气流由气管11和高压喷头12对需要清屑的部位进行定向清屑;气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上;高压喷头12由螺丝固定在活塞托座5或压板16上,可以自由调节高压喷头12的方向,调整高压喷头12的位置和角度,对准需要喷吹的部位,可使其达到最佳的清屑效果;喷吹时间和压力分别通过自动化程序和气包10出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。由自动化程序控制对需要清屑的四个部位依次进行喷吹清屑。
实施例中四组喷吹清屑装置分别对应活塞8需要清屑的四个部位,第一组负责清理部位一外环槽19,此组气管11和喷头12环绕活塞一整圈进行喷吹清屑;第二组负责清理部位二左侧的卡环槽20和部位三左侧的油孔21,喷头12从左侧进行喷吹清屑;第三组负责清理部位二右侧的卡环槽20和部位三右侧的油孔21,喷头12从右侧进行喷吹清屑;第四组负责清理部位四顶部燃烧室凹坑22,喷头12从上向下喷吹清屑。
本发明的活塞清屑机,采用压缩空气对活塞需清屑的4个部位进行高速喷吹,并诱导周围大量空气射向工作面,形成强气流,剥落工作面的金属屑,无清理死角,清理后无金属屑残留。清理时间可调节,能满足活塞生产线的时间同步要求。清理下来的废屑由底部的集屑装置统一收集后回收利用。
本发明的整个清屑过程采用自动化程序控制,操作简单快捷。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思和特点,其目的在于让此领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据此发明所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种活塞清屑机,包括:可沿表面移动的支架(1),所述支架(1)底部安装有带动此支架(1)移动的万向轮(2);安装在所述支架(1)上的壳体(3);其特征在于:所述壳体(3)内部的空腔为清屑室(4),所述清屑室(4)底部内侧设有活塞托座(5),所述壳体(3)上方安装有压紧固定装置(6),所述壳体(3)下方设有集屑装置(7),所述壳体(3)侧面安装有多组喷吹清屑装置;
所述压紧固定装置(6)包括气缸(15)和压板(16);
所述集屑装置(7)底部设置有抽屉(18)装载吹落的金属屑,所述集屑装置(7)底部还设置有卸灰阀,用于控制集屑装置(7)的开启或关闭;
所述喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀(9)、气包(10)、气管(11)、高压喷头(12),所述气包(10)出口设有调压阀,所述电磁脉冲阀(9)的开闭通过自动化程序控制,所述气管(11)通过所述壳体(3)侧面的孔(17)连接到壳体(3)内部的所述高压喷头(12)上,所述高压喷头(12)固定在所述活塞托座(5)或者所述压板(16)上,可以调节所述高压喷头(12)的位置和角度;除安装所述喷吹清屑装置的侧面外,所述壳体(3)至少有一个侧面设置有操作门(13);除安装所述喷吹清屑装置的侧面外,所述壳体(3)至少有一个侧面设置有检视门(14)。
2.一种如权利要求1所述活塞清屑机的清屑方法,其特征在于:把需要清屑的活塞(8)安放在所述活塞托座(5)上,所述气缸(15)的推杆推动所述压板(16),使所述压板(16)压紧并固定好所述活塞(8);由所述喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流,通过自动化程序控制所述电磁脉冲阀(9)的开闭,高压气流由所述气管(11)和所述高压喷头(12)对需要清屑的部位进行定向清屑;由自动化程序控制对需要清屑的部位依次进行喷吹清屑;调整所述高压喷头(12)的位置和角度,对准需要喷吹的部位,可使其达到最佳的清屑效果;喷吹时间和压力分别通过自动化程序和所述气包(10)出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。
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