CN210413553U - 能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于设有能定位圆柱类零部件用的定位座块，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块一侧装夹定位面上设有水平装夹定位槽，另一侧装夹定位面上设有垂直装夹定位槽，在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键进行装夹加工时，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽或垂直装夹定位槽的的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加，本实用新型具有结构简单、装卸快速、精准定位、高效装夹工件等优点。

Description

能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置

技术领域

本实用新型涉及通用夹具技术领域，具体的说是一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置。

背景技术

使用过机用平口钳的人都知道，国内外现有各种结构的平口钳都只能夹持具有两个夹持面相平行结构的零部件，而对于圆柱类零部件来说就无能为力了。几十年来夹具设计人员也一直在努力寻找有一种好的方法制造出一个既能夹持具有相互平行且相对的两个平面的零部件，又能夹持圆柱类也可以说是轴类结构的零部件的多用途的通用夹具，但始终没有找到轻为理想解决方法。

目前，轴类结构工件定位夹持的形式主要是在两个方位角度进行，一种是水平方向的夹持，另一种是竖直方向的夹持。在水平方向夹持工件的一般情况是在轴类工件的一端用分度头定位夹持，而在轴类工件的另一端是用与分度头等高的尾座顶尖托着一同完成对轴类工件的定位夹持。使用这种夹持方式的缺点很多，首先是用分度头和尾座顶尖夹持轴类工件的成本较高及使用安装拆卸十分不便，其次是因分度头和尾座顶尖安装时占用的位置较大，故这种夹持方式对于长度尺寸大一点点的轴类工件来说是无法夹持的，再就是在这种夹持方式下只能在平行于轴线的圆柱体上进行铣削平面和键槽等加工作业，如果需要在垂直于轴线的端面处进行钻孔、攻丝或铣削端面键等工作就无法完成了，操作者面对这种情况时非常头痛。在实际加工制造中在轴类工件的端头处进行钻孔、攻丝、铣削四方头、六方头、端面键这样的件是非常多的，而在通常情况下需要做专用的夹具来完成对这种工件的定位夹持，大家都知道专用夹具的制造成本较高，而且安装和拆卸都不便。

从现有的国内外市场多年来的调查，一套结构简单又便于快速装卸，既能满足将轴类工件准确高效的定位夹持在水平方向上，又能满足将轴类工件准确高效的定位夹持在垂直方向上好用的夹具是从来没有出现过，在这方面也是通用夹具发展吏上的一大遗憾。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题存在的不足，提供一种结构简单、装卸快速、精准定位、高效装夹工件的能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于设有能定位圆柱类零部件用的定位座块，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块一侧装夹定位面上设有水平装夹定位槽，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直装夹定位槽，所述水平装夹定位槽和垂直装夹定位槽的两夹持面分别交叉成V形，在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，再通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加；当需要对短圆柱类零部件的端头处进行上述加工时，将定位座块一侧的带有水平装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后将短圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽内，调整钳体夹持面靠向短圆柱类零部件，使得短圆柱类零部件圆周经垂直装夹定位槽的V形两个夹持面和钳体的夹持面夹持固定，达到了装夹快速的作用。

本实用新型可在定位座块下端中心设有锁定装置，以利于通过锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座上，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。

本实用新型也可在所述定位座块左右侧分别镜像设有侧锁定装置，以利于通过侧锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座的定位顶面上，或钳体定位面两侧，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。

本实用新型所述侧锁定装置包括固定板、夹持板和锁紧螺钉，所述固定板一端经缩紧螺钉与定位座块上设有的连接孔相连接，另一端与夹持板交叉固定连接，以使定位座块在对圆柱类零部件进行侧立装夹加工时，通过锁定装置的夹持板与钳体底座相抵触而将定位座块锁定在钳体底座的定位顶面或钳体定位面两侧，不但达到了精准定位，而且，当需要对不同型号的圆柱类零部件进行变换装夹时，通过旋松或旋紧一侧的侧锁定装置中的锁定螺钉即可达到快速移动、锁定的作用。

