CN218168757U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种台式钻床，包括底座，该底座上对应设有工作台；所述工作台顶部对应设有固定块，固定块顶部对应设有夹紧块，夹紧块的底端对应设有夹紧槽，所述夹紧槽的底部前端对应设有顶紧块，所述顶紧块底部对应设有第二伸缩元件，该顶紧块与该夹紧槽之间围绕形成六边形夹紧空间；所述夹紧槽的顶部后端对应设有通孔，该通孔对应位于钻头正下方；所述夹紧槽后端对应设有可前后伸缩移动的限位块；所述固定块的前部还对应设有定位板，所述定位板上对应设有定位孔。本实用新型能够快速有效地将销轴固定进行钻孔，其操作更简单，有效减缓了工人负担，提高了效率，保证了加工精度，实用性好。

Description

一种台式钻床

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种台式钻床。

背景技术

钻孔是指用钻孔工具（例如钻头等）在工件上加工出孔的操作。对工件进行钻孔时一般需要用到钻床，钻床分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等，加工销轴这类小型工件时一般用到台式钻床。销轴的使用非常广泛，其一般是通过圆钢加工而来，根据其使用情况的不同，经常需要在销轴的侧面进行钻孔加工，由于其小型圆柱体结构不便固定，其侧面钻孔加工较为麻烦，通常是由工人手动握住销轴一端，将其固定在钻床的工作台上，再利用钻头进行钻孔，这样不仅操作麻烦，固定不便，工人负担大，钻孔效率低，且其手动固定容易使得工件产生偏移，其加工精度不准。

经检索，关于销轴钻孔设备的相关专利已有公开。如中国专利申请号为CN202122381157.1的申请案公开了一种钻床销轴定位夹具包括夹持底座，所述夹持底座的中间设置有放置销轴的凹槽，所述凹槽的两端凸起上设置为平台，所述平台的上方设置有压板，所述压板通过螺栓与凹槽两端的平台连接；所述夹持底座的底部设置有定位卡块。该申请案虽然能够进行销轴的定位固定，但是其固定需要手动旋紧两个螺栓使得压板压紧销轴进行固定，操作较为麻烦，且销轴的钻孔位置不易对准，一般通过目测确定其前后加工位置，其整体设计有待进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种台式钻床，能够快速有效地将销轴固定进行钻孔，其操作更简单，有效减缓了工人负担，提高了效率，保证了加工精度，实用性好。

2.技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种台式钻床，包括底座，该底座上对应设有工作台，所述工作台的上方对应设有用于工件钻孔的钻头；所述工作台顶部对应设有固定块，该固定块顶部对应设有夹紧块，所述夹紧块的底端对应设有前后贯穿的夹紧槽，所述夹紧槽的底部前端对应设有顶紧块，所述顶紧块底部对应设有第二伸缩元件，该顶紧块与该夹紧槽之间围绕形成六边形夹紧空间，以便工件插进该夹紧槽内夹紧；所述夹紧槽的顶部后端对应设有通孔，该通孔对应位于钻头正下方；所述夹紧槽后端对应设有可前后伸缩移动的限位块，以便抵住工件端部；所述固定块的前部还对应设有定位板，所述定位板上对应设有与夹紧槽位置大小对应的定位孔，所述工件对应穿过定位孔后插进夹紧槽内夹紧固定便可进行钻孔。

进一步的改进在于：所述夹紧块可移动安装于固定块顶部，所述夹紧块的底端间隔设有多个前后贯穿且大小不同的夹紧槽，位于中部的夹紧槽上通孔对应处于钻头正下方，所述第二伸缩元件对应设置在位于中部的夹紧槽底部顶紧块的下方，所述限位块对应设置在位于中部的夹紧槽后端；所述定位板可移动安装于固定块前部，所述定位板上对应设有多个间隔分布的定位孔，所述定位孔的尺寸大小分别与夹紧槽相对应。

进一步的改进在于：所述固定块的顶部对应上设有多个第一固定孔，所述夹紧块的四周对应设有安装孔，所述夹紧块通过固定螺栓安装于固定块顶部对应位置，使得每个夹紧槽上通孔都可位于钻头正下方。

