CN217372002U - 重型精密自动夹紧虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型精密自动夹紧虎钳，包括底座与安装在底座上的夹持组件，夹持组件包括固定在底座一端的钳口止动块、设置在底座上另一端的承载块、两端分别连接钳口止动块与承载块的导柱、滑设于导柱的钳口活动块、用于驱动钳口活动块沿导柱滑动的驱动件、及设置在承载块底部的滑块；其中，底座上设有滑槽，滑块滑设于滑槽内，滑块与承载块通过紧固件连接，驱动件安装在承载块上。本实用新型的重型精密自动夹紧虎钳，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调节虎钳的夹持行程，具有通用性好的特点；采用较小行程的驱动件实现较大范围的夹持行程，有利于降低虎钳的制造成本，而且驱动件的传动距离较短，有利于提高虎钳的稳定性。

Description

重型精密自动夹紧虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，尤其涉及一种重型精密自动夹紧虎钳。

背景技术

虎钳是机械加工领域常用的一种辅助工具，主要用来夹持工件，现有的虎钳包括底座、钳身、固定钳口、活动钳口以及丝杠，在应用过程中转动丝杠即可调整活动钳口和固定钳口之间的距离，实现工件的夹持，但是，当工件加工完毕需要更换新的工件的时候，松开丝杠即可，在连续生产过程中要人工频繁旋转丝杠以实现工件的拆卸和安装，这样每个产品加工都要手动去夹紧，时间慢，而且每个员工的力气不一样，就算同一个员工用力程度不一样，对产品的所产生的压力也不一样，所以做出来的产品很不稳定、浪费时间、效率低、不良率高。

目前，市面上也有很多能够解决上面问题的自动虎钳，虽然这种虎钳可以自动夹持工件，但是这类虎钳大多都是夹持行程固定的，这类虎钳夹持行程是由的动力源的行程决定的，因此夹持行程越大的虎钳生产成本越高；而且大行程的虎钳，与行程相匹配的传动杆的刚度也会较差，使得虎钳的夹持精度与稳定性也相对偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，夹持行程可调且成本较低的重型精密自动夹紧虎钳，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型精密自动夹紧虎钳，包括底座与安装在所述底座上的夹持组件，所述夹持组件包括固定在所述底座一端的钳口止动块、设置在所述底座上另一端的承载块、两端分别连接所述钳口止动块与所述承载块的导柱、滑设于所述导柱的钳口活动块、用于驱动所述钳口活动块沿所述导柱滑动的驱动件、及设置在所述承载块底部的滑块；其中，所述底座上设有滑槽，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述滑块与所述承载块通过紧固件连接，所述驱动件安装在所述承载块上。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓。

在其中一个实施例中，所述钳口活动块上安装有与所述导柱对应的导套，所述导柱穿设所述导套。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括支撑块，所述支撑块固定在所述底座远离所述钳口止动块的一端，所述导柱的两端分别连接所述支撑块与所述钳口止动块，所述导柱依次穿设所述钳口活动块与所述承载块。

在其中一个实施例中，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体安装在所述承载块上，所述气缸的推杆与所述钳口活动块连接。

在其中一个实施例中，所述气缸还包括安装在所述承载块上的气动调节开关与进气调节开关，所述气动调节开关与进气调节开关分别设置在所述气缸的缸体两侧。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括两个夹口块，两个所述夹口块分别安装在所述钳口止动块的顶部与所述钳口活动块的顶部。

在其中一个实施例中，安装在所述钳口止动块上的所述夹口块的外沿凸设所述钳口止动块的外沿，安装在所述钳口活动块的所述夹口块的外沿凸设所述钳口活动块的外沿。

在其中一个实施例中，所述夹口块为金属铝制成。

在其中一个实施例中，还包括垫块，所述垫块安装在所述底座的底部，所述垫块凸设所述底座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的重型精密自动夹紧虎钳，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调节虎钳的夹持行程，通过放松滑块与承载块，然后滑块在滑槽内滑动，从而灵活调整承载块在底座上的位置，待位置调整至合适后，锁紧滑块与承载块，将承载块固定在底座上所需的位置，在滑槽的滑动范围内，可以实现夹持行程的无极调节，具有通用性好的特点；并且因为虎钳的夹持行程与驱动件的行程无关，所以可以采用较小行程的驱动件实现较大范围的夹持行程，有利于降低虎钳的制造成本，而且驱动件的传动距离较短，有利于提高虎钳的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的重型精密自动夹紧虎钳结构示意图；

