CN111590385B - 一种安全型机床工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全型机床工作台，包括主体、防护机构和清理机构，所述防护机构包括防护板和两个升降组件，所述清理机构包括防堵塞组件和两个清理组件，所述清理组件包括清理板、两个导向单元和两个拉绳，所述防堵塞组件包括固定盒、活塞、两个驱动单元、两个进气管和若干喷气单元，所述喷气单元包括喷气管、连管和若干喷嘴，该安全型机床工作台通过防护机构，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性，通过清理机构，实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷。

Description

一种安全型机床工作台
技术领域
本发明涉及机床领域，特别涉及一种安全型机床工作台。
背景技术
机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，机床工作台特点：有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低等特点。
现有的机床工作台在使用时，由于没有防护装置，导致在处理工件时产生的碎屑易飞溅到工作人员身上，从而给工作人员的人身安全造成威胁，降低了现有的机床工作台的安全性，不仅如此，现有的机床工作台在使用时，容易堆积较多的碎屑，需要人为定期清理，降低了清理的便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型机床工作台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型机床工作台，包括主体、防护机构和清理机构，所述主体的上方设有若干条形口，所述防护机构和清理机构均设置在主体上，所述防护机构与清理机构连接，所述主体内设有PLC；
所述防护机构包括防护板和两个升降组件，所述防护板的形状为回形，所述防护板套设在主体的外周上，所述防护板的内侧与主体的外周抵靠，所述主体的两侧均设有凹槽，所述凹槽与升降组件一一对应，所述升降组件设置在凹槽的内部，所述升降组件与防护板的内侧连接，所述防护板的上方与清理机构连接，所述升降组件与清理机构连接；
所述清理机构包括防堵塞组件和两个清理组件，两个清理组件分别设置在主体的上方的两侧，所述清理组件与防护板的上方连接，所述防堵塞组件设置在主体的内部，所述防堵塞组件与升降组件连接；
所述清理组件包括清理板、两个导向单元和两个拉绳，所述清理板的两端分别与两个导向单元连接，所述清理板抵靠在主体的上方，两个清理板正对设置，两个拉绳的一端分别与清理板的一侧的两端固定连接，所述拉绳的另一端与防护板的上方固定连接；
所述防堵塞组件包括固定盒、活塞、两个驱动单元、两个进气管和若干喷气单元，所述固定盒固定在主体的内部，所述活塞设置在固定盒的内部，所述活塞与固定盒的内壁密封连接，所述喷气单元的数量与条形口的数量相等，所述喷气单元与条形口一一对应，所述喷气单元设置在条形口的下方，所述喷气单元与固定盒的上方连接，所述固定盒的两侧均与进气管连通，所述固定盒的下方设有两个小孔，所述小孔与驱动单元一一对应，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元与升降组件连接，所述驱动单元与活塞的下方连接；
所述喷气单元包括喷气管、连管和若干喷嘴，所述喷气管固定在主体的内部，所述喷嘴均匀分布在喷气管上，所述喷嘴与喷气管连通，所述喷嘴朝向条形口设置，所述喷气管通过连管与固定盒的内部连通，所述连管和进气管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
作为优选，为了带动防护板上下移动，所述升降组件包括马达、丝杆、升降块和第一轴承，所述马达和第一轴承分别固定在凹槽内的两端，所述马达与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述升降块套设在丝杆上，所述升降块与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述升降块与防护板的内壁固定连接，所述丝杆与驱动单元连接，所述马达与PLC电连接。
作为优选，为了限制清理板的移动方向，所述导向单元包括导向块和弹簧，所述主体的上方设有两个条形槽，两个导向块分别设置在两个条形槽内，所述导向块与条形槽匹配，所述导向块与条形槽滑动连接，所述清理板的两端分别与两个导向块固定连接，所述弹簧的两端分别与条形槽的一端的内壁和导向块连接。
作为优选，为了避免导向块与条形槽脱离，所述条形槽为燕尾槽。
