CN216028171U - 一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域。其技术要点是：包括壳体，壳体铰接有箱门，壳体内设有第一固定板，第一固定板固定连接有第一电机，第一电机连接有第一丝杆，第一丝杆套设有两个第一滑块，第一固定板开设有滑槽，第一滑块滑动连接于滑槽，其中一个第一滑块一侧设有钻孔组件，另外一个第一滑块固定连接有固定杆，固定杆卡接有风管，风管固定连接有风泵，风泵与壳体螺栓连接，风泵固定连接有进气管，进气管贯穿壳体并置于壳体外侧，第一固定板远离第一电机一侧设有推送组件，壳体内设有夹持组件。本实用新型具有的优点是可以使得将孔内的碎屑吹净，无需人工二次处理。

Description

一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，给钢材木材及其他材料进行打孔，现有的钻孔装置基本上已经满足了使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的机电一体化钻孔装置普遍在打孔时造成碎屑四处进溅，很容易伤到人或机器，且普遍不能对大部分不同形状的材料进行夹持，因此亟需一种新型的钻孔装置解决上述问题。

如现有公告号为CN212071282U的中国专利公开了一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，包括外壳，外壳内部顶端左右两侧皆焊接有伸缩杆，连接座中间位置处设置有打孔刀，连接座左右两侧皆设置有拉杆，防护罩顶端左右两侧皆设置有拉绳，两组拉绳顶端皆通过连接轮与转轮进行转动连接，四组滑轨左右两侧皆设置有螺栓。本实用新型该具有防护结构的机电一体化钻孔装置设置有第一弹簧、拉杆、拉绳、防护罩、打孔刀、连接轮和转轮，通过该设计，当打孔刀向下进行运行进行工作时，当接触到要打孔的材料时，防护罩上的第一弹簧进行收缩，拉杆给防护罩一个限位的作用，避免了打孔时造成碎屑四处进溅，很容易伤到人或机器的问题。

上述结构存在的缺陷：上述装置在打孔结束后，孔内会有碎屑残留，在取下工件后，需要人为吹走，这样，碎屑四处进溅，很容易伤到人或机器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，其具有的优点是：壳体的设置是为了将整个装置围起来，使得所有部件的运动都在壳体内完成，防止碎屑四处进溅，第一固定板的设置为第一电机等提供支撑，第一电机的设置提供第一丝杆运动的动力，第一丝杆与第一滑块的设置为了带动钻孔组件等运动，当钻孔组件钻孔结束后，可以通过第一滑块等的运动，将风管运动到孔上方，然后使用风泵进行吹，保证孔内的清洁，通过上述结构，可以使得将孔内的碎屑吹净，无需人工二次处理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，包括壳体，所述壳体一侧开口设置并铰接有箱门，所述壳体内设有第一固定板，所述第一固定板固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆套设有两个第一滑块，所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一固定板开设有滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述滑槽，其中一个所述第一滑块一侧设有钻孔组件，另外一个所述第一滑块固定连接有固定杆，所述固定杆卡接有风管，所述风管固定连接有风泵，所述风泵与所述壳体螺栓连接，所述风泵固定连接有进气管，所述进气管贯穿所述壳体并置于所述壳体外侧，所述第一固定板远离所述第一电机一侧设有推送组件，所述壳体内设有夹持组件。

通过采用上述技术方案，壳体的设置是为了将整个装置围起来，使得所有部件的运动都在壳体内完成，防止碎屑四处进溅，第一固定板的设置为第一电机等提供支撑，第一电机的设置提供第一丝杆运动的动力，第一丝杆与第一滑块的设置为了带动钻孔组件等运动，当钻孔组件钻孔结束后，可以通过第一滑块等的运动，将风管运动到孔上方，然后使用风泵进行吹，保证孔内的清洁，通过上述结构，可以使得将孔内的碎屑吹净，无需人工二次处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔组件包括第二电机，所述第二电机与所述第一滑块固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有钻头，所述第二电机输出轴的轴线与所述第一电机输出轴的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，钻孔组件的设置是为了对工件进行钻孔，第二电机的设置提供钻头运动的动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括第三电机，所述第三电机与所述壳体内侧壁固定连接，所述第二电机输出轴的轴线与所述第三电机输出轴的轴线平行，所述第三电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述壳体内侧壁转动连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆插设于所述第一固定板且与所述第一固定板螺纹连接，所述螺纹杆套设有第一皮带轮且两者固定连接，所述第一皮带轮通过皮带啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮套设于所述第一转动杆且两者固定连接。