本实用新型所述夹持板可以采用平面板，也可以采用弯折的夹持板，也可以采用弧形侧压板，还可以采用压块。

本实用新型所述弧形侧压板可以采用内凹形，也可以采用内凸形，以利于通过夹持板的弹性张紧，将定位座块定位在钳体底座上。

本实用新型所述侧锁定装置还包括固定螺钉，所述固定螺钉将夹持板固定在钳体定位面侧面，以达到侧立装夹固定定位座块的作用。

本实用新型所述锁定装置是由固定板、左张紧板、右张紧板和固定螺栓组成，所述固定板经固定螺栓与定位座块下端中心设有的连接孔螺纹固定连接，所述固定板一端与左张紧板垂直固定连接，另一端与右张紧板垂直固定连接，以使所述定位座块在使用时通过锁定装置中的左张紧板和右张紧板的弹性张紧快速定位在平口钳上的定位面旁且底定位面坐在钳体底座的定位顶面7上，大大提高了装夹速度。

本实用新型所述左张紧板和右张紧板可以采用平板，也可以采用“L”形向外延伸形成的卡板勾在钳体底座上、并通过左张紧板和右张紧板17的张力将定位座块锁定在平口钳底座上。

本实用新型所述定位座块一侧的装夹定位面上设有两个以上相平行的垂直装夹定位槽时，所述两个垂直装夹定位槽的深度相等、或不相等，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、装卸快速、精准定位、高效装夹工件等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是图1的一种实施例的使用状态图。

图3是图1的第二种实施例的使用状态图。

图4是本实用新型第二种结构示意图。

图5是图4的一种实施例的使用状态图。

图6是图4的第二种实施例的使用状态图。

图7是图4的侧立时第一种实施例的使用状态图。

图8是图4的侧立时第二种实施例的使用状态图。

图9是本实用新型第三种结构示意图。

图10是图9的一种实施例的使用状态图。

图11是图9的第二种实施例的使用状态图。

图12是本实用新型第四种结构示意图。

附图标记：定位座块1、水平装夹定位槽2、垂直装夹定位槽3、固定板4、夹持板5、锁紧螺钉6、固定螺钉7、钳体定位面8、固定板9、左张紧板10、右张紧板11、固定螺栓12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于设有能定位圆柱类零部件用的定位座块1，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块1一侧装夹定位面上设有与底定位面平行的水平装夹定位槽2，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直于底定位面的垂直装夹定位槽3，所述水平装夹定位槽2和垂直装夹定位槽3的两夹持平面分别交叉成V形，在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，再通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加；当需要对短圆柱类零部件的端头处进行上述加工时，将定位座块一侧的带有水平装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后将短圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽内，调整钳体夹持面靠向短圆柱类零部件，使得短圆柱类零部件圆周经垂直装夹定位槽的V形两个夹持面和钳体的夹持面夹持固定，达到了装夹快速的作用。

本实用新型可在定位座块1下端中心设有锁定装置，以利于通过锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座上，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。

本实用新型也可在所述定位座块左右侧分别镜像设有侧锁定装置，以利于通过侧锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座的定位顶面上，或钳体定位面两侧，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。

本实用新型所述侧锁定装置包括固定板4、夹持板5和锁紧螺钉6，所述固定板4一端经缩紧螺钉6与定位座块1上设有的连接孔相连接，另一端与夹持板5固定连接，以使定位座块1在对圆柱类零部件进行侧立装夹加工时，通过锁定装置的夹持板5与钳体底座相抵触而将定位座块锁定在钳体底座的定位顶面或钳体定位面两侧，不但达到了精准定位，而且，当需要对不同型号的圆柱类零部件进行变换装夹时，通过旋松或旋紧一侧的侧锁定装置中的锁定螺钉即可达到快速移动、锁定的作用。