作为优选，为了带动活塞移动，所述驱动单元包括传动单元、第二轴承、转轴、齿轮、齿条、滑块、铰接杆和驱动杆，所述第二轴承固定在固定盒上，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮固定连接，所述转轴通过传动单元与丝杆连接，所述齿条的一端与滑块的一侧固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述滑块的另一侧通过铰接杆与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端穿过小孔与活塞的下方固定连接，所述主体内的底部设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽匹配，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带和两个传动轮，两个传动轮分别与丝杆和转轴固定连接，两个传动轮通过皮带连接。
作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿条上涂有润滑脂。
作为优选，为了改变拉绳的移动方向，所述清理组件还包括两个定滑轮，所述定滑轮固定在主体的上方，所述定滑轮与拉绳一一对应，所述拉绳的远离清理板的一端绕过定滑轮与防护板连接。
作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了避免碎屑进入固定盒的内部，所述进气管内设有滤网。
本发明的有益效果是，该安全型机床工作台通过防护机构，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清理机构为一体联动机构，实现防护的同时还能实现清理的功能，只需一个驱动源，更加的节能环保，通过清理机构，实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷，与现有的清理机构相比，该清理机构还可以向条形口吹气，减小了条形口堵塞的几率，便于碎屑的流通，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全型机床工作台的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的安全型机床工作台的导向单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.防护板，3.马达，4.丝杆，5.升降块，6.拉绳，7.清理板，8.传动轮，9.皮带，10.转轴，11.齿轮，12.齿条，13.滑块，14.铰接杆，15.驱动杆，16.活塞，17.固定盒，18.进气管，19.连管，20.喷气管，21.喷嘴，22.滤网，23.定滑轮，24.导向块，25.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全型机床工作台，包括主体1、防护机构和清理机构，所述主体1的上方设有若干条形口，所述防护机构和清理机构均设置在主体1上，所述防护机构与清理机构连接，所述主体1内设有PLC；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该安全型机床工作台通过防护机构，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性，通过清理机构，实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷。
如图1-2所示，所述防护机构包括防护板2和两个升降组件，所述防护板2的形状为回形，所述防护板2套设在主体1的外周上，所述防护板2的内侧与主体1的外周抵靠，所述主体1的两侧均设有凹槽，所述凹槽与升降组件一一对应，所述升降组件设置在凹槽的内部，所述升降组件与防护板2的内侧连接，所述防护板2的上方与清理机构连接，所述升降组件与清理机构连接；
当进行防护工作时，控制升降组件工作，从而带动防护板2向上移动，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性。
如图1和图3所示，所述清理机构包括防堵塞组件和两个清理组件，两个清理组件分别设置在主体1的上方的两侧，所述清理组件与防护板2的上方连接，所述防堵塞组件设置在主体1的内部，所述防堵塞组件与升降组件连接；
所述清理组件包括清理板7、两个导向单元和两个拉绳6，所述清理板7的两端分别与两个导向单元连接，所述清理板7抵靠在主体1的上方，两个清理板7正对设置，两个拉绳6的一端分别与清理板7的一侧的两端固定连接，所述拉绳6的另一端与防护板2的上方固定连接；
所述防堵塞组件包括固定盒17、活塞16、两个驱动单元、两个进气管18和若干喷气单元，所述固定盒17固定在主体1的内部，所述活塞16设置在固定盒17的内部，所述活塞16与固定盒17的内壁密封连接，所述喷气单元的数量与条形口的数量相等，所述喷气单元与条形口一一对应，所述喷气单元设置在条形口的下方，所述喷气单元与固定盒17的上方连接，所述固定盒17的两侧均与进气管18连通，所述固定盒17的下方设有两个小孔，所述小孔与驱动单元一一对应，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元与升降组件连接，所述驱动单元与活塞16的下方连接；
