CN219075007U - 一种电机端盖支脚钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，尤其涉及一种电机端盖支脚钻孔工装，其包括固定座、定位块和气缸；所述固定座包括相对的气缸安装板和定位板，所述气缸设于气缸安装板上且气缸的驱动端与定位板相对；所述定位块上设有支脚定位槽，所述定位块的上端设有与支脚定位槽连通的导向孔；所述电机端盖与定位板可拆卸连接，所述支脚与支脚定位槽滑动配合；相比人工把持电机端盖进行支脚钻孔，该工装的定位准确性更高，加工更为便捷。

Description

一种电机端盖支脚钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，尤其涉及一种电机端盖支脚钻孔工装。

背景技术

现有技术中电机端盖支脚处需要加工通孔，该通孔用于作为电机后续的安装孔来与连接设备锁付固定。传统的支脚钻孔加工需要由人工对电机端盖进行把持固定，电机端盖容易发生转动，影响加工质量；且在电机端盖与钻孔设备的定位过程中，需要多次调整电机端盖位置来进行匹配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种代替人工把持并且实现快速定位的电机端盖支脚钻孔工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机端盖支脚钻孔工装，其用于加工的电机端盖的一侧设有待加工的支脚，该电机端盖的周面上设有多个安装耳座，包括固定座、定位块和气缸；所述固定座包括相对的气缸安装板和定位板，所述气缸设于气缸安装板上且气缸的驱动端与定位板相对；所述定位块上设有支脚定位槽，所述定位块的上端设有与支脚定位槽连通的导向孔；所述电机端盖与定位板可拆卸连接，所述支脚与支脚定位槽滑动配合。

进一步地，所述定位板上对应安装耳座设有多个插孔和多个定位销，所述定位销同时穿过插孔与安装耳座。

进一步地，所述定位板上设有定位盘，所述定位盘与电机端盖朝向定位板一侧的端面的内径相适配。

进一步地，还包括推板，所述气缸的驱动端与推板连接。

进一步地，所述固定座还包括底板，所述气缸安装板和定位板分别垂直设于底板的两端，所述定位块沿底板长度方向可移动。

本实用新型的有益效果在于：在加工电机端盖的支脚时，将电机端盖以待加工的支脚压入支脚定位槽的方向推入气缸安装板和定位板之间，而后在支脚与支脚定位槽的配合下将电机端盖朝向定位板移动并将两者固定，而后由气缸的驱动端驱动将电机端盖压紧，此后在钻孔设备的钻头沿着导向孔对支脚进行钻孔作业；相比人工把持电机端盖进行支脚钻孔，该工装的定位准确性更高，加工更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的电机端盖支脚钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的电机端盖支脚钻孔工装的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式的电机端盖支脚钻孔工装的俯视图。

标号说明：

1、电机端盖；11、支脚；12、安装耳座；

2、固定座；21、气缸安装板；22、定位板；23、定位销；24、定位盘；25、底板；

3、定位块；31、支脚定位槽；32、导向孔；4、气缸；41、推板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种电机端盖1支脚11钻孔工装，其用于加工的电机端盖1的一侧设有待加工的支脚11，该电机端盖1的周面上设有多个安装耳座12，包括固定座2、定位块3和气缸4；所述固定座2包括相对的气缸安装板21和定位板22，所述气缸4设于气缸安装板21上且气缸4的驱动端与定位板22相对；所述定位块3上设有支脚定位槽31，所述定位块3的上端设有与支脚定位槽31连通的导向孔32；所述电机端盖1与定位板22可拆卸连接，所述支脚11与支脚定位槽31滑动配合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在加工电机端盖1的支脚11时，将电机端盖1以待加工的支脚11压入支脚定位槽31的方向推入气缸安装板21和定位板22之间，而后在支脚11与支脚定位槽31的配合下将电机端盖1朝向定位板22移动并将两者固定，而后由气缸4的驱动端驱动将电机端盖1压紧，此后在钻孔设备的钻头沿着导向孔32对支脚11进行钻孔作业；相比人工把持电机端盖1进行支脚11钻孔，该工装的定位准确性更高，加工更为便捷。

进一步地，所述定位板22上对应安装耳座12设有多个插孔和多个定位销23，所述定位销23同时穿过插孔与安装耳座12。

由上述描述可知，采用定位板22设计的插孔与定位销23的形式，实现电机端盖1与定位板22之间的快速装配；具体地，当电机端盖1被推至定位板22后，其安装耳座12与插孔相对，而后将插销同时穿过插孔和安装耳座12后即对电机端盖1进行限位固定。

进一步地，所述定位板22上设有定位盘24，所述定位盘24与电机端盖1朝向定位板22一侧的端面的内径相适配。

由上述描述可知，采用定位盘24与电机端盖1端面内径的配合设置，使得当电机端盖1推至定位板22后，电机端盖1能够与定位盘24套设，由此快速对电机端盖1在气缸4推动方向上的定位。