通过采用上述技术方案，推送组件的设置是为了带动钻孔组件实现钻孔功能，并且可以带动风管运动，对孔内吹气清理，第三电机提供第一转动杆运动的动力，通过第一转动杆、第一皮带轮与第二皮带轮的设置可以实现多个螺纹杆同步运动，进而实现第一固定板的稳定升降，保证钻孔组件等运作的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括若干第二固定板，若干所述第二固定板均与所述壳体固定连接，所述第二固定板插设有滑动杆，所述滑动杆一端铰接有压板，另一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第二固定板固定连接，另一端与所述滑动杆固定连接，所述滑动杆与所述第二固定板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，夹持组件的设置是为了对待钻孔的工件进行夹持固定，保证在钻孔时，工件不会移动，并且可以通过压板与滑动杆的铰接，使得压板可以适用于不同倾斜面的夹持固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.壳体的设置是为了将整个装置围起来，使得所有部件的运动都在壳体内完成，防止碎屑四处进溅，第一固定板的设置为第一电机等提供支撑，第一电机的设置提供第一丝杆运动的动力，第一丝杆与第一滑块的设置为了带动钻孔组件等运动，当钻孔组件钻孔结束后，可以通过第一滑块等的运动，将风管运动到孔上方，然后使用风泵进行吹，保证孔内的清洁，通过上述结构，可以使得将孔内的碎屑吹净，无需人工二次处理；

2.推送组件的设置是为了带动钻孔组件实现钻孔功能，并且可以带动风管运动，对孔内吹气清理，第三电机提供第一转动杆运动的动力，通过第一转动杆、第一皮带轮与第二皮带轮的设置可以实现多个螺纹杆同步运动，进而实现第一固定板的稳定升降，保证钻孔组件等运作的稳定性；

3.夹持组件的设置是为了对待钻孔的工件进行夹持固定，保证在钻孔时，工件不会移动，并且可以通过压板与滑动杆的铰接，使得压板可以适用于不同倾斜面的夹持固定。

附图说明

图1是本实用新型第一视角结构示意图。

图2是本实用新型第二视角结构示意图。

图3是本实用新型第三视角结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、箱门；3、第一固定板；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、钻孔组件；71、第二电机；72、钻头；8、固定杆；9、风管；10、风泵；11、进气管；12、推送组件；121、第三电机；122、第一转动杆；123、螺纹杆；124、第一皮带轮；125、第二皮带轮；13、夹持组件；131、第二固定板；132、滑动杆；133、压板；134、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2与图3所示，为本实用新型提供的一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，包括壳体1，壳体1一侧开口设置并铰接有箱门2，壳体1与箱门2可以选用透明塑料，如图1所示，壳体1内设有第一固定板3，第一固定板3固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5套设有两个第一滑块6，第一滑块6与第一丝杆5螺纹连接，第一固定板3开设有滑槽，第一滑块6滑动连接于滑槽，其中一个第一滑块6一侧设有钻孔组件7，另外一个第一滑块6固定连接有固定杆8，固定杆8卡接有风管9，风管9固定连接有风泵10，风泵10与壳体1螺栓连接，风泵10固定连接有进气管11，进气管11贯穿壳体1并置于壳体1外侧，第一固定板3远离第一电机4一侧设有推送组件12，壳体1内设有夹持组件13，壳体1的设置是为了将整个装置围起来，使得所有部件的运动都在壳体1内完成，防止碎屑四处进溅，第一固定板3的设置为第一电机4等提供支撑，第一电机4的设置提供第一丝杆5运动的动力，第一丝杆5与第一滑块6的设置为了带动钻孔组件7等运动，当钻孔组件7钻孔结束后，可以通过第一滑块6等的运动，将风管9运动到孔上方，然后使用风泵10进行吹，保证孔内的清洁，通过上述结构，可以使得将孔内的碎屑吹净，无需人工二次处理。

如图1所示，钻孔组件7包括第二电机71，第二电机71与第一滑块6固定连接，第二电机71的输出端固定连接有钻头72，第二电机71输出轴的轴线与第一电机4输出轴的轴线垂直，钻孔组件7的设置是为了对工件进行钻孔，第二电机71的设置提供钻头72运动的动力。

