CN221454427U - 一种柔性钻床模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及钻床模具技术领域的一种柔性钻床模具装置，纵杆朝向横杆的一侧设有数根与横杆相平行、且能够沿纵杆轴向进行滑动调节的活动杆，数根活动杆上表面均设有数个用于推动板材工件水平移动的牛眼滚轮，每一活动杆上表面的数个牛眼滚轮均沿活动杆轴向间隔有序排列，数根活动杆上部可拆卸安装有用于对板材工件进行压紧限位的压板，横杆和纵杆上表面均可拆卸安装有数个用于对板材工件进行定位抵触的固定销轴；本实用新型可根据板材工件的尺寸以及加工需求，通过调节活动杆、固定销轴以及压板的方式，实现对不同尺寸的板材工件均能进行牢固稳定的限位支撑，为后续板材工件的精准加工提供了有力支持。

Description

一种柔性钻床模具装置

技术领域

本实用新型涉及钻床模具技术领域，尤其涉及一种柔性钻床模具装置。

背景技术

钻孔作为起重机板材连接不可或缺的一个工位，兼顾其中起重机快换结构，钻孔的目的不仅可较少小尺寸板材焊接的变形问题，还可保证零件快速、合理、紧密的连接到设备上，如起重机的铁屑挡板、垫板、底座连接板等，都是采用螺栓或螺钉连接到起重机上，钻孔工序的钻孔精度直接影响该零件安装精度，然而在目前针对板材工件的钻孔加工过程中还存在以下不足：

1、板材工件的钻孔加工时，板材工件的调节固定要依靠工作人员人为搬运操作，再加上板材工件不易工作人员抓握施力，导致工作人员的操作难度较大，工作效率不高；

2、板材工件钻孔加工时，为了保证钻孔的精度，需要保证在钻孔时板材工具保持稳定，然而现有的钻孔器具工作台面要么没有用于对板材工件进行限位夹持的夹具，要么就是仅仅只能对板材工件一侧进行限位卡挡的限位棱，无法保证板材工件加工过程中的稳定；

3、当需要对板材工件进行通孔加工时，钻头需要贯穿板材工件，然而现有的板材工件往往是平放在工作台面上，这就导致钻头容易与工作台发生磨损，为了避免钻头与工作台面磨损，现有的方式是通过垫块将板材工件垫起，然后这种垫起的方式无法保证板材工件的水平稳定；

因此，急需一种能够克服上述不足的柔性钻床模具装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种柔性钻床模具装置，本实用新型可根据板材工件的尺寸以及加工需求，通过调节活动杆、固定销轴以及压板的方式，实现对不同尺寸的板材工件均能进行牢固稳定的限位支撑，为后续板材工件的精准加工提供了有力支持。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柔性钻床模具装置，包括横杆和纵杆，横杆一端设有与横杆相垂直的纵杆，纵杆朝向横杆的一侧设有数根与横杆相平行、且能够沿纵杆轴向进行滑动调节的活动杆，数根活动杆上表面均设有数个用于推动板材工件水平移动的牛眼滚轮，每一活动杆上表面的数个牛眼滚轮均沿活动杆轴向间隔有序排列，数根活动杆上部可拆卸安装有用于对板材工件进行压紧限位的压板，横杆和纵杆上表面均可拆卸安装有数个用于对板材工件进行定位抵触的固定销轴，横杆上表面的数个固定销轴沿横杆轴向间隔有序排列，纵杆上表面的数个固定销轴沿纵杆轴向间隔有序排列。

进一步的，纵杆朝向横杆的一侧侧面设有沿纵杆轴向设置的滑槽，数根活动杆端部与滑槽滑动配合。

进一步的，滑槽内底面设有贯穿纵杆、且沿滑槽轴向设置的长条开口，与滑槽滑动配合的活动杆端部端面设有经由长条开口穿出纵杆的螺杆，螺杆端部螺纹连接有与纵杆抵触配合的紧固螺帽。

进一步的，每一牛眼滚轮上部均设有围绕牛眼滚轮设置、且用于对钻孔碎屑进行卡挡的环形盖板。

进一步的，每一活动杆上表面均设有数个沿活动杆轴向间隔设置的安装螺孔，压板上表面设有沿压板长度方向设置、且贯穿压板的开口，开口内设有数个与安装螺孔螺纹连接的锁紧螺母。

进一步的，横杆和纵杆上表面均设有数个安装孔，固定销轴与安装孔插接配合。

进一步的，安装孔内螺纹连接顶升螺栓，顶升螺栓上端面设有多边形插槽，固定销轴下端设有与多边形插槽相适配的多边形插头。

进一步的，横杆远离纵杆的一端设有与纵杆平行且对应的限位杆，数根活动杆远离纵杆的一端均设有与限位杆相适配的通孔。

进一步的，横杆与纵杆为一体式结构，横杆和纵杆的端部、以及横杆与纵杆连接处均设有安装口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过相垂直的横杆和纵杆，以及安装在横杆和纵杆上的固定销轴，使得固定销轴呈九十度排列形式，可有效对板材工件进行抵触限位，保证了板材工件加工时的定位精度和稳定性；