所述喷气单元包括喷气管20、连管19和若干喷嘴21，所述喷气管20固定在主体1的内部，所述喷嘴21均匀分布在喷气管20上，所述喷嘴21与喷气管20连通，所述喷嘴21朝向条形口设置，所述喷气管20通过连管19与固定盒17的内部连通，所述连管19和进气管18内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
当进行处理工件工作时，升降组件工作，带动防护板2向上移动，通过拉绳6带动两个清理板7向相互远离的方向移动，升降组件工作的同时还能带动驱动单元工作，使得活塞16在固定盒17内向上移动，将固定盒17内的气体通过连管19导入喷气管20内，再从喷嘴21处喷出，使得喷嘴21向条形口喷气，从而将堵塞在条形口内的碎屑等杂质喷出，从而减小了条形口堵塞的几率，从而便于清理碎屑时碎屑通过条形口进入主体1的内部，当工件处理完成后，升降组件工作，使得防护板2向下移动，使得两个清理板7向相互靠近的方向移动，从而可以通过清理板7的移动将主体1上的碎屑从条形口处推入主体1的内部，从而实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷，升降组件工作的同时还能带动驱动单元工作，带动活塞16向下移动，使得主体1内的气体通过进气管18进入固定盒17的内部，为下一次的喷气准备气源，同时也减小了主体1内的气压，使得主体1内的气压低于主体1外部的气压，从而可以给在条形口内的碎屑一个向下的力，从而便于碎屑通过条形口进入主体1内部，加快了碎屑通过条形口的速度，也减小了碎屑堵塞条形口的几率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了带动防护板2上下移动，所述升降组件包括马达3、丝杆4、升降块5和第一轴承，所述马达3和第一轴承分别固定在凹槽内的两端，所述马达3与丝杆4的一端传动连接，所述丝杆4的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述升降块5套设在丝杆4上，所述升降块5与丝杆4的连接处设有与丝杆4匹配的螺纹，所述升降块5与防护板2的内壁固定连接，所述丝杆4与驱动单元连接，所述马达3与PLC电连接。
当进行防护工作时，控制马达3启动，带动丝杆4转动，使得升降块5向上移动，从而带动防护板2向上移动，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性。
如图4所示，所述导向单元包括导向块24和弹簧25，所述主体1的上方设有两个条形槽，两个导向块24分别设置在两个条形槽内，所述导向块24与条形槽匹配，所述导向块24与条形槽滑动连接，所述清理板7的两端分别与两个导向块24固定连接，所述弹簧25的两端分别与条形槽的一端的内壁和导向块24连接。
作为优选，为了避免导向块24与条形槽脱离，所述条形槽为燕尾槽。
防护板2向上移动时，通过拉绳6带动两个清理板7向相互远离的方向移动，带动导向块24沿着条形槽移动，压缩弹簧25，当防护板2向下移动时，通过弹簧25的回复力，可以带动两个清理板7向相互靠近的方向移动，从而可以实现清理板7的来回的移动，清理板7来回移动时，会带动导向块24在条形槽内来回的移动，从而限制了清理板7的移动方向，使得清理板7移动时更加的稳定。
作为优选，为了带动活塞16移动，所述驱动单元包括传动单元、第二轴承、转轴10、齿轮11、齿条12、滑块13、铰接杆14和驱动杆15，所述第二轴承固定在固定盒17上，所述转轴10的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮11固定连接，所述转轴10通过传动单元与丝杆4连接，所述齿条12的一端与滑块13的一侧固定连接，所述齿轮11与齿条12啮合，所述滑块13的另一侧通过铰接杆14与驱动杆15的一端铰接，所述驱动杆15的另一端穿过小孔与活塞16的下方固定连接，所述主体1内的底部设有滑槽，所述滑块13设置在滑槽的内部，所述滑块13与滑槽匹配，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带9和两个传动轮8，两个传动轮8分别与丝杆4和转轴10固定连接，两个传动轮8通过皮带9连接。
