CN220698393U - 钢管切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管切断机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有锯片防抖机构和铁屑清理结构，所述锯片防抖机构包括支架、升降油缸、升降滑块、旋转电机、锯片、两组平移滑块、螺纹杆、手轮、两组防护罩、两组转动环和两组压紧环，锯片防抖机构设计，在使用钢管切断机时，可以先将钢管放置在工作台上并将其固定好，此时可以开启旋转电机输出带动锯片进行转动，并操作升降油缸输出带动升降滑块向下滑动，直到锯片的顶端接触到钢管的顶端并继续下降对钢管进行切割，在锯片切割过程中，两组防护罩会对切割过程中产生的铁屑进行阻挡，其次，两组防护罩内的两组压紧环将会对锯片的前后两端进行压紧并在两组转动环的作用下跟随锯片进行同步转动。

Description

钢管切断机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管切断机。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管在加工时，需要根据需要一定的长度，因此需要使用切断机来根据实际需求对钢管进行相应长度的切断。现有的钢管切断机在使用时，先将钢管放置到切断机的工作台上并将其固定好，然后操作切割锯片转动并下降对钢管进行切断，如专利号为“”的“一种钢管切断机”。在现有的切断机使用过程中发现，现有的切割锯片在对钢管进行切割时都是都仅仅是对锯片进行防护以防止铁屑的飞溅，而锯片没有进行相应的防抖动固定，这就造成锯片在转动切割的过程中容易出现摆动，从而造成钢管的切割断面不平整，甚至是锯片崩裂的情况，从而影响锯片的使用寿命和钢管的切割质量，其次，现有的切断机在进行钢管切断时产生的大量铁屑需要人工进行及时的清理，否则设备容易出现卡阻故障而影响设备的正常运行，但是人工清理又会不彻底且清理效率低，从而导致实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢管切断机，以解决现有技术中锯片没有防抖动固定和铁屑清理效率低、质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切断机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有锯片防抖机构和铁屑清理机构，所述锯片防抖机构包括支架、升降油缸、升降滑块、旋转电机、锯片、两组平移滑块、螺纹杆、手轮、两组防护罩、两组转动环和两组压紧环，支架安装在工作台的顶端后侧，升降油缸安装在支架的顶端中部，支架的前端中部设置有第一滑槽，升降滑块与第一滑槽滑动连接且升降滑块的顶端与升降油缸的输出端连接，旋转电机安装在升降滑块的后端，升降滑块的后端设置有贯穿孔，旋转电机的输出端穿过贯穿孔与锯片的后端中部连接，升降滑块的顶端设置有第二滑槽，两组平移滑块分别与第二滑槽的前后两侧滑动连接，螺纹杆的前后两端分别与第二滑槽的前后两端转动连接，手轮安装在螺纹杆的前端，两组平移滑块的前端分别设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆的前后两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，两组防护罩分别安装在两组平移滑块的底端，两组防护罩的内端中部均设置有圆孔，两组转动环分别与两组圆孔转动杆连接，两组压紧环分别安装在两组转动环的内端且两组压紧环的内端分别与锯片的前后两端紧贴。

优选的是，所述铁屑清理机构包括两组夹紧油缸、两组夹板、两组收集罩、两组吹屑管和收集箱，两组夹紧油缸分别安装在工作台顶端的左右两侧，两组夹板分别安装在两组夹紧油缸的输出端，两组收集罩分别安装在两组夹板的后端，两组收集罩的顶端和外端均设置有长槽，两组吹屑管分别安装在外端的两组长槽内，工作台的底端中部设置有下料口，收集箱安装在下料口的下侧，铁屑清理机构的设置可以更加便捷高效的对切割过程中产生铁屑进行防飞溅、吹落和收集。

在进一步中优选的是，所述两组防护罩的外端均设置有环形加强筋，环形加强筋的设置可以有效提高两组防护罩的结构强度，从而确保两组防护罩能够带动两组压紧板的内端雨锯片的前后两端紧贴。

在进一步中优选的是，所述螺纹杆外端的前后两侧均设置有伸缩套，伸缩套的设置可以有效的对螺纹杆进行防护，防止铁屑杂质落到螺纹杆上造成螺纹杆转动卡阻。

在进一步中优选的是，所述螺纹杆的前部设置有锁母，锁母的设置可以在锯片切割过程中有效防止螺纹杆因为震动而出现转动。

在进一步中优选的是，所述收集箱的底端均匀设置有四组车轮，车轮的设置可以便捷的对收集箱进行移动。

在进一步中优选的是，所述收集箱的左端设置有把手，把手的设置可以更加便捷的对收集箱进行移动控制和调整。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切断机，具备以下有益效果：