进一步的改进在于：所述固定块的前部对应设有两块上下分布的滑板，两块滑板上间隔设有多个贯穿的第二固定孔，所述定位板包括呈T形分布的第一卡板和第二卡板，该第一卡板对应设有多个第三固定孔，所述第一卡板滑动安装于两块滑板之间，并通过螺栓限位固定，所述第二卡板上对应设有多个间隔分布的定位孔，所述定位孔的尺寸大小分别与夹紧槽相对应。

进一步的改进在于：所述固定块顶端中部对应位置设有安装槽，所述第二伸缩元件对应安装于该安装槽内，通过第二伸缩元件将其上方的顶紧块顶起，将工件夹紧固定。

进一步的改进在于：所述固定块的一侧对应设有第一伸缩元件，所述第一伸缩元件上对应安装有连接板，所述连接板一端对应与第一伸缩元件的伸缩端连接，其另一端与限位块连接。

进一步的改进在于：所述固定块内靠后一侧对应设有集尘腔，该集尘腔顶部对应设有落尘孔，所述落尘孔对应位于钻头正下方，并与夹紧槽相连通。

3.有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置固定块以及夹紧块，首先根据工件的钻孔位置利用第一伸缩元件调整好限位块的位置后，将工件对应插进夹紧块底部的夹紧槽内，使得工件端部抵在限位块上，再利用第二伸缩元件将顶紧块顶起，将工件快速有效固定住，这时便可对工件进行钻孔加工，其整体操作快速方便，有效减缓了工人负担，提高了钻孔效率，且设置可伸缩的限位块也便于根据工件实际情况确定其前后加工位置，较好地保证其加工精度，其实用性较好。

本实用新型还通过设置定位板，将工件对应穿过定位孔后在插进夹紧槽内夹紧固定，从而能够对漏在外部的工件起到一个支撑作用，同时也避免工人手部离夹紧块4过近而造成损害。另外，所述夹紧块底端可对应设置多个大小不同的夹紧槽，所述定位板上也对应设置多个定位孔，以便根据不同尺寸的工件选择不同的夹紧槽，更改夹紧块的安装位置，使得该夹紧槽位于中部，该夹紧槽上的通孔位于钻头正下方，以便利用该夹紧槽对应夹紧工件进行钻孔加工，其适用范围更大，针对不同的工件夹紧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的台式钻床的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定块上各部件的放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧块剖切后的放大示意图。

附图标记

1、底座；2、工作台；3、固定块；301、第一固定孔；302、集尘腔；303、落尘孔；304、安装槽；4、夹紧块；401、夹紧槽；402、顶紧块；403、定位凸圈；404、通孔；5、第一伸缩元件；6、连接板；7、限位块；8、固定螺栓；9、定位板；901、第一卡板；902、第二卡板；9021、定位孔；10、滑板；1001、第二固定孔；11、第二伸缩元件；12、立柱；13、第一电机；14、主轴架；15、第二电机；16、钻头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种台式钻床，包括底座1、立柱12、第一电机13、主轴架14、第二电机15以及钻头16，所述底座1上对应设有工作台2，所述工作台2的上方对应设有用于工件钻孔的钻头16。所述立柱12对应设于底座1后侧，所述立柱12顶部对应设有主轴架14，所述主轴架14的前端是主轴，后端是第一电机13，两者之间可通过V带传动。所述主轴下方对应设有锥孔，用以直接安装钻头16或通过钻夹头安装钻头16。所述主轴架14的前端一侧一般对应设有操作手轮，本实施例用第二电机15代替，将手动操作改为电动操作，其使用更方便（所述台式钻床的立柱12、第一电机13、主轴架14、第二电机15以及钻头16的结构安装及驱动原理均属于现有技术，该技术已经十分常见，故此处不再过多阐述）。