当进行防护工作时，马达3启动，丝杆4转动，通过升降块5带动防护板2向上移动，当丝杆4转动时，带动与丝杆4固定连接的传动轮8转动，通过皮带9带动另一个传动轮8转动，使得转轴10转动，从而带动齿轮11转动，通过齿轮11与齿条12的啮合，使得齿条12移动，从而带动两个滑块13向相互靠近的方向移动，通过铰接杆14带动驱动杆15向上移动，从而使得活塞16在固定盒17内向上移动，将固定盒17内的气体通过连管19导入喷气管20内，再从喷嘴21处喷出，使得喷嘴21向条形口喷气，从而将堵塞在条形口内的碎屑等杂质喷出，从而减小了条形口堵塞的几率，从而便于清理碎屑时碎屑通过条形口进入主体1的内部，当不进行防护工作时，马达3反转，带动丝杆4反转，使得防护板2向下移动，从而带动转轴10反向转动，使得两个滑块13向相互远离的方向移动，从而带动活塞16向下移动，使得主体1内的气体通过进气管18进入固定盒17的内部，为下一次的喷气准备气源，同时也减小了主体1内的气压，使得主体1内的气压低于主体1外部的气压，从而可以给在条形口内的碎屑一个向下的力，从而便于碎屑通过条形口进入主体1内部，加快了碎屑通过条形口的速度，也减小了碎屑堵塞条形口的几率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了使得齿轮11转动流畅，所述齿条12上涂有润滑脂，减小了齿轮11与齿条12之间的摩擦力，提高了齿轮11转动时和齿条12移动时的流畅性。
作为优选，为了改变拉绳6的移动方向，所述清理组件还包括两个定滑轮23，所述定滑轮23固定在主体1的上方，所述定滑轮23与拉绳6一一对应，所述拉绳6的远离清理板7的一端绕过定滑轮23与防护板2连接。
通过设置定滑轮23，限制了拉绳6的移动方向，使得防护板2向上移动，可以带动两个清理板7向相互远离的方向移动。
作为优选，为了延长拉绳6的使用寿命，所述拉绳6的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了避免碎屑进入固定盒17的内部，所述进气管18内设有滤网22。
通过设置滤网22，对进入固定盒17内的空气进行过滤工作，从而减小了碎屑进入固定盒17内部的几率，从而减小了喷嘴21因堵塞而损坏的几率，实用性更高。
当进行处理工件工作时，马达3启动，丝杆4转动，带动升降块5向上移动，使得防护板2向上移动，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性，防护板2向上移动的同时通过拉绳6带动两个清理板7向相互远离的方向移动，丝杆4转动时，带动与丝杆4固定连接的传动轮8转动，通过皮带9带动另一个传动轮8转动，使得转轴10转动，从而带动齿轮11转动，通过齿轮11与齿条12的啮合，使得齿条12移动，从而带动两个滑块13向相互靠近的方向移动，通过铰接杆14带动驱动杆15向上移动，从而使得活塞16在固定盒17内向上移动，将固定盒17内的气体通过连管19导入喷气管20内，再从喷嘴21处喷出，使得喷嘴21向条形口喷气，从而将堵塞在条形口内的碎屑等杂质喷出，从而减小了条形口堵塞的几率，从而便于清理碎屑时碎屑通过条形口进入主体1的内部，当工件处理完成后，马达3反转，带动丝杆4反向转动，使得防护板2向下移动，使得两个清理板7向相互靠近的方向移动，从而可以通过清理板7的移动将主体1上的碎屑从条形口处推入主体1的内部，从而实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷，丝杆4反转时，还能带动活塞16向下移动，使得主体1内的气体通过进气管18进入固定盒17的内部，为下一次的喷气准备气源，同时也减小了主体1内的气压，使得主体1内的气压低于主体1外部的气压，从而可以给在条形口内的碎屑一个向下的力，从而便于碎屑通过条形口进入主体1内部，加快了碎屑通过条形口的速度，也减小了碎屑堵塞条形口的几率，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该安全型机床工作台通过防护机构，对处理工件时产生的碎屑进行遮挡，减小了碎屑飞溅到工作人员身上的几率，从而实现了防护的功能，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清理机构为一体联动机构，实现防护的同时还能实现清理的功能，只需一个驱动源，更加的节能环保，通过清理机构，实现了自动清理碎屑的功能，无需人为清理，更加的便捷，与现有的清理机构相比，该清理机构还可以向条形口吹气，减小了条形口堵塞的几率，便于碎屑的流通，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全型机床工作台，其特征在于，包括主体(1)、防护机构和清理机构，所述主体(1)的上方设有若干条形口，所述防护机构和清理机构均设置在主体(1)上，所述防护机构与清理机构连接，所述主体(1)内设有PLC；
所述防护机构包括防护板(2)和两个升降组件，所述防护板(2)的形状为回形，所述防护板(2)套设在主体(1)的外周上，所述防护板(2)的内侧与主体(1)的外周抵靠，所述主体(1)的两侧均设有凹槽，所述凹槽与升降组件一一对应，所述升降组件设置在凹槽的内部，所述升降组件与防护板(2)的内侧连接，所述防护板(2)的上方与清理机构连接，所述升降组件与清理机构连接；
所述清理机构包括防堵塞组件和两个清理组件，两个清理组件分别设置在主体(1)的上方的两侧，所述清理组件与防护板(2)的上方连接，所述防堵塞组件设置在主体(1)的内部，所述防堵塞组件与升降组件连接；
