CN216126603U - 一种钢管坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管坡口加工装置，涉及钢管加工技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部设置有固定板，固定板内设置有钢管，固定板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与固定板螺纹连接，紧固螺栓的底部设置有挤压板，挤压板与钢管相抵，钢管的底部设置有防护装置，钢管的顶部设置有加工装置，加工装置包括侧板，侧板设置在底板的顶部，侧板的顶部设置有顶板，顶板内开设有限位槽。本实用新型通过设置加工装置可以对驱动电机和切割刀片的位置根据实际的需要进行移动，使切割刀片可以对钢管不同位置进行坡口加工，提高整个装置的使用和实用性，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，同时也可以提高对钢管坡口加工的工作效率。

Description

一种钢管坡口加工装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管坡口加工装置。

背景技术

钢管在使用前需要对钢管的坡口进行相应的加工，然而现有的钢管坡口在加工时还存在一定的不足之处，现有的加工装置在使用时刀具的位置往往是固定不变的，当需要对钢管的不同位置进行坡口加工时，不能对刀具的位置根据实际的需要进行相应的移动，需要对钢管进行拆卸并移动到相应的坡口加工位置后对钢管进行固定后再加工，操作较为麻烦，增大工人的劳动强度，同时也会降低对钢管的加工效率，因此我们对此进行改进，提出了一种钢管坡口加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管坡口加工装置，以解决了现有的问题：现有的加工装置在使用时刀具的位置往往是固定不变的，当需要对钢管的不同位置进行坡口加工时，不能对刀具的位置根据实际的需要进行相应的移动，需要对钢管进行拆卸并移动到相应的坡口加工位置后对钢管进行固定后再加工，操作较为麻烦，增大工人的劳动强度，同时也会降低对钢管的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢管坡口加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有钢管，所述固定板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有挤压板，所述挤压板与钢管相抵，所述钢管的底部设置有防护装置，所述钢管的顶部设置有加工装置，所述加工装置包括侧板，所述侧板设置在底板的顶部，所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板内开设有限位槽。

进一步地，所述限位槽内设置有L形板，所述L形板与限位槽滑动连接，所述顶板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与L形板相抵。

进一步地，所述L形板的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有螺纹套，所述步进电机的输出端与螺纹套固定连接，所述螺纹套内设置有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部安装有驱动电机。

进一步地，所述驱动电机的输出端设置有切割刀片，所述切割刀片设置在钢管的顶部，所述切割刀片的材质为铁。

进一步地，所述防护装置包括收集盒，所述收集盒设置在底板与钢管之间，所述收集盒内设置有磁板。

进一步地，所述底板的顶部设置有散热扇，所述散热扇设置在钢管的侧面，所述散热扇的外边面设置有防护壳。

进一步地，所述挤压板的形状为圆弧形，所述挤压板的材质为铁。

进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置加工装置可以对驱动电机和切割刀片的位置根据实际的需要进行移动，使切割刀片可以对钢管不同位置进行坡口加工，提高整个装置的使用和实用性，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，同时也可以提高对钢管坡口加工的工作效率。

2、本实用新型通过设置辅助装置中收集盒和磁板可以对钢管在坡口加工时产生的碎屑进行收集并进行相应加工后作为制作钢管原材料造成使用，避免碎屑落到外部而造成材料的浪费，同时设置散热扇可以对加工完成的钢管进行降温散热，避免钢管表面温度过高而使钢管损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型限位槽与L形板的连接结构示意图；

