CN219043939U - 一种便于更换刀具的木工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀具的木工机床，包括安装盒、安装螺杆和刀具本体，所述刀具本体设置在安装盒的顶部，所述刀具本体的顶部与安装螺杆的底部螺纹连接。本实用新型通过设置安装盒，在使用者需要将刀具本体进行拆卸时，使用者可通过开启电机，随后电机带动安装螺套进行旋转，接着安装螺套在旋转时带动安装螺杆旋转向上移动，随后使用者便可将安装螺杆拆卸下来不在对刀具本体进行固定，解决了不便将磨刀刀具与机床进行快速连接安装，操作人员的安装难度较大，同时不便将磨刀刀具与机床进行稳定连接，而且现有技术当中的磨刀刀具耐磨性不佳，影响工作效率的问题，达到了便于快速更换刀具的效果。

Description

一种便于更换刀具的木工机床

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种便于更换刀具的木工机床。

背景技术

随着科学技术的发展，木材加工已逐渐成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，对于木材的加工，现有技术提供了从一维到三维不同控制方式的机床，满足了现有生产条件的需要，在木料雕刻加工方面，表面加工花纹复杂，对于工人和机器都是一种挑战，在使用过程中刀具的使用常常会出现磨损，在磨损过度的情况下需要将刀具进行更换。

列如申请号：CN201820603132.7，本实用新型提供一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，第一工作机构中，第一驱动电机通过动力传输组件连接第一丝杠，通过动力传输组件，第一驱动电机动力输出轴线与第一丝杠的中轴线平行设置，从而在沿木料切削方向上，在其有限的空间内，可将刀具可运行位移最大化，扩大机床的适用范围；同时相应地缩短了第一驱动电机与刀具机构之间的距离，使整体结构更为紧凑，方便工人观察和操作，提高加工成本率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决提供的木料机床，木料侧壁雕刻方向的运动机构轴线较长，切削加工处距离进给控制处较远，以致工人不能灵活控制切削深度，一是容易造成材料浪费，二是工作效率低；而直径较大的回转体木料在加工时，要求机床在木料切削方向具有满足其需求的轴线长度，这就导致机床在该方向的长度进一步增加，在引起上述问题的同时，机床体积庞大，占地空间大，制造生产成本高；运输过程中需额外加强机床的防护，运输资费高的问题，但在使用过程中，不便将磨刀刀具与机床进行快速连接安装，操作人员的安装难度较大，同时不便将磨刀刀具与机床进行稳定连接，而且现有技术当中的磨刀刀具耐磨性不佳，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀具的木工机床，具备了便于快速更换刀具的优点，解决了不便将磨刀刀具与机床进行快速连接安装，操作人员的安装难度较大，同时不便将磨刀刀具与机床进行稳定连接，而且现有技术当中的磨刀刀具耐磨性不佳，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀具的木工机床，包括安装盒、安装螺杆和刀具本体，所述刀具本体设置在安装盒的顶部，所述刀具本体的顶部与安装螺杆的底部螺纹连接，所述安装盒内壁顶部的两侧均固定连接有电磁铁，所述安装盒的内部滑动连接有铁板，所述安装盒的内部设置有安装螺套，所述安装螺套的顶部与安装螺杆的底部螺纹连接，所述安装盒的底部设置有传动盒，所述传动盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至安装盒的内部与安装螺套的底部固定连接，所述伸缩杆两侧的顶部与底部均开设有防旋转机构，所述安装螺套表面的底部开设有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述防旋转机构包括限位滑槽，所述伸缩杆的两侧均设置有防旋转杆，所述防旋转杆内侧的顶部与底部均固定连接有防旋转滑块，所述防旋转滑块的表面与限位滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括环形限位槽，所述铁板内壁的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的内侧与环形限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。

