CN216634024U - 自动夹紧虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧虎钳，包括底座、分别安装在底座上的夹持组件与驱动组件，夹持组件包括活动块与固定块，活动块与底座滑动连接，固定块与活动块相对设置，固定块固定在底座上，驱动组件包括安装板与动力件，安装板与底座通过紧固件可拆卸连接，动力件安装在安装板上，动力件用于驱动活动块靠近或者远离固定块本实用新型的自动夹紧虎钳，可以根据所要夹持的工件的尺寸，来调整安装板安装在底座上的位置，进而调整活动块与固定块之间的间距，虎钳的夹持尺寸范围与动力件的行程无关，所以可以采用较小行程的动力件来推动活动块夹紧或者松开工件，有利于降低虎钳的制造成本，而且因为动力件的行程较小，有利于提高虎钳的稳定性。

Description

自动夹紧虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，尤其涉及一种自动夹紧虎钳。

背景技术

虎钳是机械加工领域常用的一种辅助工具，主要用来夹持工件，现有的虎钳包括底座、钳身、固定钳口、活动钳口以及丝杠，在应用过程中转动丝杠即可调整活动钳口和固定钳口之间的距离，实现工件的夹持，但是，当工件加工完毕需要更换新的工件的时候，松开丝杠即可，在连续生产过程中要人工频繁旋转丝杠以实现工件的拆卸和安装，这样每个产品加工都要手动去夹紧，时间慢，而且每个员工的力气不一样，就算同一个员工用力程度不一样，对产品的所产生的压力也不一样，所以做出来的产品很不稳定、浪费时间、效率低、不良率高。

目前，市面上也有很多能够解决上面问题的自动虎钳，虽然这种虎钳可以自动夹持工件，但是这类虎钳大多都是将动力件固定在底座上，为了取得更大的夹持尺寸范围，通常需要采用大行程的动力件，以推动活动钳口移动更大的距离；此外作为连接动力件与活动钳口的推杆，轴向尺寸越大，刚性越差，稳定性也就越差，为了确保稳定性，对推杆的材质要求也就更高。因此采用大行程的动力件作为自动虎钳的夹紧动力来源，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，夹持行程可调且成本较低的自动夹紧虎钳，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动夹紧虎钳，包括底座、分别安装在所述底座上的夹持组件与驱动组件，所述夹持组件包括活动块与固定块，所述活动块与所述底座滑动连接，所述固定块与所述活动块相对设置，所述固定块固定在所述底座上，所述驱动组件包括安装板与动力件，所述安装板与所述底座通过紧固件可拆卸连接，所述动力件安装在安装板上，所述动力件用于驱动所述活动块靠近或者远离所述固定块。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓，所述底座上间隔设置多个螺纹孔，所述紧固件穿设所述安装板与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述动力件为油缸或者气缸。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括推杆，所述推杆的一端与所述动力件的输出端连接，另一端穿设所述安装板与所述活动块连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括导向柱，所述导向柱的一端固定在所述安装板上，另一端穿设所述活动块，所述活动块与所述导向柱滑动连接。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括滑块，所述滑块固定在所述活动块的底部，所述底座上开设有与所述滑块对应的滑动槽，所述滑块滑设于所述滑动槽。

在其中一个实施例中，所述滑块的底部设置有卡块，所述滑动槽的底部设有与所述卡块对应的卡槽。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块设置在所述活动块远离所述底座的一端，所述第二夹持块设置在所述固定块远离所述底座的一端。

在其中一个实施例中，所述第一夹持块与所述活动块可拆卸连接，所述第二夹持块与所述固定块可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹持块与第二夹持块均为金属铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自动夹紧虎钳，具有通用性好的特点，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调整安装板安装在底座上的位置，进而调整活动块与固定块之间的间距，因此虎钳的夹持尺寸范围与动力件的行程无关，所以可以采用较小行程的动力件来推动活动块夹紧或者松开工件，有利于降低虎钳的制造成本，而且因为动力件的行程较小，有利于提高虎钳的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的自动夹紧虎钳结构示意图；

图2为图1所示的自动夹紧虎钳的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的自动夹紧虎钳的结构分解示意图。

附图标注说明：

自动夹紧虎钳100；

底座10，螺纹孔11，滑动槽12，卡槽13；夹持组件20，活动块21，固定块22，滑块23，卡块231，第一夹持块24，第二夹持块25；驱动组件30，安装板31，动力件32，推杆33，导向柱34。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1与图3所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种自动夹紧虎钳100，包括底座10、分别安装在底座10上的夹持组件20与驱动组件30，夹持组件20包括活动块21与固定块22，活动块21与底座10滑动连接，固定块22与活动块21相对设置，固定块22固定在底座10上，驱动组件30包括安装板31与动力件32，安装板31与底座10通过紧固件可拆卸连接，动力件32安装在安装板31上，动力件32用于驱动活动块21靠近或者远离固定块22。本实用新型的自动夹紧虎钳100，具有通用性好的特点，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调整安装板31安装在底座10上的位置，进而调整活动块21与固定块22之间的间距，因此虎钳的夹持尺寸范围与动力件32的行程无关，所以可以采用较小行程的动力件32来推动活动块21夹紧或者松开工件，有利于降低虎钳的制造成本，而且因为动力件32的行程较小，有利于提高虎钳的稳定性。

