CN212577658U - 金属棒料用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒料用切割机，涉及金属棒料切割设备领域,其包括机架，机架上滑移连接有长条形的承载板，承载板长度方向的两端分别固设有抵紧组件，待切割的金属棒料沿承载板的长度方向抵接压紧于两组抵紧组件之间；机架上固设有液压升降机构，液压升降机构上固设有连接架，连接架沿承载板的长度方向设置，连接架上沿其长度方向间隔设置有多组切割组件，切割组件滑移连接于连接架上，连接架与切割组件之间设置有锁紧件，切割组件包括圆盘锯片和用于驱动圆盘锯片转动的动力源，圆盘锯片的轴线方向沿承载板的长度方向设置。本实用新型具有实现对金属棒料的一次性多段切割，进而提高了切割金属棒料的工作效率的效果。

Description

金属棒料用切割机

技术领域

本实用新型涉及金属棒料切割设备领域，尤其是涉及一种金属棒料用切割机。

背景技术

在金属棒料的生产加工过程中，为使其达到规定的长度，通常需要对其进行切割。切割作为金属加工中最常用的一种加工形式，随着经济的发展，一些金属制品生产企业对切割机的需求量也越来越大。

授权公告号为CN208289440U的中国实用新型专利公开了一种金属加工用棒料切割装置，包括底座，底座的一侧通过螺栓连接有切割台，底座的顶部靠近切割台的一侧两端均通过螺栓连接有第一安装板，且两个第一安装板上均设置有第一液压油缸，且两个第一液压油缸的活塞杆相互靠近的一端均通过螺栓连接有弧形结构的第一电磁铁，底座上设置有电动滑轨，且两个电动滑轨的顶部通过电动滑块连接有同一个承载板，承载板的顶部两侧均设置有弧形结构的第二电磁铁，切割台的顶部通过螺栓连接有限位条，且限位条的顶部通过限位滑块连接有切割电机。

上述现有的技术方案虽然能对切割过程中的棒料进行固定，但在金属棒料切割时，需要通过电动滑轨夹持带动金属棒，并带动金属棒沿其轴线方向向前完成上料，一次切割仅能将一段金属棒切下；而当所需的金属棒料的长度较短时，需要重复切割多次，使得实际切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属棒料用切割机，其具有实现对金属棒料的一次性多段切割，进而提高了切割金属棒料的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属棒料用切割机，包括机架，所述机架上滑移连接有长条形的承载板，所述承载板长度方向的两端分别固设有抵紧组件，两组所述抵紧组件将待切割的金属棒材沿承载板的长度方向抵紧于两组抵紧组件之间；所述机架上固设有液压升降机构，所述液压升降机构上固设有连接架，所述连接架沿承载板的长度方向设置，所述连接架上沿其长度方向间隔设置有多组切割组件，所述切割组件滑移连接于连接架上，所述连接架与切割组件之间设置有锁紧件，所述切割组件包括圆盘锯片和用于驱动圆盘锯片转动的动力源，所述圆盘锯片的轴线方向沿承载板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，将待切割的金属棒料抵接压紧于两组抵紧组件之间，通过锁紧件将连接架其中一端的切割组件固定，根据需要切割的长度调整相邻两组切割组件之间的距离，使相邻两个圆盘锯片之间的距离等于需要切割的长度后，通过锁紧件将切割组件锁紧于连接架上，将承载板移动至切割组件下方，启动液压升降机构及动力源，使圆盘锯片高速转动并下降，对金属棒料进行切割，实现对金属棒料的一次性多段切割，进而提高了切割金属棒料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：任意相邻两组所述切割组件之间均设置有电动推杆，所述电动推杆沿连接架的长度方向设置，所述电动推杆的两端分别设置于相邻两组切割组件上。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆，实现对相邻两组切割组件之间的距离的自动调节，节省了工作人员的体力，同时增加了调节的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架包括相互平行设置的连接杆和限位杆，所述切割组件包括分别与连接杆和限位杆对应的第一连接套和第二连接套，所述第一连接套套设于连接杆的外周面上与连接杆滑移连接，所述第二连接套套设与限位杆的外周面上与限位杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与第一连接套的设置实现了切割组件与连接架之间的连接，限位杆与第二连接套的设置对切割组件起到了限位作用，使切割组件仅能沿连接架的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固设有两个间隔设置的电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑移连接有电动滑块，所述承载板的两端分别固设于两个电动滑块上。