图2为图1所示的重型精密自动夹紧虎钳的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的重型精密自动夹紧虎钳的结构分解示意图。

附图标注说明：

重型精密自动夹紧虎钳100；

底座10，滑槽11；夹持组件20，钳口止动块21，承载块22，导柱23，钳口活动块24，导套241，驱动件25，进气调节开关251，气动调节开关252，滑块26，支撑块27，夹口块28；垫块30。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1与图3所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种重型精密自动夹紧虎钳100，包括底座10与安装在底座10上的夹持组件20，夹持组件20包括固定在底座10一端的钳口止动块21、设置在底座10上另一端的承载块22、两端分别连接钳口止动块21与承载块22的导柱23、滑设于导柱23的钳口活动块24、用于驱动钳口活动块24沿导柱23滑动的驱动件25、及设置在承载块22底部的滑块26；其中，底座10上设有滑槽11，滑块26滑设于滑槽11内，滑块26与承载块22通过紧固件连接，驱动件25安装在承载块22上。本重型精密自动夹紧虎钳100，具有结构简单，夹持行程可调且成本较低的特点。

请参阅图1与图2，底座10用于将本重型精密自动夹紧虎钳100固定在机床的机台或者钳工工作台上。底座10上开设有滑槽11，本实施例中，滑槽11的数量为两个，两个滑槽11分别设于底座10的相对两侧。

如图1与图3所示，夹持组件20用于夹持工件，以便于对工件进行加工。夹持组件20包括固定在底座10一端的钳口止动块21、可拆卸连接于底座10上另一端的承载块22、两端分别连接钳口止动块21与承载块22的导柱23、滑设于导柱23的钳口活动块24、安装在承载块22上用于驱动钳口活动块24沿导柱23滑动的驱动件25。进一步地，为了使钳口活动块24沿导柱23滑动更加顺畅，钳口活动块24上安装有与导柱23对应的导套241，导柱23穿设导套241。驱动件25用于驱动钳口活动块24靠近或者远离钳口止动块21，以实现夹持或者松开工件；本实施例中，驱动件25为气缸，气缸的缸体安装在承载块22上，气缸的推杆与钳口活动块24连接，气缸还包括安装在承载块22上的进气调节开关251与气动调节开关252，进气调节开关251与气动调节开关252分别设置在气缸的缸体两侧，进气调节开关251用于调节气缸进气量的大小，即用于调节气缸的夹持力，气动调节开关252用于控制气缸的推杆伸长或者回缩，即用于控制虎钳夹持工件或者松脱工件；进一步地，气动调节开关252设置在气缸的缸体左侧，方便操作者右手扶握工件，左手控制虎钳开合；在其他实施驱动件25也可以为油缸或者电机等能实现同等效用的动力来源。

夹持组件20还包括滑块26，滑块26设置于承载块22的底部，且滑块26滑设于滑槽11内；本实施例中，滑块26的数量为两个，且两个滑块26分别滑设于两个滑槽11内；进一步地，滑块26的横截形状为“T”型，滑槽11的横截形状与滑块26的横截形状相对应。滑块26与承载块22通过紧固件（图未示）连接，当滑块26与承载块22之间的紧固件松开时，滑块26可以在滑槽11内自由滑移，进而可以在滑槽11的长度范围内，任意调整承载块22在底座10上的位置，当滑块26与承载块22之间的紧固件锁紧时，承载块22被固定在底座10上。优选地，紧固件为螺栓。

在一实施例中，夹持组件20还包括支撑块27，支撑块27固定在底座10远离钳口止动块21的一端，导柱23的两端分别连接支撑块27与钳口止动块21，导柱23依次穿设钳口活动块24与承载块22，通过支撑块27与钳口止动块21配合，可以提高导柱23的刚度，防止导柱23发生变形，提高钳口活动块24在导柱23滑移的稳定性。