如图1与图2所示，底座10用于将本自动夹紧虎钳100固定在机床的机台上或者钳工工作台上。底座10上间隔开设有多个螺纹孔11，本实施例中，螺纹孔11为两组，两组螺纹孔11分别沿底座10的轴线对称设置。进一步地，底座10上还开设有贯穿的滑动槽12，滑动槽12开设在两组螺纹孔11之间，进一步地，滑动槽12的底部设有卡槽13。

请一并参阅图1与图3，夹持组件20用于夹持工件。夹持组件20包括活动块21与固定块22，活动块21设置在滑动槽12的上方，且活动块21与底座10滑动连接，固定块22与活动块21相对设置，固定块22固定在底座10上。进一步地，夹持组件20还包括滑块23，滑块23固定在活动块21的底部，且滑块23滑设于滑动槽12，滑块23的底部设置有与卡槽13相配合的卡块231，本实施例中，滑块23的横截面为“T”型，卡块231设置在滑块23底部的相对两侧。优选地，滑块23与活动块21通过螺丝连接，可以便于装配，而且由于滑块23与滑动槽12滑动连接，长时间使用后，滑块23容易磨损，磨损后滑块23可以更换。

在一具体实施例中，夹持组件20还包括第一夹持块24与第二夹持块25，第一夹持块24设置在活动块21远离底座10的一端，第二夹持块25设置在固定块22远离底座10的一端。进一步地，第一夹持块24与活动块21可拆卸连接，第二夹持块25与固定块22可拆卸连接，这样设置可以方便用户根据所夹持工件的形状来更换不同形状的第一夹持块24与第二夹持块25，使得工件夹持更加稳固。优选地，第一夹持块24与第二夹持块25均为金属铝制成，因为金属铝的质地较软，夹持工件时，不会对工件的表面造成伤害。

再请参阅图1与图3，驱动组件30用于驱动虎钳夹紧或者松开工件。驱动组件30包括安装板31与动力件32，安装板31与底座10通过紧固件（图未示）可拆卸连接，动力件32安装在安装板31上，动力件32用于驱动活动块21靠近或者远离固定块22；因为安装板31与底座10通过紧固件可拆卸连接，因此用户可以根据所夹持的工件的尺寸，调整安装板31安装在在底座10上的位置，进而调整虎钳夹持的行程。本实施例中，紧固件为螺栓，紧固件穿设安装板31与螺纹孔11螺纹连接。可选地，动力件32为油缸或者气缸；进一步地，驱动组件30还包括推杆33，推杆33的一端与动力件32的输出端连接，另一端穿设安装板31与活动块21连接。为了提高活动块21沿滑动槽12滑动时的稳定性，驱动组件30还包括导向柱34，导向柱34的一端固定在安装板31上，另一端穿设活动块21，活动块21与导向柱34滑动连接。

使用时，用户根据所要夹持的工件的尺寸，调整好安装板31安装在底座10上的位置，然后根据所需夹持的工件的形状来选择不同形状的第一夹持块24与第二夹持块25，接着将底座10固定在机床的机台或者钳工工作台上，随后将工件放置在活动块21与固定块22之间，然后启动动力件32带动活动块21朝固定块22移动用以夹紧工件；待工件加工完成后，动力件32带动活动块21远离固定块22以松开工件。

本实用新型的自动夹紧虎钳100，具有通用性好的特点，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调整安装板31安装在底座10上的位置，进而调整活动块21与固定块22之间的间距，因此虎钳的夹持尺寸范围与动力件32的行程无关，所以可以采用较小行程的动力件32来推动活动块21夹紧或者松开工件，有利于降低虎钳的制造成本，而且因为动力件32的行程较小，有利于提高虎钳的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动夹紧虎钳，其特征在于，包括底座、分别安装在所述底座上的夹持组件与驱动组件，所述夹持组件包括活动块与固定块，所述活动块与所述底座滑动连接，所述固定块与所述活动块相对设置，所述固定块固定在所述底座上，所述驱动组件包括安装板与动力件，所述安装板与所述底座通过紧固件可拆卸连接，所述动力件安装在安装板上，所述动力件用于驱动所述活动块靠近或者远离所述固定块。

2.如权利要求1所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述底座上间隔设置多个螺纹孔，所述紧固件穿设所述安装板与所述螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述动力件为油缸或者气缸。

4.如权利要求3所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述驱动组件还包括推杆，所述推杆的一端与所述动力件的输出端连接，另一端穿设所述安装板与所述活动块连接。

5.如权利要求1所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述驱动组件还包括导向柱，所述导向柱的一端固定在所述安装板上，另一端穿设所述活动块，所述活动块与所述导向柱滑动连接。

6.如权利要求1所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述夹持组件还包括滑块，所述滑块固定在所述活动块的底部，所述底座上开设有与所述滑块对应的滑动槽，所述滑块滑设于所述滑动槽。

7.如权利要求6所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述滑块的底部设置有卡块，所述滑动槽的底部设有与所述卡块对应的卡槽。

8.如权利要求1所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述夹持组件还包括第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块设置在所述活动块远离所述底座的一端，所述第二夹持块设置在所述固定块远离所述底座的一端。

9.如权利要求8所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述第一夹持块与所述活动块可拆卸连接，所述第二夹持块与所述固定块可拆卸连接。

10.如权利要求8所述的自动夹紧虎钳，其特征在于，所述第一夹持块与第二夹持块均为金属铝制成。

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