通过采用上述技术方案，实现了对承载板的驱动，避免了工作人员手动推动承载板，便于工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固设有接料盘，所述接料盘能与承载板朝向切割组件的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，接料盘的设置便于工作人员对切割完成后的金属棒料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述承载板的上表面设置为倾斜面。

通过采用上述技术方案，切割完成后的金属棒料能自动落入于接料盘中。

本实用新型进一步设置为：所述承载板背向接料盘的一侧固设有挡料板。

通过采用上述技术方案，由于切割组件通过圆盘锯片的高速旋转对金属棒料进行切割，金属棒料被切断后容易在圆盘锯片的作用下向背向接料盘的一侧移动，挡料板的设置对金属棒起到了阻挡作用，保证了切割后的金属棒料的正常落料。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括固设于承载板上的支撑板，所述支撑板上螺纹连接有沿承载板的长度方向设置的螺杆，所述螺杆沿承载板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，拧紧螺杆使两个螺杆相对的两端分别抵接于待切割的金属棒材的两端面上，结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将待切割的金属棒料抵接压紧于两组抵紧组件之间，通过锁紧件将连接架其中一端的切割组件固定，根据需要切割的长度调整相邻两组切割组件之间的距离，使相邻两个圆盘锯片之间的距离等于需要切割的长度后，通过锁紧件将切割组件锁紧于连接架上，将承载板移动至切割组件下方，启动液压升降机构及动力源，使圆盘锯片高速转动并下降，对金属棒料进行切割，实现对金属棒料的一次性多段切割，进而提高了切割金属棒料的工作效率；

2、启动电动推杆，实现对相邻两组切割组件之间的距离的自动调节，节省了工作人员的体力，同时增加了调节的准确性；

3、承载板上的倾斜面的设置使切割完成后的金属棒料能自动落入于接料盘中。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示抵紧组件结构的顶视图；

图3是实施例中显示连接架、切割组件和电动推杆结构的局部结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是显示承载板结构的局部剖面示意图。

图中，1、机架；11、电动滑轨；12、电动滑块；13、液压缸；2、承载板；21、倾斜面；3、抵紧组件；31、支撑板；311、第一延伸管；32、螺杆；321、手轮；322、抵紧板；4、连接架；41、连接套管；42、连接板；43、连接杆；44、限位杆；5、切割组件；51、壳体；52、第一连接套；521、第二延伸管；522、锁紧螺栓；53、第二连接套；54、转动轴；55、圆盘锯片；56、保护罩；6、电动推杆；61、固定部；62、推杆；7、连接组件；71、连接支耳；72、连接螺栓；73、连接螺母；8、支架；81、接料盘；811、底板；812、围挡；9、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种金属棒料用切割机，包括机架1，机架1上固定连接有两个间隔设置且相互平行的电动滑轨11，电动滑轨11上滑移连接有电动滑块12。两个电动滑块12上固定连接有同一个承载板2，承载板2为沿水平方向设置的长条形板，承载板2的长度方向与电动滑轨11的长度方向垂直。

承载板2长度方向的两端固设有两组对称设置的抵紧组件3，待切割的金属棒料抵接压紧于两组抵紧组件3之间，待切割的金属棒料沿承载板2的长度方向设置且位于承载板2的正上方。

参照图1和图2，抵紧组件3包括固定连接于承载板2上的支撑板31，支撑板31与承载板2垂直。支撑板31的外侧壁上一体成型有第一延伸管311，第一延伸管311沿承载板2的长度方向设置，第一延伸管311中螺纹连接有螺杆32。螺杆32靠近第一延伸管311的一端固定连接有手轮321，螺杆32背向手轮321的一端穿过支撑板31且伸出于支撑板31背向第一延伸管311的侧壁。螺杆32背向手轮321的一端固定连接有抵紧板322，通过手轮321转动螺杆32，使两个抵紧板322相对的两端面分别抵接于待切割的金属棒料的两端，从而将待切割的金属棒料压紧于两个抵紧板322之间。