所述工作台2顶部对应设有固定块3，该固定块3顶部对应设有夹紧块4，所述夹紧块4的底端对应设有前后贯穿的夹紧槽401，所述夹紧槽401的底部前端对应设有顶紧块402，所述顶紧块402底部对应设有第二伸缩元件11，该顶紧块402与该夹紧槽401之间围绕形成六边形夹紧空间，以便工件插进该夹紧槽401内夹紧。所述夹紧块4的顶部后端对应设有定位凸圈403，所述定位凸圈403中部对应设有通孔404，所述通孔404对应设置在夹紧槽401的顶部后端，并与夹紧槽401顶部相连通，且该通孔404对应位于钻头16正下方。所述夹紧槽401后端对应设有可前后伸缩移动的限位块7，以便抵住工件端部。所述固定块3的前部还对应设有定位板9，所述定位板9上对应设有与夹紧槽401位置大小对应的定位孔9021，所述工件对应穿过定位孔9021后插进夹紧槽401内夹紧固定便可进行钻孔。

所述固定块3的一侧对应设有第一伸缩元件5，所述第一伸缩元件5上对应安装有连接板6，所述连接板6一端对应与第一伸缩元件5的伸缩端连接，其另一端与限位块7连接，通过第一伸缩元件5控制限位块7伸缩。所述第一伸缩元件5及第二伸缩元件11均可此采用气缸或电动伸缩杆等能够进行伸缩顶起的设备，只要能实现限位块7的前后伸缩以及顶紧块402的上下顶升即可。本实施例通过设置固定块3以及夹紧块4，首先根据工件的钻孔位置利用第一伸缩元件5调整好限位块7的位置后，将工件对应插进夹紧块4底部的夹紧槽401内，使得工件端部抵在限位块7上，再利用第二伸缩元件11将顶紧块402顶起，将工件快速有效固定住，这时便可对工件进行钻孔加工，其整体操作快速方便，有效减缓了工人负担，提高了钻孔效率，且设置可伸缩的限位块7也便于根据工件实际情况确定其前后加工位置，较好地保证其加工精度，其实用性较好。

所述夹紧块4可移动安装于固定块3顶部，所述夹紧块4的底端等距间隔设有多个前后贯穿且大小不同的夹紧槽401，位于中部的夹紧槽401上通孔404对应处于钻头16正下方，所述第二伸缩元件11对应设置在位于中部的夹紧槽401底部顶紧块402的下方，所述限位块7对应设置在位于中部的夹紧槽401后端。所述定位板9可移动安装于固定块3前部，所述定位板9上对应设有多个等距间隔分布的定位孔9021，所述定位孔9021的尺寸大小及位置分别与夹紧槽401相对应。所述固定块3的顶部对应上设有多个第一固定孔301，所述夹紧块4的四周对应设有安装孔，所述夹紧块4通过固定螺栓8安装于固定块3顶部对应位置，使得每个夹紧槽401上通孔404都可位于钻头16正下方。所述固定块3顶端中部对应位置设有安装槽304，所述第二伸缩元件11对应安装于该安装槽304内，通过第二伸缩元件11将其上方的顶紧块402顶起，将工件夹紧固定。本实施例可在夹紧块4底端对应设置一个夹紧槽401，也可在夹紧块4底端对应设置多个大小不同的夹紧槽401，以便根据不同尺寸的工件选择不同的夹紧槽401，从而调整夹紧块4的安装位置，将夹紧块4上的安装孔与固定块3上不同的第一固定孔301对应，并通过固定螺栓8安装固定，使得该夹紧槽401位于中部，该夹紧槽401上的通孔404位于钻头16正下方，以便利用该夹紧槽401对应夹紧工件进行钻孔加工，其适用范围更大，针对不同的工件夹紧效果更好。

当夹紧块4底端设置一个夹紧槽401时，所述定位板9可直接固定在固定块3前部对应位置。当夹紧块4底端设置多个个夹紧槽401时，所述定位板9可滑动安装于固定块3前部。具体的，所述固定块3的前部对应设有两块上下分布的滑板10，两块滑板10上间隔设有多个贯穿的第二固定孔1001，所述定位板9包括呈T形分布的第一卡板901和第二卡板902，该第一卡板901对应设有多个第三固定孔，所述第一卡板901滑动安装于两块滑板10之间，并通过螺栓限位固定，所述第二卡板902上对应设有多个间隔分布的定位孔9021，所述定位孔9021的尺寸大小分别与夹紧槽401相对应，当调整夹紧块4的安装位置时可同时调整定位板9的位置，使得其夹紧槽401与相应的定位孔9021位置对应。本实施例通过设置定位板9，将工件对应穿过定位孔9021后在插进夹紧槽401内夹紧固定，从而能够对漏在外部的工件起到一个支撑作用，同时也避免工人手部离夹紧块4过近而造成损害。

