CN208019165U - 一种毛细管生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细管生产用加工装置，包括控制面板，控制面板的底部设置有加工箱，加工箱的正面设置有箱门转轴，加工箱的正面通过箱门转轴连接有箱门，加工箱的一侧设置有散热孔和空气净化器，空气净化器的一侧设置有排气口，加工箱的内部设置有加工箱空腔，加工箱空腔的顶部设置有油罐，油罐的底部设置有喷油管，加工箱空腔的底部设置有滑轨和连接口，滑轨的底部设置有夹具基座，夹具基座的一侧设置有夹具，加工箱的底部设置有切断箱，切断箱的正面设置有废料出口，切断箱的一侧设置有吹风箱，因此该种毛细管生产用加工装置利用空气净化器解决了装置生产毛细管会造成空气污染的问题。

Description

一种毛细管生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及生产用设备技术领域，具体为一种毛细管生产用加工装置。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，水银温度计、钢笔尖部的狭缝、毛巾和吸墨纸纤维间的缝隙、土壤结构中的细隙以及植物的根、茎、叶的脉络等，都可认为是毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上。

但现有的，毛细管生产过程中，需要用到的设备种类繁杂，工作人员操作起来费时费力，装置的智能自动化程度不够高，极大的降低了工作效率，在装置生产毛细管期间，会产生一些废气，这些废气会对周围环境造成空气污染。

所以，如何设计一种毛细管生产用加工装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的装置生产毛细管会造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管生产用加工装置，包括控制面板，所述控制面板的外表面设置有工作指示灯、显示屏和报警指示灯，所述控制面板的底部设置有加工箱，所述加工箱的顶部设置有电源开关，所述加工箱的正面设置有箱门转轴，所述加工箱的正面通过箱门转轴连接有箱门，所述加工箱的一侧设置有散热孔和空气净化器，所述空气净化器的一侧设置有排气口，所述加工箱的内部设置有加工箱空腔，所述加工箱空腔的顶部设置有油罐，所述油罐的底部设置有喷油管，所述加工箱空腔的底部设置有滑轨和连接口，所述滑轨的底部设置有夹具基座，所述夹具基座的一侧设置有夹具，所述加工箱的底部设置有切断箱，所述切断箱的正面设置有废料出口，所述切断箱的一侧设置有吹风箱，所述吹风箱的正面设置有成品出料口，所述成品出料口的底部设置有出料板，所述吹风箱的顶部设置有凹槽和万能测试台，所述凹槽的顶部设置有驱动电机，所述吹风箱的底部设置有底座台，所述底座台的顶部设置有固定螺栓。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布在加工箱的外表面，且多个所述散热孔直径为一厘米。

进一步的，所述箱门外形呈“扇形”，且所述箱门与加工箱通过箱门转轴活动连接，且所述箱门转轴设置有两个。

进一步的，所述固定螺栓设置有四个，且四个所述固定螺栓分别位于底座台的四角，且四个所述固定螺栓的一端均与底座台固定连接。

进一步的，所述夹具包括夹具夹头和夹具基座，且所述夹具有低碳钢加工而成，且所述夹具设置有两个，且两个所述夹具相互对应而设。

进一步的，所述喷油管内部镂空，且所述喷油管外形呈“喇叭状”，且所述喷油管的一端与油罐紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种毛细管生产用加工装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，设置底座台和控制面板，工作人员能够将生产毛细管需要用到的各种设备组合起来，然后通过控制面板控制着整个装置的运行状况，大幅度提高了装置的智能自动化程度，减少了工作人员的操作难度和工作量，提高了工作效率，设置有空气净化器和排气口，装置生产毛细管期间产生的废气，会通过空气净化器进行净化处理，经过净化处理的废气，会通过排气口排到外界，避免了周围空气被污染的情况发生，让装置运行更加的环保，设置有万能测试台，能够对生产出来的毛细管进行测试，并将采集的数据传送至控制面板，让工作人员能够将不合格产品挑选出来，设置有夹具和滑轨，夹具包括夹具夹头和夹具基座，且夹具有低碳钢加工而成，且夹具设置有两个，且两个夹具相互对应而设，夹具能够将管胚夹持住，并通过滑轨对管胚进行拉伸工作，设置有油罐和喷油管，喷油管内部镂空，且喷油管外形呈“喇叭状”，且喷油管的一端与油罐紧密结合，喷油管能够将油罐内的外润滑油喷淋在管胚的外表面上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的控制面板局部结构示意图；