锯片防抖机构设计，在使用钢管切断机时，可以先将钢管放置在工作台上并将其固定好，此时可以开启旋转电机输出带动锯片进行转动，并操作升降油缸输出带动升降滑块向下滑动，直到锯片的顶端接触到钢管的顶端并继续下降对钢管进行切割，在锯片切割过程中，两组防护罩会对切割过程中产生的铁屑进行阻挡，其次，两组防护罩内的两组压紧环将会对锯片的前后两端进行压紧并在两组转动环的作用下跟随锯片进行同步转动，由于两组防护罩的位置固定，所以两组压紧环可以在跟随锯片同步转动的过程中始终对锯片的转动位置进行固定，从而达到对锯片轴向固定作用，通过该装置可以有效防止锯片在切割过程中产生的抖动，确保钢管的切割断面齐平和锯片的正常磨损，有效提高钢管的切割质量和锯片的使用寿命；在两组压紧环长时间使用过程中，两组压紧环容易因为各种原因而与锯片表面产生相对摩擦而磨损，从而造成两组压紧环压紧效果较差，此时可以旋转手轮带动螺纹杆进行同步转动，从而在螺纹杆与两组平移滑块的螺纹配合作用下带动两组平移滑块相向滑动，以带动两组防护罩、两组转动环和两组压紧环相向滑动，直到两组压紧环的内端压紧锯片的前后两端后停止转动手轮，此时两组压紧环的内端对锯片进行更加贴合的压紧和轴向固定，确保两组压紧环对锯片的防抖效果。

铁屑清理机构设计，在使用钢管切断机时，可以先将钢管放置在工作台的顶端，然后操作两组夹紧油缸同时输出带动两组夹板向内侧滑动，直到两组夹板同时对钢管进行夹紧和定位，同时两组收集罩结合对钢管的待切割位置进行封闭，然后操作升降油缸输出带动锯片下降对钢管进行切割，在切割过程中，两组收集罩仅有顶端设置有的锯片进口，所以可以在锯片切割时将产生的铁屑阻挡在里面，同时开启两组吹屑管输出对切割产生的铁屑进行吹落，吹落的铁屑则经过下料口掉落在收集箱内，通过该装置，可以更加便捷高效的对钢管切割过程中产生的铁屑进行清理和收集，有效提高铁屑清理的便捷性和效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体右侧半剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的升降滑块俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的右侧夹紧油缸俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的收集箱俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、升降油缸；4、升降滑块；5、旋转电机；6、锯片；7、平移滑块；8、螺纹杆；9、手轮；10、防护罩；11、转动环；12、压紧环；13、夹紧油缸；14、夹板；15、收集罩；16、吹屑管；17、收集箱；18、环形加强筋；19、伸缩套；20、锁母；21、车轮；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种钢管切断机，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有锯片防抖机构和铁屑清理机构，所述锯片防抖机构包括支架2、升降油缸3、升降滑块4、旋转电机5、锯片6、两组平移滑块7、螺纹杆8、手轮9、两组防护罩10、两组转动环11和两组压紧环12，支架2安装在工作台1的顶端后侧，升降油缸3安装在支架2的顶端中部，支架2的前端中部设置有第一滑槽，升降滑块4与第一滑槽滑动连接且升降滑块4的顶端与升降油缸3的输出端连接，旋转电机5安装在升降滑块4的后端，升降滑块4的后端设置有贯穿孔，旋转电机5的输出端穿过贯穿孔与锯片6的后端中部连接，升降滑块4的顶端设置有第二滑槽，两组平移滑块7分别与第二滑槽的前后两侧滑动连接，螺纹杆8的前后两端分别与第二滑槽的前后两端转动连接，手轮9安装在螺纹杆8的前端，两组平移滑块7的前端分别设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆8的前后两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，两组防护罩10分别安装在两组平移滑块7的底端，两组防护罩10的内端中部均设置有圆孔，两组转动环11分别与两组圆孔转动杆连接，两组压紧环12分别安装在两组转动环11的内端且两组压紧环12的内端分别与锯片6的前后两端紧贴；在使用钢管切断机时，可以先将钢管放置在工作台1上并将其固定好，此时可以开启旋转电机5输出带动锯片6进行转动，并操作升降油缸3输出带动升降滑块4向下滑动，直到锯片6的顶端接触到钢管的顶端并继续下降对钢管进行切割，在锯片6切割过程中，两组防护罩10会对切割过程中产生的铁屑进行阻挡，其次，两组防护罩10内的两组压紧环12将会对锯片的前后两端进行压紧并在两组转动环11的作用下跟随锯片6进行同步转动，由于两组防护罩10的位置固定，所以两组压紧环12可以在跟随锯片6同步转动的过程中始终对锯片6的转动位置进行固定，从而达到对锯片6轴向固定作用，通过该装置可以有效防止锯片6在切割过程中产生的抖动，确保钢管的切割断面齐平和锯片6的正常磨损，有效提高钢管的切割质量和锯片6的使用寿命；在两组压紧环12长时间使用过程中，两组压紧环12容易因为各种原因而与锯片6表面产生相对摩擦而磨损，从而造成两组压紧环12压紧效果较差，此时可以旋转手轮9带动螺纹杆8进行同步转动，从而在螺纹杆8与两组平移滑块7的螺纹配合作用下带动两组平移滑块7相向滑动，以带动两组防护罩10、两组转动环11和两组压紧环12相向滑动，直到两组压紧环12的内端压紧锯片6的前后两端后停止转动手轮9，此时两组压紧环12的内端对锯片6进行更加贴合的压紧和轴向固定，确保两组压紧环12对锯片6的防抖效果。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在对锯片6进行更换时，可以反向转动手轮9带动螺纹杆8进行反向转动，从而在螺纹杆8与两组平移滑块7的螺纹配合作用下带动两组平移滑块7相反滑动，以带动两组防护罩10、两组转动环11和两组压紧环12相反滑动，直到两组平移滑块7均滑动到最外侧后停止转动手轮9，此时两组防护罩10完全打开可以对锯片6进行更加便捷的更换，更换完毕后转动手轮9带动螺纹杆8转动，直到两组压紧环12的内端压紧锯片6的前后两端后停止转动手轮9，使两组压紧环12的内端对锯片6进行压紧，从而通过该装置，可以更加便捷高效的对锯片6进行更换。