如图1所示，推送组件12包括第三电机121，第三电机121与壳体1内侧壁固定连接，第二电机71输出轴的轴线与第三电机121输出轴的轴线平行，第三电机121的输出端固定连接有第一转动杆122，壳体1内侧壁转动连接有若干螺纹杆123，螺纹杆123插设于第一固定板3且与第一固定板3螺纹连接，螺纹杆123套设有第一皮带轮124且两者固定连接，第一皮带轮124通过皮带啮合有第二皮带轮125，第二皮带轮125套设于第一转动杆122且两者固定连接，推送组件12的设置是为了带动钻孔组件7实现钻孔功能，并且可以带动风管9运动，对孔内吹气清理，第三电机121提供第一转动杆122运动的动力，通过第一转动杆122、第一皮带轮124与第二皮带轮125的设置可以实现多个螺纹杆123同步运动，进而实现第一固定板3的稳定升降，保证钻孔组件7等运作的稳定性。

如图1所示，夹持组件13包括若干第二固定板131，若干第二固定板131均与壳体1固定连接，第二固定板131插设有滑动杆132，滑动杆132一端铰接有压板133，另一端套设有第一弹簧134，第一弹簧134一端与第二固定板131固定连接，另一端与滑动杆132固定连接，滑动杆132与第二固定板131螺栓连接，夹持组件13的设置是为了对待钻孔的工件进行夹持固定，保证在钻孔时，工件不会移动，并且可以通过压板133与滑动杆132的铰接，使得压板133可以适用于不同倾斜面的夹持固定。

本实施例的实施原理为：在使用时，先将打开箱门2，将待钻孔的工件放置在两个压板133之间，然后滑动滑动杆132，然后通过滑动杆132两侧螺栓，拧螺栓使得滑动杆132在第二固定板131上滑动，进而滑动杆132带动压板133对工件进行夹持固定，固定好后，关闭箱门2，打开第三电机121，第三电机121带动第一转动杆122与第二皮带轮125旋转，进而通过皮带带动第一皮带轮124旋转，进而使得螺纹杆123带动第一固定板3升降，打开第二电机71，第二电机71带动钻头72运动对工件进行钻孔，钻孔结束后，将第一固定板3恢复原位，然后打开第一电机4，第一电机4带动第一丝杆5旋转，进而带动第一滑块6运动，使得固定杆8运动在工件上方，然后打开第一电机4，使得第一固定板3带动固定杆8与风管9升降，直到风管9运动到钻好的孔上方，打开风泵10，将孔内的碎屑吹走即可，结束后，取出工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧开口设置并铰接有箱门(2)，所述壳体(1)内设有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)套设有两个第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与所述第一丝杆(5)螺纹连接，所述第一固定板(3)开设有滑槽，所述第一滑块(6)滑动连接于所述滑槽，其中一个所述第一滑块(6)一侧设有钻孔组件(7)，另外一个所述第一滑块(6)固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)卡接有风管(9)，所述风管(9)固定连接有风泵(10)，所述风泵(10)与所述壳体(1)螺栓连接，所述风泵(10)固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)贯穿所述壳体(1)并置于所述壳体(1)外侧，所述第一固定板(3)远离所述第一电机(4)一侧设有推送组件(12)，所述壳体(1)内设有夹持组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(7)包括第二电机(71)，所述第二电机(71)与所述第一滑块(6)固定连接，所述第二电机(71)的输出端固定连接有钻头(72)，所述第二电机(71)输出轴的轴线与所述第一电机(4)输出轴的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，其特征在于：所述推送组件(12)包括第三电机(121)，所述第三电机(121)与所述壳体(1)内侧壁固定连接，所述第二电机(71)输出轴的轴线与所述第三电机(121)输出轴的轴线平行，所述第三电机(121)的输出端固定连接有第一转动杆(122)，所述壳体(1)内侧壁转动连接有若干螺纹杆(123)，所述螺纹杆(123)插设于所述第一固定板(3)且与所述第一固定板(3)螺纹连接，所述螺纹杆(123)套设有第一皮带轮(124)且两者固定连接，所述第一皮带轮(124)通过皮带啮合有第二皮带轮(125)，所述第二皮带轮(125)套设于所述第一转动杆(122)且两者固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件(13)包括若干第二固定板(131)，若干所述第二固定板(131)均与所述壳体(1)固定连接，所述第二固定板(131)插设有滑动杆(132)，所述滑动杆(132)一端铰接有压板(133)，另一端套设有第一弹簧(134)，所述第一弹簧(134)一端与所述第二固定板(131)固定连接，另一端与所述滑动杆(132)固定连接，所述滑动杆(132)与所述第二固定板(131)螺栓连接。

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