本实施例中，夹持组件20还包括两个夹口块28，两个夹口块28分别安装在钳口止动块21的顶部与钳口活动块24的顶部。安装在钳口止动块21上的夹口块28的外沿凸设钳口止动块21的外沿，安装在钳口活动块24的夹口块28的外沿凸设钳口活动块24的外沿。夹口块28可以防止工件直接与钳口止动块21、钳口活动块24接触，而导致工件表面被夹伤，因为钳口止动块21与钳口活动块24一般都需要经过热处理，热处理后的硬度一般都会比工件的硬度高。本实施例中，夹口块28为金属铝制成；在其他实施例中，夹口块28也可以为其他硬度较低的金属或者塑料制成。

如图2与图2所示，本实用新型的重型精密自动夹紧虎钳100还包括垫块30，垫块30安装在底座10的底部，垫块30凸设底座10的底部，垫块30可以使得底座10的底部与钳工工作台或者机床工作台分离，以便于落入滑槽11内的切屑排出，以避免滑槽11内的切屑阻碍滑块26在滑槽11内滑动。

使用时，先将底座10固定在机床的机台或者钳工工作台上，然后根据所需夹持的工件的尺寸，调整好承载块22在底座10上的位置，接着将工件放置在钳口止动块21与钳口活动块24之间，通过进气调节开关251调整好合适的夹持力，然后按下气动调节开关252，使得驱动件25驱动钳口活动块24朝钳口止动块21移动以夹紧工件。待工件加工完毕，按下气动调节开关252，由驱动件25带动钳口活动块24复位以松开工件。

本实用新型的重型精密自动夹紧虎钳100，用户可以根据所要夹持的工件的尺寸，来灵活调节虎钳的夹持行程，通过放松滑块26与承载块22，然后滑块26在滑槽11内滑动，从而灵活调整承载块22在底座10上的位置，待位置调整至合适后，锁紧滑块26与承载块22，将承载块22固定在底座10上所需的位置，在滑槽11的滑动范围内，可以实现夹持行程的无极调节，具有通用性好的特点；并且因为虎钳的夹持行程与驱动件25的行程无关，所以可以采用较小行程的驱动件25实现较大范围的夹持行程，有利于降低虎钳的制造成本，而且驱动件25的传动距离较短，有利于提高虎钳的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，包括底座与安装在所述底座上的夹持组件，所述夹持组件包括固定在所述底座一端的钳口止动块、设置在所述底座上另一端的承载块、两端分别连接所述钳口止动块与所述承载块的导柱、滑设于所述导柱的钳口活动块、用于驱动所述钳口活动块沿所述导柱滑动的驱动件、及设置在所述承载块底部的滑块；其中，所述底座上设有滑槽，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述滑块与所述承载块通过紧固件连接，所述驱动件安装在所述承载块上。

2.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

3.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述钳口活动块上安装有与所述导柱对应的导套，所述导柱穿设所述导套。

4.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述夹持组件还包括支撑块，所述支撑块固定在所述底座远离所述钳口止动块的一端，所述导柱的两端分别连接所述支撑块与所述钳口止动块，所述导柱依次穿设所述钳口活动块与所述承载块。

5.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体安装在所述承载块上，所述气缸的推杆与所述钳口活动块连接。

6.如权利要求5所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述气缸还包括安装在所述承载块上的气动调节开关与进气调节开关，所述气动调节开关与进气调节开关分别设置在所述气缸的缸体两侧。

7.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述夹持组件还包括两个夹口块，两个所述夹口块分别安装在所述钳口止动块的顶部与所述钳口活动块的顶部。

8.如权利要求7所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，安装在所述钳口止动块上的所述夹口块的外沿凸设所述钳口止动块的外沿，安装在所述钳口活动块的所述夹口块的外沿凸设所述钳口活动块的外沿。

9.如权利要求7所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，所述夹口块为金属铝制成。

10.如权利要求1所述的重型精密自动夹紧虎钳，其特征在于，还包括垫块，所述垫块安装在所述底座的底部，所述垫块凸设所述底座的底部。

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