作为本实用新型优选的，所述铁板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿在安装盒底部的两侧，所述限位杆与安装盒滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盒的左侧开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述传动盒前侧与后侧的顶部均固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与安装盒的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装盒，在使用者需要将刀具本体进行拆卸时，使用者可通过开启电机，随后电机带动安装螺套进行旋转，接着安装螺套在旋转时带动安装螺杆旋转向上移动，随后使用者便可将安装螺杆拆卸下来不在对刀具本体进行固定，解决了不便将磨刀刀具与机床进行快速连接安装，操作人员的安装难度较大，同时不便将磨刀刀具与机床进行稳定连接，而且现有技术当中的磨刀刀具耐磨性不佳，影响工作效率的问题，达到了便于快速更换刀具的效果。

2、本实用新型通过设置防旋转机构，便于使用者利用防旋转滑块、防旋转杆和限位滑槽的配合使用对伸缩杆的顶部与底部进行防旋转限位，防止在电机开启的过程中只有伸缩杆的底部进行旋转而无法带动伸缩杆的顶部与安装螺套旋转的现象。

3、本实用新型通过设置限位组件，利用环形限位槽与限位滑杆的配合使用，使铁板在能够带动安装螺套进行上下移动的同时不影响安装螺套的旋转，防止安装螺套旋转时受到铁板的阻挡从而无法旋转的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、安装盒；2、安装螺杆；3、刀具本体；4、电磁铁；5、铁板；6、安装螺套；7、传动盒；8、电机；9、伸缩杆；10、防旋转机构；101、限位滑槽；102、防旋转杆；103、防旋转滑块；11、限位组件；111、环形限位槽；112、限位滑杆；12、防护垫；13、限位杆；14、散热孔；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于更换刀具的木工机床，包括安装盒1、安装螺杆2和刀具本体3，刀具本体3设置在安装盒1的顶部，刀具本体3的顶部与安装螺杆2的底部螺纹连接，安装盒1内壁顶部的两侧均固定连接有电磁铁4，安装盒1的内部滑动连接有铁板5，安装盒1的内部设置有安装螺套6，安装螺套6的顶部与安装螺杆2的底部螺纹连接，安装盒1的底部设置有传动盒7，传动盒7内壁的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部贯穿至安装盒1的内部与安装螺套6的底部固定连接，伸缩杆9两侧的顶部与底部均开设有防旋转机构10，安装螺套6表面的底部开设有限位组件11。

参考图3，防旋转机构10包括限位滑槽101，伸缩杆9的两侧均设置有防旋转杆102，防旋转杆102内侧的顶部与底部均固定连接有防旋转滑块103，防旋转滑块103的表面与限位滑槽101的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防旋转机构10，便于使用者利用防旋转滑块103、防旋转杆102和限位滑槽101的配合使用对伸缩杆9的顶部与底部进行防旋转限位，防止在电机8开启的过程中只有伸缩杆9的底部进行旋转而无法带动伸缩杆9的顶部与安装螺套6旋转的现象。

参考图3，限位组件11包括环形限位槽111，铁板5内壁的两侧均固定连接有限位滑杆112，限位滑杆112的内侧与环形限位槽111的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件11，利用环形限位槽111与限位滑杆112的配合使用，使铁板5在能够带动安装螺套6进行上下移动的同时不影响安装螺套6的旋转，防止安装螺套6旋转时受到铁板5的阻挡从而无法旋转的现象。

参考图2，电磁铁4的底部固定连接有防护垫12，防护垫12呈网状设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫12，利用防护垫12将铁板5与电磁铁4吸附时所产生的冲击力通过防护垫12进行吸收防护，防止冲击力过大导致电磁铁4出现损坏的现象，再利用防护垫12呈网状设置，使防护垫12在对电磁铁4进行防护的过程中不影响电磁铁4的磁力吸附效果。

参考图2，铁板5底部的两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13的底部贯穿在安装盒1底部的两侧，限位杆13与安装盒1滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆13，利用限位杆13对铁板5进行前后左右的现象，防止铁板5在移动的过程中出现偏于导致安装螺套6的顶部无法与安装螺杆2的底部相对齐造成无法安装的现象。