图4为本实用新型固定板与钢管的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、固定板；3、钢管；4、紧固螺栓；5、挤压板；6、万向轮；7、防护装置；701、收集盒；702、磁板；703、散热扇；8、加工装置；801、侧板；802、限位槽；803、电动伸缩杆；804、步进电机；805、L形板；806、螺纹套；807、螺纹杆；808、连接板；809、驱动电机；8010、切割刀片；8011、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢管坡口加工装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板2，固定板2内设置有钢管3，固定板2的顶部设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4与固定板2螺纹连接，紧固螺栓4的底部设置有挤压板5，挤压板5与钢管3相抵，钢管3的底部设置有防护装置7，钢管3的顶部设置有加工装置8，加工装置8包括侧板801，侧板801设置在底板1的顶部，侧板801的顶部设置有顶板8011，顶板8011内开设有限位槽802，限位槽802内设置有L形板805，L形板805与限位槽802滑动连接，顶板8011的顶部安装有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的顶端与L形板805相抵，L形板805的底部设置有步进电机804，步进电机804的输出端设置有螺纹套806，步进电机804的输出端与螺纹套806固定连接，螺纹套806内设置有螺纹杆807，螺纹杆807与螺纹套806螺纹连接，螺纹杆807的底部设置有连接板808，连接板808的底部安装有驱动电机809，驱动电机809的输出端设置有切割刀片8010，切割刀片8010设置在钢管3的顶部，切割刀片8010的材质为铁，防护装置7包括收集盒701，收集盒701设置在底板1与钢管3之间，收集盒701内设置有磁板702，底板1的顶部设置有散热扇703，散热扇703设置在钢管3的侧面，散热扇703的外边面设置有防护壳，挤压板5的形状为圆弧形，挤压板5的材质为铁，底板1的底部设置有万向轮6，万向轮6与底板1活动连接，加工装置8可以对驱动电机809和切割刀片8010的位置根据实际的需要进行移动，使切割刀片8010可以对钢管3不同位置进行坡口加工，提高整个装置的使用和实用性，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，同时也可以提高对钢管3坡口加工的工作效率，收集盒701和磁板702可以对钢管3在坡口加工时产生的碎屑进行收集并进行相应加工后作为制作钢管3原材料造成使用，避免碎屑落到外部而造成材料的浪费，同时设置散热扇703可以对加工完成的钢管3进行降温散热，避免钢管3表面温度过高而使钢管3损坏。

本实施例的一个具体应用为：当需要对钢管3进行坡口加工时，此时将钢管3放置在固定板2内，并转动紧固螺栓4使紧固螺栓4带动挤压板5向下移动，当挤压板5与钢管3相抵时停止转动紧固螺栓4，然后打开步进电机804和驱动电机809的开关，当步进电机804工作时带动螺纹套806转动，当螺纹套806转动时由于螺纹杆807和螺纹套806螺纹连接，进而可以带动螺纹杆807向下移动，此时驱动电机809和切割刀片8010在螺纹杆807的挤压作用下向下移动，当驱动电机809工作时带动切割刀片8010转动，通过切割刀片8010的转动可以对钢管3进行坡口加工，加工时产生的碎屑落到收集盒701内，并在磁板702的磁吸作用下对碎屑进行吸附，当需要对钢管3的不同位置进行坡口加工时，打开电动伸缩杆803的开关，当电动伸缩杆803工作时推动L形板805在限位槽802内滑动，使L形板805带动切割刀片8010在钢管3的顶部移动，当移动到合适的位置后关闭电动伸缩杆803的开关，并通过切割刀片8010对钢管3进行坡口加工，当加工完成后关闭驱动电机809、步进电机804和电动伸缩杆803的开关，然后打开散热扇703的开关，通过散热扇703对钢管3降温散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种钢管坡口加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有固定板（2），所述固定板（2）内设置有钢管（3），所述固定板（2）的顶部设置有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）与固定板（2）螺纹连接，所述紧固螺栓（4）的底部设置有挤压板（5），所述挤压板（5）与钢管（3）相抵，所述钢管（3）的底部设置有防护装置（7），所述钢管（3）的顶部设置有加工装置（8），所述加工装置（8）包括侧板（801），所述侧板（801）设置在底板（1）的顶部，所述侧板（801）的顶部设置有顶板（8011），所述顶板（8011）内开设有限位槽（802）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述限位槽（802）内设置有L形板（805），所述L形板（805）与限位槽（802）滑动连接，所述顶板（8011）的顶部安装有电动伸缩杆（803），所述电动伸缩杆（803）的顶端与L形板（805）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述L形板（805）的底部设置有步进电机（804），所述步进电机（804）的输出端设置有螺纹套（806），所述步进电机（804）的输出端与螺纹套（806）固定连接，所述螺纹套（806）内设置有螺纹杆（807）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（807）与螺纹套（806）螺纹连接，所述螺纹杆（807）的底部设置有连接板（808），所述连接板（808）的底部安装有驱动电机（809）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述驱动电机（809）的输出端设置有切割刀片（8010），所述切割刀片（8010）设置在钢管（3）的顶部，所述切割刀片（8010）的材质为铁。

6.根据权利要求1所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述防护装置（7）包括收集盒（701），所述收集盒（701）设置在底板（1）与钢管（3）之间，所述收集盒（701）内设置有磁板（702）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有散热扇（703），所述散热扇（703）设置在钢管（3）的侧面，所述散热扇（703）的外边面设置有防护壳。

8.根据权利要求1所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述挤压板（5）的形状为圆弧形，所述挤压板（5）的材质为铁。

9.根据权利要求1所述的一种钢管坡口加工装置，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有万向轮（6），所述万向轮（6）与底板（1）活动连接。

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