本实用新型所述夹持板5可以采用平面板，也可以采用弯折的夹持板，也可以采用弧形侧压板，还可以采用压块。

本实用新型所述弧形侧压板可以采用内凹形，也可以采用内凸形，以利于通过夹持板的弹性张紧，将定位座块定位在钳体底座上。

本实用新型所述侧锁定装置还可包括固定螺钉7，所述固定螺钉7将夹持板固定在钳体定位面8侧面，以达到侧立装夹固定定位座块的作用。

本实用新型所述锁定装置是由固定板9、左张紧板10、右张紧板11和固定螺栓12组成，所述固定板9经固定螺栓12与定位座块1下端中心设有的连接孔螺纹固定连接，所述固定板9一端与左张紧板10垂直固定连接，另一端与右张紧板11垂直固定连接，以使所述定位座块1在使用时通过锁定装置中的左张紧板和右张紧板的弹性张紧快速定位在平口钳上的定位面旁且底定位面坐在钳体底座的定位顶面7上，大大提高了装夹速度。

本实用新型所述左张紧板10和右张紧板11可以采用平板，也可以采用“L”形向外延伸形成的卡板勾在钳体底座上、并通过左张紧板10和右张紧板11的张力将定位座块1锁定在平口钳底座上。

本实用新型所述定位座块1一侧的装夹定位面上设有两个以上相平行的垂直装夹定位槽3时，所述两个垂直装夹定位槽3的深度相等、或不相等，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件。

实施例1：如附图1、2、3所示，一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，设有能定位圆柱类零部件用的定位座块1，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块1一侧装夹定位面上设有与底定位面平行的水平装夹定位槽2，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直于底定位面的垂直装夹定位槽3，所述水平装夹定位槽2和垂直装夹定位槽3的两夹持平面分别交叉成V形，本实用新型所述定位座块1一侧的装夹定位面上设有三个相平行的垂直装夹定位槽3，中心的垂直装夹定位槽3的深度大于左右两侧的垂直装夹定位槽的深度，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件，对于小直径的圆柱类零部件，一次可装夹多个。在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键加工时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，再通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加；当需要对短圆柱类零部件的端头处进行上述加工时，将定位座块一侧的带有水平装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后将短圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽内，调整钳体夹持面靠向短圆柱类零部件，使得短圆柱类零部件圆周经垂直装夹定位槽的V形两个夹持面和钳体的夹持面夹持固定，达到了装夹快速的作用。

实施例2：一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，设有能定位圆柱类零部件用的定位座块1，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块1一侧装夹定位面上设有与底定位面平行的水平装夹定位槽2，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直于底定位面的垂直装夹定位槽3，所述水平装夹定位槽2和垂直装夹定位槽3的两夹持平面分别交叉成V形，本实用新型所述定位座块1一侧的装夹定位面上优选设有三个相平行的垂直装夹定位槽3，中心的垂直装夹定位槽3的深度大于左右两侧的垂直装夹定位槽的深度，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件，对于小直径的圆柱类零部件，一次可装夹多个。本实用新型可在定位座块1下端中心设有锁定装置，以利于通过锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座上，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。所述锁定装置是由固定板9、左张紧板10、右张紧板11和固定螺栓12组成，所述固定板9经固定螺栓12与定位座块1下端中心设有的连接孔螺纹固定连接，所述固定板9一端与左张紧板10垂直固定连接，另一端与右张紧板11垂直固定连接，以使所述定位座块1在使用时通过锁定装置中的左张紧板和右张紧板的弹性张紧快速定位在平口钳上的定位面旁且底定位面坐在钳体底座的定位顶面7上，大大提高了装夹速度；本实用新型所述左张紧板10和右张紧板11可以采用平板，也可以采用“L”形向外延伸形成的卡板勾在钳体底座上、并通过左张紧板10和右张紧板11的张力将定位座块1锁定在平口钳底座上。本实用新型在使用时，在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键加工时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后，通过锁定装置将定位座块锁定在钳体底座的顶定位面上，将长圆柱类零部件插在水平装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，当要装夹不同直径或短圆柱类的圆柱类零部件时，只需松开锁定装置上的固定螺栓，旋转定位座块180°后，使水平装夹定位槽靠向钳体定位面后通过固定螺栓将定位座块锁定在钳体底座上，然后将圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，加工完毕，松开钳体夹持面即可快速取出已加工的援助类零部件，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加。

