CN102211290B - 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 - Google Patents
一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102211290B CN102211290B CN201110130568.1A CN201110130568A CN102211290B CN 102211290 B CN102211290 B CN 102211290B CN 201110130568 A CN201110130568 A CN 201110130568A CN 102211290 B CN102211290 B CN 102211290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- sediment outflow
- dust suction
- nozzle
- pressure cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置，属于特种机床的附件领域。该方法根据铸型数控机床的特点，采用压缩气源经喷嘴喷射出高速气流冷却刀具并能达到完全排砂的要求，同时在刀具上方开有负压罩与负压装置相连，在负压罩口处形成负压将气流和刀具切削带起的细小砂尘吸走，综上所述，该方法与装置能够减少砂屑对砂型和刀具的影响，提高铸件的精度，延长刀具的使用寿命，同时清洁了加工环境，延长了机床部件的使用寿命，减少了砂尘对操作人员的危害等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸型数控加工用的气流排砂及负压吸尘的方法，属于特种加工领域。
背景技术
铸型数控加工成形机利用切削原理将预先制好的砂坯切削成砂铸型，然后浇注成型，相对于传统的制造工艺省去了制造木模的过程，简化了流程，能够缩短铸件的生产周期。同时铸型在成形过程中由计算机编写的程序控制，成形的铸件精度高，
在铸型数控加工的整个过程中，排砂是主要的难点之一，在切削过程中不能用传统的切削液的方式对废砂进行清理，残留在模型上的砂屑与刀具产生有害摩擦，加剧了刀具磨损，降低刀具使用寿命，若砂屑的堆积高度过高，尤其在一些细小的部位上堆积的砂粒可能在切削过程中损坏已经加工好的切削面，对铸型的精度也有严重的影响，甚至在加工过程中发生断刀。故在整个加工过程中排砂是铸型数控加工过程中必须要解决的问题。
目前铸型数控加工的排砂方法主要采用喷嘴吹气的方式，在气压充足的情况下，喷嘴将压缩气体高速喷出，能够将相距200mm以内的砂屑吹离切削区域。但在吹动的过程中加速了刀具切削掉的细小颗粒的飞扬，造成整个内部空间的沙尘含量高，对整个内部系统造成了严重威胁。
本发明提出了一种铸型加工用排砂吸尘的方法及装置，该装置主要利用压缩气体的正高压形成高速气流进行清砂，同时产生的负压吸走细小砂尘颗粒，最终实现废砂的清理并将能保持一个良好的内部加工环境。
发明内容
本发明提出的一种铸型数控机床用的排砂吸尘的方法，其特征包括以下步骤：
1）将压缩气源经输送气管送到刀具附近的节气喷头内；
2）压缩气体通过高压排屑的气嘴喷出，在切削区域形成高速气流；
3）采用负压将因砂块切削和气流吹扫带起的砂尘进入负压管内，尘土经分离送到集沙箱内。
所述的铸型加工用的排砂吸尘的装置，其特征在于：该装置包括与压缩气源连接的高压管路，在切削刀具附近与高压管路相连的喷嘴，在刀具上方的负压罩，与负压罩相连的负压管路，与负压管路相连的砂屑收集装置。
所述的喷嘴，可设置为2-8个，分别位于刀具的周边，对称分布；
所述的喷嘴为喷嘴中心孔有同心圆锥的节气喷嘴，通过喷嘴中心孔与圆锥的间隙调节气流大小；
所述的负压罩为向下开口的伞形；
所述的负压罩可用电磁阀或者手动调节阀的方式来调节负压的大小；
所述的负压罩设在在电主轴的一侧，切削刀具的斜上方；
所述的负压罩，电主轴在负压罩内部，刀具在负压罩的正下方；
所述的负压罩，喷嘴可以在负压罩的内部；
本发明的用于铸型数控加工的负压吸尘高压排砂方法具有以下优点：结构简单，制作成本低，采用高压吹砂方式，排砂效果好，减少了刀具的磨损，提高了铸型的精度；同时采用负压吸尘，能够简便地将大部分灰尘吸收到负压气管内，清洁了内部的加工环境。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
图1是本发明中排砂吸尘装置的正面示意图
图2是本发明中排砂吸尘装置中z轴的仰面示意图
图3是本发明中排砂吸尘装置有六个节气喷嘴时的示意图
附图标记：
1— 砂块 2—压缩气源 3— 高压管路
4—电主轴 5—z轴 6— 负压管路
7—负压控制阀 8—负压产生装置 9—节气喷嘴
10—负压罩。
具体实施方式
本排砂吸尘装置的实施实例如图1、图2所示，该装置包括与压缩气源2连接的高压管路3，在切削刀具附近的节气喷嘴9，以及在刀具上方负压罩10，与负压罩10相连的负压管路6，与负压管路6相连的砂屑收集装置、负压控制阀7和负压产生装置8。
喷嘴可以设置为多个，一般以多个围绕电主轴均布的形式安放，这样就能从多个方位进行吹气排砂，能够做到吹气排砂没有死角，使排砂效果更好。
负压罩可设置在主轴的一侧，也可将电主轴包裹在内；罩口外斜成伞状能够将更大范围的砂尘颗粒吸入负压管路内，同时负压罩的截面形状可以根据安装位置和具体的需求设置为不同的形状（例如：圆形、方形、矩形等）
各部件运动形式详细描述如下：在加工过程中，砂块1固定不动， z轴5在XYZ三个方向运动，z轴5上的电主轴带动刀具高速转动切削砂块，在整个运动过程中节气喷嘴9固定在z轴5上且在电主轴4的周边，负压罩10固定在z轴5上且开口向下，跟随刀具移动，在切削过程中，压缩气源2将高压气体经高压管路3，由节气喷嘴9喷射到刀具的切削区域，在切削区域形成高速气流，将切掉的砂粒吹掉，负压罩10将在切削区域因刀具的切削和气流的流动带起的砂尘吸到负压管路6内。
排砂及吸尘装置工作过程详述如下：铸型数控加工成形机在进行切削前，要将排砂和负压吸尘开启，负压吸尘要在排砂之前开启；停止切削时，最后将排砂和负压吸尘关闭，负压吸尘要在排砂之后关闭，这样才能保证刀具的切削时，成形机内部既没有浮尘也能保证切削区域无砂粒堆积。
以上对本发明及其实施方式的描述不作为本发明的限定。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，进行其他实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种排砂吸尘的装置，其特征在于，该装置包括与压缩气源连接的高压管路，在切削刀具附近与高压管路相连的喷嘴，在所述切削刀具上方的负压罩，与所述负压罩相连的负压管路，与所述负压管路相连的砂屑收集装置；其中，所述喷嘴为喷嘴中心孔有同心圆锥的节气喷嘴，通过所述喷嘴中心孔与所述圆锥的间隙调节气流的大小。
2.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，所述喷嘴设置为2-8个，分别位于刀具的周边，对称分布。
3.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，所述负压罩为向下开口的伞形。
4.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，所述负压罩用电磁阀或者手动调节阀的方式来调节负压的大小。
5.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，所述负压罩设在电主轴的一侧，所述切削刀具的斜上方。
6.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，电主轴在所述负压罩内部，所述切削刀具在所述负压罩的正下方。
