CN207824185U - 除尘装置和激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘装置和激光切割设备，所述除尘装置一端连接于气路系统，另一端连接于风机，以去除激光器加工工件时所产生的粉尘，所述除尘装置包括除尘罩、抽尘管、气块及连接件，所述除尘罩形成有内腔，且所述除尘罩两侧还开设有与所述内腔连通的开口，所述抽尘管和所述气块均设于所述除尘罩并与所述内腔连通，所述气路系统经由所述气块向所述除尘罩内腔通入气体以形成气流，所述风机产生负压并通过所述抽尘管吸除粉尘，所述连接件穿设所述气块的端部并与所述除尘罩螺纹连接，旋转所述连接件以使所述气块的一端向远离或靠近所述除尘罩的方向移动，以使气体经由所述气块后的流动方向对准所述工件的加工位置。上述除尘装置的吹气方向可调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种除尘装置和应用该除尘装置的激光切割设备。
背景技术
激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使得切割部位材料温度迅速上升并熔化，从而完成切割。激光切割技术具有切割精度高、切割面光滑、速度快、切缝窄、不损伤工件、不受工件外形的影响、不受被切材料的硬度影响等优点。但是，在激光切割加工过程中会产生大量粉尘，粉尘会污染镜片和治具，影响加工效果，同时粉尘吸入人体后，会对人体产生极大的危害。现有激光切割机的除尘装置的气道结构固定，不能根据实际需要调整吹气方向，影响除尘效果。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有激光切割机的除尘装置吹气方向无法调整的问题，提供一种除尘装置和应用该除尘装置的激光切割设备。
一种除尘装置，一端连接于气路系统，另一端连接于风机，以去除激光器加工工件时所产生的粉尘，所述除尘装置包括除尘罩、抽尘管、气块及连接件，所述除尘罩形成有内腔，且所述除尘罩两侧还开设有与所述内腔连通的开口，所述抽尘管和所述气块均设于所述除尘罩并与所述内腔连通，所述气路系统经由所述气块向所述除尘罩内腔通入气体以形成气流，所述风机产生负压并通过所述抽尘管吸除粉尘，所述连接件穿设所述气块的端部并与所述除尘罩螺纹连接，旋转所述连接件以使所述气块的一端向远离或靠近所述除尘罩的方向移动，以使气体经由所述气块后的流动方向对准所述工件的加工位置。
上述除尘装置，安装于激光器上，激光器发射出的激光通过除尘罩上开设的开口对置于除尘罩下方的工件进行加工，气路系统内储存的压缩气体经由气块高速吹向工件表面，避免加工过程中产生的高温粉尘附着于工件表面而对工件造成损伤，与此同时，风机产生负压并通过抽尘管抽取除尘罩内腔中混杂有粉尘的气体；连接件穿设气块的端部并与除尘罩螺纹配合，旋转连接件以调整气块一端与除尘罩的相对距离，改变气块与除尘罩表面夹角，进而调整由气块吹出的气流方向，使得气流对准工件的加工位置，提高除尘效率。
在其中一个实施例中，所述气块具有空腔，所述空腔的侧壁开设有进气通孔和出气槽，所述进气通孔和所述出气槽均与所述空腔连通，所述出气槽的一侧壁位于水平面，另一侧壁倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述进气通孔、所述空腔及所述出气槽共同形成进气通道，所述进气通道靠近所述除尘罩的一端为出气口，另一端为进气口，所述进气口的面积与所述出气口的面积相等。
在其中一个实施例中，所述出气口的间隙为0.4mm～0.6mm。
在其中一个实施例中，所述气块的个数为3个，其中一所述气块与所述抽尘管相对设置，二所述气块分别与所述抽尘管相邻设置。
在其中一个实施例中，所述抽尘管靠近所述除尘罩的一端呈喇叭状。
在其中一个实施例中，所述除尘装置还包括压紧块，所述压紧块跨设于所述气块并抵接于所述除尘罩的表面，所述连接件依次穿设所述压紧块和所述气块并螺纹连接于所述除尘罩。
在其中一个实施例中，所述连接件包括蝶形螺栓。
在其中一个实施例中，所述除尘罩的侧壁开设有安装槽，所述气块容纳于所述安装槽，所述连接件穿设所述气块的端部并螺纹连接于所述安装槽的底壁。
一种激光切割设备，包括所述的除尘装置。
附图说明
图1为一实施例中除尘装置的结构示意图；
图2为一实施例中除尘装置的爆炸结构示意图；
图3为图1所示除尘装置另一视角的结构示意图；
图4为图1所示除尘装置中气块的结构示意图；
图5为图4所示气块另一视角的结构示意图；
图6为图5所示气块的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种除尘装置100，一端连接于气路系统，另一端连接于风机，以去除激光器加工工件时所产生的粉尘，除尘装置100包括除尘罩10、抽尘管20、气块30及连接件40，除尘罩10形成有内腔，且除尘罩10两侧还开设有与内腔连通的开口，抽尘管20和气块30均设于除尘罩10并与内腔连通，气路系统经由气块30向除尘罩10内腔通入气体以形成气流，风机产生负压并通过抽尘管20吸除粉尘，连接件40穿设气块30的端部并螺纹连接于除尘罩10，旋转连接件40以使气块30的一端向远离或靠近除尘罩10的方向移动，以使气体经由气块30后的流动方向对准工件的加工位置。
上述除尘装置100安装于激光器上，激光器发射出的激光通过除尘罩10上开设的开口对置于除尘罩10下方的工件进行加工，气路系统内储存的压缩气体经由气块30高速吹向工件表面，避免加工过程中产生的高温粉尘附着于工件表面而对工件造成损伤，与此同时，风机产生负压并通过抽尘管20抽取除尘罩10内腔中混杂有粉尘的气体，以及时去除粉尘。连接件40穿设于气块30的端部并与除尘罩10螺纹配合，进而旋转连接件40时，可以调整气块30的端部与除尘罩10的相对距离，从而改变气块30与除尘罩10表面的夹角，以调整由气块30吹出的气流方向，使得气流方向对准工件的加工位置，提高除尘效率。