通过可滑动调节的数根活动杆，不仅可根据板材工件的尺寸进行调节，满足不同尺寸的钻孔加工需求，而且还可使得板材工件的钻孔部位底部处于悬空，当需要进行通孔加工时，避免了钻头对活动杆的损坏；

通过设置牛眼滚轮，可实现对板材工件的水平推动，规避了传统提拿搬运的方式，极大的方便了工作人员的操作；

通过设置环形盖板，可对牛眼滚轮与活动杆之间的缝隙进行遮挡，有效避免钻孔加工过程中碎屑掉入缝隙影响牛眼滚轮的正常转动；

通过设置可拆卸的压板，可根据板材工件的尺寸进行位置调节，从而对板材工件进行牢固有效的压紧固定，为后续钻孔加工的稳定高效提供有力支持；

通过设置紧固螺帽，可方便工作人员对活动杆进行抵触限位，为后续的板材工件支撑固定提供有力支持；

通过设置顶升螺栓，不仅可有效避免碎屑掉落安装孔影响固定销轴的拆装，而且可通过转动固定销轴的方式利用顶升螺栓将固定销轴顶出，极大的方便了固定销轴的取放安装；

通过设置限位杆，可配合纵杆对活动杆进行稳定有效的水平限位，为活动杆的水平稳定滑动调节提供有力支持；

本实用新型可根据板材工件的尺寸以及加工需求，通过调节活动杆、固定销轴以及压板的方式，实现对不同尺寸的板材工件均能进行牢固稳定的限位支撑，为后续板材工件的精准加工提供了有力支持，本实用新型结构简单，操作使用方便，极大的减轻了工作人员的劳动强度，提高了安全系数，具有极高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵杆结构示意图；

图3为本实用新型的活动杆侧视图；

图4为本实用新型的顶升螺栓与固定销轴装配示意图。

图中：1、横杆；2、安装口；3、顶升螺栓；4、固定销轴；5、限位杆；6、活动杆；7、压板；8、开口；9、纵杆；10、锁紧螺母；11、牛眼滚轮；12、环形盖板；13、安装螺孔；14、安装孔；15、滑槽；16、长条开口；17、紧固螺帽；18、螺杆；19、通孔；20、多边形插头；21、多边形插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种柔性钻床模具装置，包括横杆1和纵杆9，横杆1一端设有与横杆1相垂直的纵杆9，横杆1与纵杆9为一体式结构，横杆1和纵杆9的端部、以及横杆1与纵杆9连接处均设有安装口2，纵杆9朝向横杆1的一侧设有数根与横杆1相平行、且能够沿纵杆9轴向进行滑动调节的活动杆6，具体的，纵杆9朝向横杆1的一侧侧面设有沿纵杆9轴向设置的滑槽15，数根活动杆6端部与滑槽15滑动配合，为了实现对活动杆6的限位固定，滑槽15内底面设有贯穿纵杆9、且沿滑槽15轴向设置的长条开口16，与滑槽15滑动配合的活动杆6端部端面设有经由长条开口16穿出纵杆9的螺杆18，螺杆18端部螺纹连接有与纵杆9抵触配合的紧固螺帽17，在调节活动杆6时，工作人员反转紧固螺帽17使其与纵杆9脱离，当活动杆6调节至合适位置后，正转紧固螺帽17使其与纵杆9抵触，实现对活动杆6的限位固定；

数根活动杆6上表面均设有数个用于推动板材工件水平移动的牛眼滚轮11，每一活动杆6上表面的数个牛眼滚轮11均沿活动杆6轴向间隔有序排列，数根活动杆6上部可拆卸安装有用于对板材工件进行压紧限位的压板7，具体的，每一活动杆6上表面均设有数个沿活动杆6轴向间隔设置的安装螺孔13，压板7上表面设有沿压板7长度方向设置、且贯穿压板7的开口8，开口8内设有至少两个与安装螺孔13螺纹连接的锁紧螺母10，锁紧螺母10的大头端直径大于开口8的宽度，通过锁紧螺母10与活动杆6上表面安装螺孔13的螺纹连接可实现对压板7的固定；

横杆1和纵杆9上表面均可拆卸安装有数个用于对板材工件进行定位抵触的固定销轴4，横杆1上表面的数个固定销轴4沿横杆1轴向间隔有序排列，纵杆9上表面的数个固定销轴4沿纵杆9轴向间隔有序排列，具体的，横杆1和纵杆9上表面均设有数个安装孔14，固定销轴4与安装孔14插接配合；