机架1上固定连接有液压升降机构，液压升降机构位于承载板2移动方向的一端。液压升降机构包括两个固定连接于机架1上的液压缸13，液压缸13沿竖直方向设置。

参照图1和图3，液压升降机构顶端固设有连接架4，连接架4沿承载板2的长度方向设置。连接架4包括与两个液压缸13一一对应的连接套管41，连接套管41套设于液压缸13的活塞杆顶端且与液压缸13的活塞杆固定连接。连接套管41上固定连接有倾斜设置的连接板42，两个连接板42相对的两端面之间焊接有相互平行的连接杆43和限位杆44，连接杆43位于连接板42的较低端，限位杆44位于连接板42的较高端。

连接架4上间隔设置有多组切割组件5，为使工作人员能根据所需金属棒料的不同长度对切割组件5的位置进行调节，切割组件5滑移连接于连接架4上。

切割组件5包括壳体51，壳体51上固定连接有第一连接套52，第一连接套52套设于连接杆43的外周面上与连接杆43滑移连接。壳体51上固定连接有第二连接套53，第二连接套53套设于限位杆44的外周面上与限位杆44滑移连接，第二连接套53与限位杆44的相互配合对切割组件5起到的限位作用，使切割组件5仅能沿连接架4的长度方向移动。

第一连接套52上沿其径向一体成型有第二延伸管521，第二延伸管521中螺纹连接有锁紧螺栓522，锁紧依次穿过第二延伸管521和第一连接套52。拧紧锁紧螺栓522使其抵接于连接杆43的外周面上，进而实现切割组件5与连接架4之间的锁紧。

壳体51上固定连接有沿承载板2的长度方向设置的转动轴54，转动轴54上固定连接有用于对金属棒料进行切割的圆盘锯片55，壳体51的内腔中安装有用于驱动转动轴54转动的驱动电机(附图中未画出)。由于圆盘锯片55高速旋转对金属棒料进行切割时，产生的废料易向四周飞溅，为减少废料的飞溅，壳体51上固定连接有保护罩56，保护罩56为与圆盘锯片55上部相适配的扇形罩体，保护罩56靠近圆盘锯片55圆心处的一端与转动轴54转动连接。

任意相邻两组切割组件5之间均设置有电动推杆6，电动推杆6沿连接架4的长度方向设置。

电动推杆6包括固定部61和滑移连接于固定部61上的推杆62，固定部61固定连接于其中一个壳体51上，推杆62背向固定部61的一端通过连接组件7可拆卸连接于另一个壳体51上。启动电动推杆6，实现对相邻两组切割组件5之间的距离的自动调节，节省了工作人员的体力，同时增加了调节的准确性。

参照图3和图4，连接组件7包括两个固定连接于壳体51侧壁上的连接支耳71，两个连接支耳71沿竖直方向间隔设置。两个连接支耳71上穿设有连接螺栓72，连接螺栓72自上而下穿过两个连接支耳71，连接螺栓72底端螺纹连接有连接螺母73。推杆62背向固定部61的一端位于两个连接支耳71之间且套设于连接螺栓72外侧，实现推杆62与壳体51之间的可拆卸连接。

机架1上靠近液压升降机构的一端固定连接有支架8，支架8上固定连接有向下倾斜设置的接料盘81。接料盘81包括底板811和固定连接于底板上的围挡812，承载板2移动至靠近切割组件5的一端时，底板811和承载板2相互靠近的两端能相互抵接。切割完成后的金属棒料落入于接料盘81中，便于工作人员对切割完成的金属棒料进行收集。

参照图5承载板2的上表面设置为倾斜面21，承载板2的倾斜角度与接料盘81的倾斜角度相同，承载板2的上表面与底板811的上表面平齐。倾斜面21的设置使切割完成后的金属棒料能自动落入于接料盘81中，避免了工作人员用手推动金属棒料，进而避免了工作人员被圆盘锯片55划伤，保证了工作人员的安全。