所述清理组件包括清理板(7)、两个导向单元和两个拉绳(6)，所述清理板(7)的两端分别与两个导向单元连接，所述清理板(7)抵靠在主体(1)的上方，两个清理板(7)正对设置，两个拉绳(6)的一端分别与清理板(7)的一侧的两端固定连接，所述拉绳(6)的另一端与防护板(2)的上方固定连接；
所述防堵塞组件包括固定盒(17)、活塞(16)、两个驱动单元、两个进气管(18)和若干喷气单元，所述固定盒(17)固定在主体(1)的内部，所述活塞(16)设置在固定盒(17)的内部，所述活塞(16)与固定盒(17)的内壁密封连接，所述喷气单元的数量与条形口的数量相等，所述喷气单元与条形口一一对应，所述喷气单元设置在条形口的下方，所述喷气单元与固定盒(17)的上方连接，所述固定盒(17)的两侧均与进气管(18)连通，所述固定盒(17)的下方设有两个小孔，所述小孔与驱动单元一一对应，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元与升降组件连接，所述驱动单元与活塞(16)的下方连接；
所述喷气单元包括喷气管(20)、连管(19)和若干喷嘴(21)，所述喷气管(20)固定在主体(1)的内部，所述喷嘴(21)均匀分布在喷气管(20)上，所述喷嘴(21)与喷气管(20)连通，所述喷嘴(21)朝向条形口设置，所述喷气管(20)通过连管(19)与固定盒(17)的内部连通，所述连管(19)和进气管(18)内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述升降组件包括马达(3)、丝杆(4)、升降块(5)和第一轴承，所述马达(3)和第一轴承分别固定在凹槽内的两端，所述马达(3)与丝杆(4)的一端传动连接，所述丝杆(4)的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述升降块(5)套设在丝杆(4)上，所述升降块(5)与丝杆(4)的连接处设有与丝杆(4)匹配的螺纹，所述升降块(5)与防护板(2)的内壁固定连接，所述丝杆(4)与驱动单元连接，所述马达(3)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述导向单元包括导向块(24)和弹簧(25)，所述主体(1)的上方设有两个条形槽，两个导向块(24)分别设置在两个条形槽内，所述导向块(24)与条形槽匹配，所述导向块(24)与条形槽滑动连接，所述清理板(7)的两端分别与两个导向块(24)固定连接，所述弹簧(25)的两端分别与条形槽的一端的内壁和导向块(24)连接。
4.如权利要求3所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述条形槽为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述驱动单元包括传动单元、第二轴承、转轴(10)、齿轮(11)、齿条(12)、滑块(13)、铰接杆(14)和驱动杆(15)，所述第二轴承固定在固定盒(17)上，所述转轴(10)的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮(11)固定连接，所述转轴(10)通过传动单元与丝杆(4)连接，所述齿条(12)的一端与滑块(13)的一侧固定连接，所述齿轮(11)与齿条(12)啮合，所述滑块(13)的另一侧通过铰接杆(14)与驱动杆(15)的一端铰接，所述驱动杆(15)的另一端穿过小孔与活塞(16)的下方固定连接，所述主体(1)内的底部设有滑槽，所述滑块(13)设置在滑槽的内部，所述滑块(13)与滑槽匹配，所述滑槽为燕尾槽。
6.如权利要求5所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述传动单元包括皮带(9)和两个传动轮(8)，两个传动轮(8)分别与丝杆(4)和转轴(10)固定连接，两个传动轮(8)通过皮带(9)连接。
7.如权利要求6所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述齿条(12)上涂有润滑脂。
8.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述清理组件还包括两个定滑轮(23)，所述定滑轮(23)固定在主体(1)的上方，所述定滑轮(23)与拉绳(6)一一对应，所述拉绳(6)的远离清理板(7)的一端绕过定滑轮(23)与防护板(2)连接。
9.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述拉绳(6)的制作材料为钢丝绳。
10.如权利要求1所述的安全型机床工作台，其特征在于，所述进气管(18)内设有滤网(22)。
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