进一步地，还包括推板41，所述气缸4的驱动端与推板41连接。

由上述描述可知，采用推板41与气缸4驱动端的连接设置保证对电机端盖1推动时有足够的受力面。

进一步地，所述固定座2还包括底板25，所述气缸安装板21和定位板22分别垂直设于底板25的两端，所述定位块3沿底板25长度方向可移动。

由上述描述可知，底板25作为气缸安装板21和定位板22的安装座，而定位块3与底板25的滑动配合，使得操作者能够对不同的支脚11加工位置进行调整，提高适配性。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在对电机端盖1的支脚11进行钻孔作业时，传统的电机端盖1固定需要人工把持且需要多次对电机端盖1与钻孔设备的定位进行调整，整体操作较为繁琐不便。

如图1至图3所示，本实施例的一种电机端盖1支脚11钻孔工装，其用于加工的电机端盖1的一侧设有待加工的支脚11，该电机端盖1的周面上设有多个安装耳座12，包括固定座2、定位块3和气缸4；所述固定座2包括相对的气缸安装板21、定位板22和底板25，所述气缸4设于气缸安装板21上且气缸4的驱动端与定位板22相对，所述气缸4的驱动端与推板41连接；所述定位块3上设有支脚定位槽31，所述定位块3的上端设有与支脚定位槽31连通的导向孔32；所述电机端盖1与定位板22可拆卸连接，所述支脚11与支脚定位槽31滑动配合。

所述定位板22上对应安装耳座12设有多个插孔和多个定位销23，所述定位销23同时穿过插孔与安装耳座12。

所述定位板22上设有定位盘24，所述定位盘24与电机端盖1朝向定位板22一侧的端面的内径相适配。

所述气缸安装板21和定位板22分别垂直设于底板25的两端，所述定位块3沿底板25长度方向可移动。

所述底板25上沿其长度方向设有滑槽，所述底板25一侧对应滑槽设有与之连通的长孔；所述定位块3下端与滑槽移动配合，所述定位块3的下端设有配合的螺孔和螺栓，所述螺栓的螺帽凸出于长孔并与底板25侧面相抵。采用底板25上的滑槽的设计，实现定位块3的快速滑动；在定位块3滑动调整位置后，可以将螺栓拧紧以固定定位块3。

本实用新型的工作原理：在加工电机端盖1的支脚11时，将电机端盖1以待加工的支脚11压入支脚定位槽31的方向推入气缸安装板21和定位板22之间，而后在支脚11与支脚定位槽31的配合下将电机端盖1朝向定位板22移动，定位板22上的定位盘24与电机端盖1的内径相适配对其进行轴向定位，同时由定位板22上的定位销23对电机端盖1的安装耳座12进行转动限位及轴向定位，而后由气缸4的驱动端驱动推板41，将电机端盖1压紧，此后在钻孔设备的钻头沿着导向孔32对支脚11进行钻孔作业。

在加工不同支脚11长度的电机端盖1时，可以定位块3以调整导向孔32的位置。

综上所述，本实用新型提供的一种电机端盖支脚钻孔工装，在加工电机端盖的支脚时，将电机端盖以待加工的支脚压入支脚定位槽的方向推入气缸安装板和定位板之间，而后在支脚与支脚定位槽的配合下将电机端盖朝向定位板移动并将两者固定，而后由气缸的驱动端驱动将电机端盖压紧，此后在钻孔设备的钻头沿着导向孔对支脚进行钻孔作业；相比人工把持电机端盖进行支脚钻孔，该工装的定位准确性更高，加工更为便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电机端盖支脚钻孔工装，其用于加工的电机端盖的一侧设有待加工的支脚，该电机端盖的周面上设有多个安装耳座，其特征在于，包括固定座、定位块和气缸；所述固定座包括相对的气缸安装板和定位板，所述气缸设于气缸安装板上且气缸的驱动端与定位板相对；所述定位块上设有支脚定位槽，所述定位块的上端设有与支脚定位槽连通的导向孔；所述电机端盖与定位板可拆卸连接，所述支脚与支脚定位槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的电机端盖支脚钻孔工装，其特征在于，所述定位板上对应安装耳座设有多个插孔和多个定位销，所述定位销同时穿过插孔与安装耳座。

3.根据权利要求1所述的电机端盖支脚钻孔工装，其特征在于，所述定位板上设有定位盘，所述定位盘与电机端盖朝向定位板一侧的端面的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的电机端盖支脚钻孔工装，其特征在于，还包括推板，所述气缸的驱动端与推板连接。

5.根据权利要求1所述的电机端盖支脚钻孔工装，其特征在于，所述固定座还包括底板，所述气缸安装板和定位板分别垂直设于底板的两端，所述定位块沿底板长度方向可移动。

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