在进行板材工件的钻孔加工时，先通过横杆1和纵杆9上的安装口2将其固定安装在钻具的工作台面上，然后推动数根活动杆6进行滑动，使得数根活动杆6与板材工件的尺寸相适配的同时，数根活动杆6与板材工件上加工孔的位置也相错开，这就避免后续若加工通孔时钻头对活动杆6产生损坏，活动杆6调节完毕后通过紧固螺帽17进行固定，再根据板材工件的尺寸将固定销轴4插入合适的安装孔14内即可；

固定板材工件时，工作人员可将板材工件放置在数根活动杆6上部，通过牛眼滚轮11可实现对板材工件的水平推动移动，规避了传统需要人为搬运的方式，推动板材工件的一端与固定销轴4抵触后，再将压板7覆盖在板材工件上部通过锁紧螺母10固定后即可进行钻孔加工作业。

实施例二，在进行钻孔加工过程中，钻孔所产生的碎屑容易进入牛眼滚轮11与活动杆6之间的缝隙中造成牛眼滚轮11无法正常转动，严重时还会导致牛眼滚轮11的损坏，为了避免这一问题，每一牛眼滚轮11上部均设有围绕牛眼滚轮11设置、且用于对钻孔碎屑进行卡挡的环形盖板12，环形盖板12的内环与牛眼滚轮11外壁间隙配合，可有效对碎屑进行格挡。

实施例三，在钻孔加工过程中，钻孔遂产生的碎屑还容易掉落至固定销轴4与安装孔14之间的缝隙中，从而导致后续固定销轴4的插拔十分困难，为了方便固定销轴4的插拔安装，安装孔14内螺纹连接顶升螺栓3，顶升螺栓3上端面设有多边形插槽21，固定销轴4下端设有与多边形插槽21相适配的多边形插头20，在进行固定销轴4的拆卸时，只需转动固定销轴4，利用多边形插头20带动顶升螺栓3螺纹上升，从而将固定销轴4从安装孔14内顶出，极大的方便了工作人员的装卸操作。

实施例四，在活动杆6的长时间滑动调节过程中，活动杆6容易产生倾斜，从而影响活动杆6正常的滑动调节，为了保证活动杆6始终保持水平稳定，横杆1远离纵杆9的一端设有与纵杆9平行且对应的限位杆5，数根活动杆6远离纵杆9的一端均设有与限位杆5相适配的通孔19。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (9)

1.一种柔性钻床模具装置，包括横杆（1）和纵杆（9），其特征在于：横杆（1）一端设有与横杆（1）相垂直的纵杆（9），纵杆（9）朝向横杆（1）的一侧设有数根与横杆（1）相平行、且能够沿纵杆（9）轴向进行滑动调节的活动杆（6），数根活动杆（6）上表面均设有数个用于推动板材工件水平移动的牛眼滚轮（11），每一活动杆（6）上表面的数个牛眼滚轮（11）均沿活动杆（6）轴向间隔有序排列，数根活动杆（6）上部可拆卸安装有用于对板材工件进行压紧限位的压板（7），横杆（1）和纵杆（9）上表面均可拆卸安装有数个用于对板材工件进行定位抵触的固定销轴（4），横杆（1）上表面的数个固定销轴（4）沿横杆（1）轴向间隔有序排列，纵杆（9）上表面的数个固定销轴（4）沿纵杆（9）轴向间隔有序排列。

2.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：纵杆（9）朝向横杆（1）的一侧侧面设有沿纵杆（9）轴向设置的滑槽（15），数根活动杆（6）端部与滑槽（15）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：滑槽（15）内底面设有贯穿纵杆（9）、且沿滑槽（15）轴向设置的长条开口（16），与滑槽（15）滑动配合的活动杆（6）端部端面设有经由长条开口（16）穿出纵杆（9）的螺杆（18），螺杆（18）端部螺纹连接有与纵杆（9）抵触配合的紧固螺帽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：每一牛眼滚轮（11）上部均设有围绕牛眼滚轮（11）设置、且用于对钻孔碎屑进行卡挡的环形盖板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：每一活动杆（6）上表面均设有数个沿活动杆（6）轴向间隔设置的安装螺孔（13），压板（7）上表面设有沿压板（7）长度方向设置、且贯穿压板（7）的开口（8），开口（8）内设有数个与安装螺孔（13）螺纹连接的锁紧螺母（10）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：横杆（1）和纵杆（9）上表面均设有数个安装孔（14），固定销轴（4）与安装孔（14）插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：安装孔（14）内螺纹连接顶升螺栓（3），顶升螺栓（3）上端面设有多边形插槽（21），固定销轴（4）下端设有与多边形插槽（21）相适配的多边形插头（20）。

8.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：横杆（1）远离纵杆（9）的一端设有与纵杆（9）平行且对应的限位杆（5），数根活动杆（6）远离纵杆（9）的一端均设有与限位杆（5）相适配的通孔（19）。

9.根据权利要求1所述的一种柔性钻床模具装置，其特征在于：横杆（1）与纵杆（9）为一体式结构，横杆（1）和纵杆（9）的端部、以及横杆（1）与纵杆（9）连接处均设有安装口（2）。