参考图1，传动盒7的左侧开设有散热孔14，散热孔14开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔14，利用散热孔14使电机8开启时产生的热量通过散热孔14排出，防止热量囤积在传动盒7的内部造成电机8过热损坏的现象，提高了电机8的使用寿命，降低了电机8的损坏几率。

参考图1，传动盒7前侧与后侧的顶部均固定连接有安装板15，安装板15通过螺栓与安装盒1的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板15，便于使用者在传动盒7内部电机8或安装盒1内部零件出现损坏时，使用者可通过拧松螺栓，随后使用者便可将传动盒7拆卸对电机8或安装盒1内部零件进行维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者需要将刀具本体3进行拆卸时，使用者可通过开启电机8，随后电机8带动安装螺套6进行旋转，接着安装螺套6在旋转时带动安装螺杆2旋转向上移动，随后使用者便可将安装螺杆2拆卸下来不在对刀具本体3进行固定，在使用者将刀具本体3进行更换后，将安装螺杆2的底部与安装盒1的顶部螺纹连接并使安装螺杆2的底部进入安装盒1的内部，随后使用者开启电磁，接着电磁铁4将铁板5吸附，随后铁板5带动安装螺套6向上移动，使安装螺套6的顶部与安装螺杆2的底部相接触，随后使用者开启电机8带动安装螺套6向反方向旋转，使安装螺套6与安装螺杆2螺纹连接，随后安装螺套6带动安装螺杆2反向旋转使安装螺杆2旋转向下移动，从而将刀具本体3进行固定。

综上所述：该便于更换刀具的木工机床，通过设置安装盒1，在使用者需要将刀具本体3进行拆卸时，使用者可通过开启电机8，随后电机8带动安装螺套6进行旋转，接着安装螺套6在旋转时带动安装螺杆2旋转向上移动，随后使用者便可将安装螺杆2拆卸下来不在对刀具本体3进行固定，解决了不便将磨刀刀具与机床进行快速连接安装，操作人员的安装难度较大，同时不便将磨刀刀具与机床进行稳定连接，而且现有技术当中的磨刀刀具耐磨性不佳，影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换刀具的木工机床，包括安装盒(1)、安装螺杆(2)和刀具本体(3)，其特征在于：所述刀具本体(3)设置在安装盒(1)的顶部，所述刀具本体(3)的顶部与安装螺杆(2)的底部螺纹连接，所述安装盒(1)内壁顶部的两侧均固定连接有电磁铁(4)，所述安装盒(1)的内部滑动连接有铁板(5)，所述安装盒(1)的内部设置有安装螺套(6)，所述安装螺套(6)的顶部与安装螺杆(2)的底部螺纹连接，所述安装盒(1)的底部设置有传动盒(7)，所述传动盒(7)内壁的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部贯穿至安装盒(1)的内部与安装螺套(6)的底部固定连接，所述伸缩杆(9)两侧的顶部与底部均开设有防旋转机构(10)，所述安装螺套(6)表面的底部开设有限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述防旋转机构(10)包括限位滑槽(101)，所述伸缩杆(9)的两侧均设置有防旋转杆(102)，所述防旋转杆(102)内侧的顶部与底部均固定连接有防旋转滑块(103)，所述防旋转滑块(103)的表面与限位滑槽(101)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述限位组件(11)包括环形限位槽(111)，所述铁板(5)内壁的两侧均固定连接有限位滑杆(112)，所述限位滑杆(112)的内侧与环形限位槽(111)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述电磁铁(4)的底部固定连接有防护垫(12)，所述防护垫(12)呈网状设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述铁板(5)底部的两侧均固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部贯穿在安装盒(1)底部的两侧，所述限位杆(13)与安装盒(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述传动盒(7)的左侧开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)开设有若干个且呈等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的木工机床，其特征在于：所述传动盒(7)前侧与后侧的顶部均固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)通过螺栓与安装盒(1)的底部固定连接。

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