参照图1，由于切割组件5使通过圆盘锯片55的高速旋转对金属棒料进行切割，金属棒料被切断后容易在圆盘锯片55的作用下向背向接料盘81的一侧移动，因此在承载板2背向接料盘81的一侧固定连接有挡料板9，挡料板9与承载板2垂直。挡料板9的设置对切割后金属棒料起到了阻挡作用，保证了切割后的金属棒料的正常落料。

上述实施例的实施原理为：

将待切割的金属棒料沿承载板2的长度方向放置于两组抵紧组件3之间，通过手轮321转动螺杆32，使两个抵紧板322相对的两端面分别抵接于待切割的金属棒料的两端，从而将待切割的金属棒料压紧于两个抵紧板322之间；由于待切割的金属棒料两端为废料，需要工作人员使用记号笔等工具在金属棒料的两端进行标记，便于后续的捡出；

将连接架4其中一端的切割组件5固定，拧松其余切割组件5上的锁紧螺栓522使其与切割组件5处于可移动状态，启动电动推杆6，使切割组件5沿连接架4的长度方向移动，至相邻两组切割组件5中的圆盘锯片55之间的距离，等于所需切割的长度，停止电动推杆6并通过锁紧螺栓522将锁紧组件锁紧于连接架4上；启动电动滑轨11使承载板2移动至切割组件5下方，启动液压升降机构及驱动电机，使圆盘锯片55高速转动并下降，对金属棒料进行切割，实现对金属棒料的一次性多段切割，进而提高了切割金属棒料的工作效率；

切割完成后的金属棒料自动落至接料盘81中，工作人员将切割完成后的金属棒料取出，并将带有记号的金属棒料挑出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属棒料用切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上滑移连接有长条形的承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)长度方向的两端分别固设有抵紧组件(3)，两组所述抵紧组件(3)将待切割的金属棒料沿承载板(2)的长度方向抵紧于两组抵紧组件(3)之间；

所述机架(1)上固设有液压升降机构，所述液压升降机构上固设有连接架(4)，所述连接架(4)沿承载板(2)的长度方向设置，所述连接架(4)上沿其长度方向间隔设置有多组切割组件(5)，所述切割组件(5)滑移连接于连接架(4)上，所述连接架(4)与切割组件(5)之间设置有锁紧件，所述切割组件(5)包括圆盘锯片(55)和用于驱动圆盘锯片(55)转动的动力源，所述圆盘锯片(55)的轴线方向沿承载板(2)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的金属棒料用切割机，其特征在于：任意相邻两组所述切割组件(5)之间均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)沿连接架(4)的长度方向设置，所述电动推杆(6)的两端分别设置于相邻两组切割组件(5)上。

3.根据权利要求1所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述连接架(4)包括相互平行设置的连接杆(43)和限位杆(44)，所述切割组件(5)包括分别与连接杆(43)和限位杆(44)对应的第一连接套(52)和第二连接套(53)，所述第一连接套(52)套设于连接杆(43)的外周面上与连接杆(43)滑移连接，所述第二连接套(53)套设与限位杆(44)的外周面上与限位杆(44)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述机架(1)上固设有两个间隔设置的电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的顶部滑移连接有电动滑块(12)，所述承载板(2)的两端分别固设于两个电动滑块(12)上。

5.根据权利要求1所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述机架(1)上固设有接料盘(81)，所述接料盘(81)能与承载板(2)朝向切割组件(5)的一侧抵接。

6.根据权利要求5所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述承载板(2)的上表面设置为倾斜面(21)。

7.根据权利要求5所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述承载板(2)背向接料盘的一侧固设有挡料板(9)。

8.根据权利要求1所述的金属棒料用切割机，其特征在于：所述抵紧组件(3)包括固设于承载板(2)上的支撑板(31)，所述支撑板(31)上螺纹连接有沿承载板(2)的长度方向设置的螺杆(32)，所述螺杆(32)沿承载板(2)的长度方向设置。

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