CN111216017A - 一种固定效果好的机械自动化打磨装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定效果好的机械自动化打磨装置及其操作方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨箱，打磨箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的底部固定连接有打磨电机，底座内腔的两侧均固定连接有滑杆，滑杆表面的两侧均固定滑动连接有滑套，滑套的一侧通过轴承活动连接有活动杆，活动杆的另一端通过转轴活动连接有联动板。本发明通过第二气缸带动联动板伸缩运动，联动板带动活动杆和滑套运动，滑套在滑杆的表面滑动，联动板带动限位杆运动，限位杆带动夹板运动，从而对工件进行固定，解决了现有的机械加工用定位装置，多为手工操作，存在偏差，容易导致工件松动或者移位，从而降低工件加工精确度的问题。

Description

一种固定效果好的机械自动化打磨装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种固定效果好的机械自动化打磨装置及其操作方法。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，机械设备加工时需要对工件进行定位，从而更好的对工件进行加工，但现有的机械加工用定位装置，多为手工操作，存在偏差，容易导致工件松动或者移位，从而降低工件加工精确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定效果好的机械自动化打磨装置及其操作方法，具备固定效果好的优点，解决了现有的机械加工用定位装置，多为手工操作，存在偏差，容易导致工件松动或者移位，从而降低工件加工精确度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定效果好的机械自动化打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有打磨电机，所述底座内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均固定滑动连接有滑套，所述滑套的一侧通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过转轴活动连接有联动板，所述滑杆的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的另一端与联动板固定连接，所述联动板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有夹板。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有限位滑孔，所述限位杆延伸至限位滑孔的外部，且与限位滑孔的内腔滑动连接。

优选的，所述打磨电机的两侧均固定连接有集尘罩，所述集尘罩的顶部连通有软管，且软管贯穿打磨箱并连通有外置风机。

优选的，所述滑杆的顶部和底部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽内腔的一侧与滑套的内壁固定连接。

优选的，所述夹板的数量为两个，且两个夹板的一侧均固定连接有弧形板。

优选的，一种机械自动化打磨装置操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、通过第二气缸带动联动板伸缩运动，联动板带动活动杆和滑套运动；

B、滑套在滑杆的表面滑动，联动板带动限位杆运动，限位杆带动夹板运动，从而对工件进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二气缸带动联动板伸缩运动，联动板带动活动杆和滑套运动，滑套在滑杆的表面滑动，联动板带动限位杆运动，限位杆带动夹板运动，从而对工件进行固定，解决了现有的机械加工用定位装置，多为手工操作，存在偏差，容易导致工件松动或者移位，从而降低工件加工精确度的问题。

2、本发明通过设置集尘罩和软管，起到了跟随打磨电机升降，并对打磨产生的废屑进行吸取的效果，通过设置限位滑槽和限位滑块，起到了对滑套限位的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座俯视剖面结构示意图；

图3为本发明限位滑孔俯视结构示意图；

图4为本发明滑套侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨箱；3、第一气缸；4、打磨电机；5、滑杆；6、滑套；7、活动杆；8、联动板；9、第二气缸；10、限位杆；11、夹板；12、限位滑孔；13、集尘罩；14、软管；15、限位滑槽；16、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底座1、打磨箱2、第一气缸3、打磨电机4、滑杆5、滑套6、活动杆7、联动板8、第二气缸9、限位杆10、夹板11、限位滑孔12、集尘罩13、软管14、限位滑槽15和限位滑块16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种固定效果好的机械自动化打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有打磨箱2，打磨箱2内腔的顶部固定连接有第一气缸3，第一气缸3的底部固定连接有打磨电机4，打磨电机4的两侧均固定连接有集尘罩13，集尘罩13的顶部连通有软管14，且软管14贯穿打磨箱2并连通有外置风机，底座1内腔的两侧均固定连接有滑杆5，滑杆5表面的两侧均固定滑动连接有滑套6，滑杆5的顶部和底部均开设有限位滑槽15，限位滑槽15的内腔滑动连接有限位滑块16，限位滑块16远离限位滑槽15内腔的一侧与滑套6的内壁固定连接，滑套6的一侧通过轴承活动连接有活动杆7，活动杆7的另一端通过转轴活动连接有联动板8，滑杆5的一侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的另一端与联动板8固定连接，联动板8顶部的两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的顶部固定连接有夹板11，底座1顶部的两侧均开设有限位滑孔12，限位杆10延伸至限位滑孔12的外部，且与限位滑孔12的内腔滑动连接，夹板11的数量为两个，且两个夹板11的一侧均固定连接有弧形板，通过第二气缸9带动联动板8伸缩运动，联动板8带动活动杆7和滑套6运动，滑套6在滑杆5的表面滑动，联动板8带动限位杆10运动，限位杆10带动夹板11运动，从而对工件进行固定，解决了现有的机械加工用定位装置，多为手工操作，存在偏差，容易导致工件松动或者移位，从而降低工件加工精确度的问题。

一种机械自动化打磨装置操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、通过第二气缸9带动联动板8伸缩运动，联动板8带动活动杆7和滑套6运动；

B、滑套6在滑杆5的表面滑动，联动板8带动限位杆10运动，限位杆10带动夹板11运动，从而对工件进行固定。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第二气缸9带动联动板8伸缩运动，联动板8带动活动杆7和滑套6运动，滑套6在滑杆5的表面滑动，联动板8带动限位杆10运动，限位杆10带动夹板11运动，从而对工件进行固定。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固定效果好的机械自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)内腔的顶部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部固定连接有打磨电机(4)，所述底座(1)内腔的两侧均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)表面的两侧均固定滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)的一侧通过轴承活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的另一端通过转轴活动连接有联动板(8)，所述滑杆(5)的一侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的另一端与联动板(8)固定连接，所述联动板(8)顶部的两侧均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶部固定连接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固定效果好的机械自动化打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有限位滑孔(12)，所述限位杆(10)延伸至限位滑孔(12)的外部，且与限位滑孔(12)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种固定效果好的机械自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(4)的两侧均固定连接有集尘罩(13)，所述集尘罩(13)的顶部连通有软管(14)，且软管(14)贯穿打磨箱(2)并连通有外置风机。

4.根据权利要求1所述的一种固定效果好的机械自动化打磨装置，其特征在于：所述滑杆(5)的顶部和底部均开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内腔滑动连接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)远离限位滑槽(15)内腔的一侧与滑套(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固定效果好的机械自动化打磨装置，其特征在于：所述夹板(11)的数量为两个，且两个夹板(11)的一侧均固定连接有弧形板。

6.一种机械自动化打磨装置操作方法，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：

A、通过第二气缸(9)带动联动板(8)伸缩运动，联动板(8)带动活动杆(7)和滑套(6)运动；

B、滑套(6)在滑杆(5)的表面滑动，联动板(8)带动限位杆(10)运动，限位杆(10)带动夹板(11)运动，从而对工件进行固定。

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