图3是本实用新型的加工箱剖面局部结构示意图。

图中：1、底座台，2、固定螺栓，3、吹风箱，4、凹槽，5、驱动电机，6、万能测试台，7、散热孔，8、排气口，9、空气净化器，10、控制面板，1001、工作指示灯，1002、显示屏，1003、报警指示灯，11、切断箱，12、加工箱，1201、加工箱空腔，1202、夹具基座，1203、滑轨，1204、连接口，1205、夹具，1206、喷油管，1207、油罐，13、箱门，14、箱门转轴，15、电源开关，16、废料出口，17、成品出料口，18、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种毛细管生产用加工装置，包括底座台1、固定螺栓2、吹风箱3、凹槽4、驱动电机5、万能测试台6、散热孔7、排气口8、空气净化器9、控制面板10、工作指示灯1001、显示屏1002、报警指示灯1003、切断箱11、加工箱12、加工箱空腔1201、夹具基座1202、滑轨1203、连接口1204、夹具1205、喷油管1206、油罐1207、箱门13、箱门转轴14、电源开关15、废料出口16、成品出料口17和出料板18，控制面板10的外表面设置有工作指示灯1001、显示屏1002和报警指示灯1003，控制面板10的底部设置有加工箱12，加工箱12的顶部设置有电源开关15，加工箱12的正面设置有箱门转轴14，加工箱12的正面通过箱门转轴14连接有箱门13，箱门13外形呈“扇形”，且箱门13与加工箱12通过箱门转轴14活动连接，且箱门转轴14设置有两个，箱门13能够让工作人员将管胚放置在加工箱12中，加工箱12的一侧设置有散热孔7和空气净化器9，散热孔7设置有多个，且多个散热孔7均匀分布在加工箱12的外表面，且多个散热孔7直径为一厘米，散热孔7能够及时释放加工箱12内部的热量，空气净化器9的一侧设置有排气口8，加工箱12的内部设置有加工箱空腔1201，加工箱空腔1201的顶部设置有油罐1207，油罐1207的底部设置有喷油管1206，喷油管1206内部镂空，且喷油管1206外形呈“喇叭状”，且喷油管1206的一端与油罐1207紧密结合，喷油管1206能够喷淋外润滑油，加工箱空腔1201的底部设置有滑轨1203和连接口1204，滑轨1203的底部设置有夹具基座1202，夹具基座1202的一侧设置有夹具1205，夹具1205包括夹具夹头和夹具基座1202，且夹具1205有低碳钢加工而成，且夹具1205设置有两个，且两个夹具1205相互对应而设，夹具1205能够夹持住管胚，加工箱12的底部设置有切断箱11，切断箱11的正面设置有废料出口16，切断箱11的一侧设置有吹风箱3，吹风箱3的正面设置有成品出料口17，成品出料口17的底部设置有出料板18，吹风箱3的顶部设置有凹槽4和万能测试台6，凹槽4的顶部设置有驱动电机5，吹风箱3的底部设置有底座台1，底座台1的顶部设置有固定螺栓2，固定螺栓2设置有四个，且四个固定螺栓2分别位于底座台1的四角，且四个固定螺栓2的一端均与底座台1固定连接，固定螺栓2能够将装置固定在地面上。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，检查完毕后，工作人员将装置放置在指定位置，通过固定螺栓2将装置固定在地面上，为装置接通电源，启动电源开关15，工作指示灯1001亮起，装置开始运行，驱动电机5开始传导动力，工作人员在管胚的内表面涂抹内润滑油，然后打开箱门13，将管胚放置在加工箱12中，通过夹具1205将管胚夹持住，关闭箱门13，夹具基座1202在滑轨1203上缓慢匀速的移动，拉伸着管胚，喷油管1206将外润滑油喷淋在管胚外表面，管胚加工成毛细管后，通过连接口1204进入切断箱11，在切断箱11内将毛细管切割成规格长度，切割完毕后，毛细管进入吹风箱3，在吹风箱3内将毛细管外表面是毛刺去除干净，毛细管再通过成品出料口17导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛细管生产用加工装置，包括控制面板(10)，其特征在于：所述控制面板(10)的外表面设置有工作指示灯(1001)、显示屏(1002)和报警指示灯(1003)，所述控制面板(10)的底部设置有加工箱(12)，所述加工箱(12)的顶部设置有电源开关(15)，所述加工箱(12)的正面设置有箱门转轴(14)，所述加工箱(12)的正面通过箱门转轴(14)连接有箱门(13)，所述加工箱(12)的内部设置有加工箱空腔(1201)，所述加工箱空腔(1201)的顶部设置有油罐(1207)，所述油罐(1207)的底部设置有喷油管(1206)，所述加工箱空腔(1201)的底部设置有滑轨(1203)和连接口(1204)，所述滑轨(1203)的底部设置有夹具基座(1202)，所述夹具基座(1202)的一侧设置有夹具(1205)，所述加工箱(12)的底部设置有切断箱(11)，所述切断箱(11)的正面设置有废料出口(16)，所述切断箱(11)的一侧设置有吹风箱(3)，所述吹风箱(3)的正面设置有成品出料口(17)，所述成品出料口(17)的底部设置有出料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用加工装置，其特征在于：所述加工箱(12)的一侧设置有散热孔(7)和空气净化器(9)，所述空气净化器(9)的一侧设置有排气口(8)，所述散热孔(7)设置有多个，且多个所述散热孔(7)均匀分布在加工箱(12)的外表面，且多个所述散热孔(7)直径为一厘米。

3.根据权利要求2所述的一种毛细管生产用加工装置，其特征在于：所述箱门(13)外形呈扇形，且所述箱门(13)与加工箱(12)通过箱门转轴(14)活动连接，且所述箱门转轴(14)设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种毛细管生产用加工装置，其特征在于：所述吹风箱(3)的顶部设置有凹槽(4)和万能测试台(6)，所述凹槽(4)的顶部设置有驱动电机(5)，所述吹风箱(3)的底部设置有底座台(1)，所述底座台(1)的顶部设置有固定螺栓(2),所述固定螺栓(2)设置有四个，且四个所述固定螺栓(2)分别位于底座台(1)的四角，且四个所述固定螺栓(2)的一端均与底座台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用加工装置，其特征在于：所述夹具(1205)包括夹具夹头和夹具基座(1202)，且所述夹具(1205)设置有两个，且两个所述夹具(1205)相互对应而设。

6.根据权利要求5所述的一种毛细管生产用加工装置，其特征在于：所述喷油管(1206)内部镂空，且所述喷油管(1206)外形呈喇叭状，且所述喷油管(1206)的一端与油罐(1207)紧密结合。