所述固定块3内靠后一侧对应设有集尘腔302，该集尘腔302顶部对应设有落尘孔303，所述落尘孔303对应位于钻头16正下方，并与夹紧槽401相连通，以便收集钻孔过程中产生的废屑及灰尘。值得说明的是，本台式钻床并不局限于只能对销轴进行钻孔加工，其他例如螺杆、圆钢等适用工件也可进行加工，其使用不受本专利的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种台式钻床，包括底座（1），该底座（1）上对应设有工作台（2），所述工作台（2）的上方对应设有用于工件钻孔的钻头（16），其特征在于：所述工作台（2）顶部对应设有固定块（3），该固定块（3）顶部对应设有夹紧块（4），所述夹紧块（4）的底端对应设有前后贯穿的夹紧槽（401），所述夹紧槽（401）的底部前端对应设有顶紧块（402），所述顶紧块（402）底部对应设有第二伸缩元件（11），该顶紧块（402）与该夹紧槽（401）之间围绕形成六边形夹紧空间，以便工件插进该夹紧槽（401）内夹紧；所述夹紧槽（401）的顶部后端对应设有通孔（404），该通孔（404）对应位于钻头（16）正下方；所述夹紧槽（401）后端对应设有可前后伸缩移动的限位块（7），以便抵住工件端部；所述固定块（3）的前部还对应设有定位板（9），所述定位板（9）上对应设有与夹紧槽（401）位置大小对应的定位孔（9021），所述工件对应穿过定位孔（9021）后插进夹紧槽（401）内夹紧固定便可进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述夹紧块（4）可移动安装于固定块（3）顶部，所述夹紧块（4）的底端间隔设有多个前后贯穿且大小不同的夹紧槽（401），位于中部的夹紧槽（401）上通孔（404）对应处于钻头（16）正下方，所述第二伸缩元件（11）对应设置在位于中部的夹紧槽（401）底部顶紧块（402）的下方，所述限位块（7）对应设置在位于中部的夹紧槽（401）后端；所述定位板（9）可移动安装于固定块（3）前部，所述定位板（9）上对应设有多个间隔分布的定位孔（9021），所述定位孔（9021）的尺寸大小分别与夹紧槽（401）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定块（3）的顶部对应上设有多个第一固定孔（301），所述夹紧块（4）的四周对应设有安装孔，所述夹紧块（4）通过固定螺栓（8）安装于固定块（3）顶部对应位置，使得每个夹紧槽（401）上通孔（404）都可位于钻头（16）正下方。

4.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定块（3）的前部对应设有两块上下分布的滑板（10），两块滑板（10）上间隔设有多个贯穿的第二固定孔（1001），所述定位板（9）包括呈T形分布的第一卡板（901）和第二卡板（902），该第一卡板（901）对应设有多个第三固定孔，所述第一卡板（901）滑动安装于两块滑板（10）之间，并通过螺栓限位固定，所述第二卡板（902）上对应设有多个间隔分布的定位孔（9021），所述定位孔（9021）的尺寸大小分别与夹紧槽（401）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定块（3）顶端中部对应位置设有安装槽（304），所述第二伸缩元件（11）对应安装于该安装槽（304）内，通过第二伸缩元件（11）将其上方的顶紧块（402）顶起，将工件夹紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定块（3）的一侧对应设有第一伸缩元件（5），所述第一伸缩元件（5）上对应安装有连接板（6），所述连接板（6）一端对应与第一伸缩元件（5）的伸缩端连接，其另一端与限位块（7）连接。

7.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定块（3）内靠后一侧对应设有集尘腔（302），该集尘腔（302）顶部对应设有落尘孔（303），所述落尘孔（303）对应位于钻头（16）正下方，并与夹紧槽（401）相连通。

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