7.根据权利要求1所述的排砂吸尘的装置，其特征在于，所述喷嘴设置在所述负压罩的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110130568.1A CN102211290B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110130568.1A CN102211290B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102211290A CN102211290A (zh) | 2011-10-12 |
| CN102211290B true CN102211290B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=44742948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110130568.1A Expired - Fee Related CN102211290B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102211290B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104440350B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-01-18 | 集美大学 | 用于碳纤维复合材料铣钻加工的专用机床 |
| CN105108560A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-02 | 天津市华天世纪机械有限公司 | 一种切削废料收集设备 |
| CN105382209A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铸模的去砂头结构 |
| CN105382208A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铸模的抽吸式去砂头 |
| CN111085896B (zh) * | 2019-12-21 | 2021-09-03 | 佛山市南海俊锋冲轧有限公司 | 一种金属板和铸锭加工过程侧面碎屑飞溅收集装置 |
| CN113560495B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-05-03 | 南京航空航天大学 | 一种冷冻砂型切削用低温气流随动辅助排砂装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103880A (zh) * | 1985-05-12 | 1986-11-19 | 陈占海 | 铸造砂型机械加工工艺及设备 |
| CN101279357A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-08 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种基于工业机器人的砂型铣削方法 |
| CN201158103Y (zh) * | 2007-09-05 | 2008-12-03 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 铸型数控切削加工成形机 |
| CN101372135A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-25 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种铸型数控加工的排砂方法及其装置 |
| CN102000625A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 浙江双金机械集团有限公司 | 干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法 |
-
2011
- 2011-05-19 CN CN201110130568.1A patent/CN102211290B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103880A (zh) * | 1985-05-12 | 1986-11-19 | 陈占海 | 铸造砂型机械加工工艺及设备 |
| CN201158103Y (zh) * | 2007-09-05 | 2008-12-03 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 铸型数控切削加工成形机 |
| CN101279357A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-08 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种基于工业机器人的砂型铣削方法 |
| CN101372135A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-25 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种铸型数控加工的排砂方法及其装置 |
| CN102000625A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 浙江双金机械集团有限公司 | 干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102211290A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211290B (zh) | 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 | |
| CN104608057A (zh) | 空气喷射柔性抛光装置 | |
| JP2008106319A (ja) | 金属光造形複合加工装置の粉末回収装置 | |
| CN105397287A (zh) | 一种二氧化碳激光钻孔机的除尘装置 | |
| CN102211217B (zh) | 一种具有自风冷排屑功能的套料加工工具 | |
| CN104625404A (zh) | 一种用于激光打标工艺中的清理装置 | |
| CN204208847U (zh) | 一种用于消失模铸造成形机除静电排屑吸尘装置 | |
| CN209970997U (zh) | 一种吸尘装置 | |
| CN201799905U (zh) | 风幕式吸尘装置 | |
| CN206373348U (zh) | 一种铸件除砂装置 | |
| CN204503670U (zh) | 一种车身喷涂前的清洁设备 | |
| CN206702745U (zh) | 一种高效率铣床吹气装置 | |
| JP4178815B2 (ja) | 研削方法および装置 | |
| CN105252421A (zh) | 硬质合金刀片齿面喷砂机 | |
| CN205967806U (zh) | 一种激光对平面脆性材料做圆形加工时的除尘装置 | |
| CN214686040U (zh) | 一种应用于钢构件的喷砂房 | |
| CN208941032U (zh) | 一种吸丝带从动轮烟丝挡片结构 | |
| CN208067890U (zh) | 一种工厂用环保型加工碎屑收集器 | |
| CN201573079U (zh) | 涡流循环除尘散热系统 | |
| CN210059697U (zh) | 一种高效气力再生机 | |
| CN202506658U (zh) | 用于石膏件加工的粉尘收集装置 | |
| CN103659620B (zh) | 一种砂阀构件的改进结构 | |
| CN207309742U (zh) | 一种喷砂机 | |
| CN203390746U (zh) | 环保式喷砂房 | |
| CN203282258U (zh) | 轻质非金属材料数控加工排屑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 |