实施例3：

请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在使用钢管切断机时，可以先将钢管放置在工作台1的顶端，然后操作两组夹紧油缸13同时输出带动两组夹板14向内侧滑动，直到两组夹板14同时对钢管进行夹紧和定位，同时两组收集罩15结合对钢管的待切割位置进行封闭，然后操作升降油缸3输出带动锯片6下降对钢管进行切割，在切割过程中，两组收集罩15仅有顶端设置有的锯片6进口，所以可以在锯片6切割时将产生的铁屑阻挡在里面，同时开启两组吹屑管16输出对切割产生的铁屑进行吹落，吹落的铁屑则经过下料口掉落在收集箱17内，通过该装置，可以更加便捷高效的对钢管切割过程中产生的铁屑进行清理和收集，有效提高铁屑清理的便捷性和效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有锯片防抖机构和铁屑清理机构，所述锯片防抖机构包括支架(2)、升降油缸(3)、升降滑块(4)、旋转电机(5)、锯片(6)、两组平移滑块(7)、螺纹杆(8)、手轮(9)、两组防护罩(10)、两组转动环(11)和两组压紧环(12)，支架(2)安装在工作台(1)的顶端后侧，升降油缸(3)安装在支架(2)的顶端中部，支架(2)的前端中部设置有第一滑槽，升降滑块(4)与第一滑槽滑动连接且升降滑块(4)的顶端与升降油缸(3)的输出端连接，旋转电机(5)安装在升降滑块(4)的后端，升降滑块(4)的后端设置有贯穿孔，旋转电机(5)的输出端穿过贯穿孔与锯片(6)的后端中部连接，升降滑块(4)的顶端设置有第二滑槽，两组平移滑块(7)分别与第二滑槽的前后两侧滑动连接，螺纹杆(8)的前后两端分别与第二滑槽的前后两端转动连接，手轮(9)安装在螺纹杆(8)的前端，两组平移滑块(7)的前端分别设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆(8)的前后两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，两组防护罩(10)分别安装在两组平移滑块(7)的底端，两组防护罩(10)的内端中部均设置有圆孔，两组转动环(11)分别与两组圆孔转动杆连接，两组压紧环(12)分别安装在两组转动环(11)的内端且两组压紧环(12)的内端分别与锯片(6)的前后两端紧贴。

2.根据权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述铁屑清理机构包括两组夹紧油缸(13)、两组夹板(14)、两组收集罩(15)、两组吹屑管(16)和收集箱(17)，两组夹紧油缸(13)分别安装在工作台(1)顶端的左右两侧，两组夹板(14)分别安装在两组夹紧油缸(13)的输出端，两组收集罩(15)分别安装在两组夹板(14)的后端，两组收集罩(15)的顶端和外端均设置有长槽，两组吹屑管(16)分别安装在外端的两组长槽内，工作台(1)的底端中部设置有下料口，收集箱(17)安装在下料口的下侧。

3.根据权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述两组防护罩(10)的外端均设置有环形加强筋(18)。

4.根据权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述螺纹杆(8)外端的前后两侧均设置有伸缩套(19)。

5.根据权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的前部设置有锁母(20)。

6.根据权利要求2所述的钢管切断机，其特征在于：所述收集箱(17)的底端均匀设置有四组车轮(21)。

7.根据权利要求2所述的钢管切断机，其特征在于：所述收集箱(17)的左端设置有把手(22)。