请参阅图2，除尘罩10的侧壁开设有安装槽13，气块30容纳于安装槽13，连接件40穿设气块30的端部并通过螺纹连接而固定于安装槽13的底壁。需要说明的是，除尘罩10可以是内部具有中空结构的方形、圆柱形或其他形状。
抽尘管20靠近除尘罩10的一端呈喇叭状，另一端呈圆柱状，抽尘管20与除尘罩10的连接端呈喇叭状，能够减少除尘罩10内部的抽尘死角，避免粉尘沉积于除尘罩10内部，从而有效提高除尘效率。
请参阅图3，除尘装置100包括若干设于除尘罩10的气块30，其中一气块30与抽尘管20相对设置，二气块30分别与抽尘管20相邻设置。在一实施例中，气块30的个数为3个，具体的，除尘罩10为方形，包括依次连接的四个面板，四个面板围合形成内腔，抽尘管20设于其中一个面板上，气块30分别设于其他三个面板上，三个气块30均连接于气路系统，气路系统中的压缩气体经由各个气块30进入抽尘罩10内腔，形成各个方向的气流并吹向工件，当对工件的不同表面进行加工时，设置于不同方位的气块30形成各个方向的气流，确保粉尘能够被及时清除。
请一并参阅图4、图5及图6，气块30具有空腔31，空腔31的侧壁开设有进气通孔32和出气槽33，进气通孔32和出气槽33均与空腔31连通，出气槽33的一侧壁331位于水平面，另一侧壁332倾斜设置。气路系统连接于进气通孔32，气体通过进气通孔32进入气块30的空腔31后，由出气槽33吹向工件，出气槽33的一侧壁331和另一侧壁332形成有夹角，根据科恩达效应原理，上述出气槽33可以有效增加由气块30吹出的气流的流速，并在除尘罩10内腔形成局部湍流，促使粉尘发生震荡而离开切割工件表面，从而提高除尘效率。
在一实施例中，气块30的主体为圆柱形，沿气块30的主体的轴向形成圆柱形的空腔31，沿气块30的主体的径向开设有与空腔31连通的进气通孔32，二平行于气块30的主体轴向的平面切除空腔31的部分内壁而形成出气槽33。气块30还包括设于气块30的主体两端的安装部，安装部容纳于安装槽13内，连接件40穿设气块30的安装部并螺纹连接于安装槽13的底壁。
进气通孔32、空腔31及出气槽33共同形成进气通道，进气通道靠近除尘罩10的一端为出气口，另一端为进气口，进气口的面积与出气口的面积相等，以使得气体通过气块30后获得最大的流速。
出气口的间隙为0.4mm～0.6mm，在该范围内，除尘效果最佳且气块30便于加工。
连接件40包括蝶形螺栓，蝶形螺栓的末端方便握持并进行旋转，便于调整气块30端部与除尘罩10的相对距离，改变气流方向以对准工件加工位置。需要说明的是，连接件40还可以是普通螺栓或螺钉，并与除尘罩10螺纹配合。
请参阅图2，除尘装置100还包括压紧块50，压紧块50跨设于气块30并抵接于除尘罩10的表面，连接件40依次穿设压紧块50和气块30并螺纹连接于除尘罩10。压紧块50的设置使得气块30与除尘罩10的安装更牢固，避免连接件40旋转过程中挤压气块30的表面而影响气块30的使用寿命。
一种激光切割机，由于该激光切割机的除尘装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
在其他实施例中，上述除尘装置100还可应用于激光钻孔机中，用于去除激光钻孔机加工过程中产生的粉尘。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种除尘装置，一端连接于气路系统，另一端连接于风机，以去除激光器加工工件时所产生的粉尘，其特征在于，所述除尘装置包括除尘罩、抽尘管、气块及连接件，所述除尘罩形成有内腔，且所述除尘罩两侧还开设有与所述内腔连通的开口，所述抽尘管和所述气块均设于所述除尘罩并与所述内腔连通，所述气路系统经由所述气块向所述内腔通入气体以形成气流，所述风机产生负压并通过所述抽尘管吸除粉尘，所述连接件穿设所述气块的端部并与所述除尘罩螺纹连接，旋转所述连接件以使所述气块的一端向远离或靠近所述除尘罩的方向移动，以使气体经由所述气块后的流动方向对准所述工件的加工位置。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述气块具有空腔，所述空腔的侧壁开设有进气通孔和出气槽，所述进气通孔和所述出气槽均与所述空腔连通，所述出气槽的一侧壁位于水平面，另一侧壁倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气通孔、所述空腔及所述出气槽共同形成进气通道，所述进气通道靠近所述除尘罩的一端为出气口，另一端为进气口，所述进气口的面积与所述出气口的面积相等。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述出气口的间隙为0.4mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述气块的个数为3个，其中一所述气块与所述抽尘管相对设置，二所述气块分别与所述抽尘管相邻设置。
6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述抽尘管靠近所述除尘罩的一端呈喇叭状。
7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括压紧块，所述压紧块跨设于所述气块并抵接于所述除尘罩的表面，所述连接件依次穿设所述压紧块和所述气块并螺纹连接于所述除尘罩。
8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述连接件包括蝶形螺栓。
9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩的侧壁开设有安装槽，所述气块容纳于所述安装槽，所述连接件穿设所述气块的端部并螺纹连接于所述安装槽的底壁。
10.一种激光切割设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的除尘装置。
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