实施例3：如附图4、5、6、7、8所示，一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，设有能定位圆柱类零部件用的定位座块1，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块1一侧装夹定位面上设有与底定位面平行的水平装夹定位槽2，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直于底定位面的垂直装夹定位槽3，所述水平装夹定位槽2和垂直装夹定位槽3的两夹持平面分别交叉成V形，本实用新型所述定位座块1一侧的装夹定位面上设有三个相平行的垂直装夹定位槽3，中心的垂直装夹定位槽3的深度大于左右两侧的垂直装夹定位槽的深度，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件，对于小直径的圆柱类零部件，一次可装夹多个。本实用新型也可在所述定位座块左右侧分别镜像设有侧锁定装置，以利于通过侧锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座的定位顶面上，或钳体定位面两侧，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。所述侧锁定装置包括固定板4、夹持板5和锁紧螺钉6，所述固定板4一端经缩紧螺钉6与定位座块1上设有的连接孔相连接，另一端与夹持板5交叉固定连接，以使定位座块1在对圆柱类零部件进行加工时，通过锁定装置的夹持板5与钳体底座相抵触而将定位座块锁定在钳体底座的定位顶面或钳体定位面两侧，不但达到了精准定位，而且，当需要对不同型号的圆柱类零部件进行变换装夹时，通过旋松或旋紧一侧的侧锁定装置中的锁定螺钉即可达到快速移动、锁定的作用。本实用新型所述夹持板5可以采用平面板，也可以采用弯折的夹持板，也可以采用弧形侧压板，还可以采用压块。所述弧形侧压板可以采用内凹形，也可以采用内凸形，以利于通过夹持板的弹性张紧，将定位座块定位在钳体底座上。本实用新型的钳体水平或侧立对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键装夹加工时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后，通过侧锁定装置将定位座块锁定在钳体底座的顶定位面上，将长圆柱类零部件插在水平装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，当要装夹不同直径或短圆柱类的圆柱类零部件时，只需松开定位座块一侧的侧锁定装置的锁紧螺钉，即可将定位座块与钳体底座或钳体定位面分离，然后旋转定位座块180°后，使水平装夹定位槽靠向钳体定位面后通过两侧的侧锁定装置将定位座块锁定在钳体底座或钳体定位面上，然后将圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，加工完毕，松开钳体夹持面即可快速取出已加工的圆柱类零部件，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加。

实施例4：如附图9、10、11所示，一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，设有能定位圆柱类零部件用的定位座块1，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块1一侧装夹定位面上设有与底定位面平行的水平装夹定位槽2，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直于底定位面的垂直装夹定位槽3，所述水平装夹定位槽2和垂直装夹定位槽3的两夹持平面分别交叉成V形，本实用新型所述定位座块1一侧的装夹定位面上设有三个相平行的垂直装夹定位槽3，中心的垂直装夹定位槽3的深度大于左右两侧的垂直装夹定位槽的深度，以利于装夹不同直径的圆柱类零部件，对于小直径的圆柱类零部件，一次可装夹多个。本实用新型也可在所述定位座块左右侧分别镜像设有侧锁定装置，以利于通过侧锁定装置将定位座块锁定在平口钳底座的定位顶面上，或钳体定位面两侧，保证装夹圆柱类零部件的精准定位。所述侧锁定装置包括固定板4、夹持板5、锁紧螺钉6和固定螺钉7，所述固定板4一端经缩紧螺钉6与定位座块1上设有的连接孔相连接，另一端与夹持板5交叉固定连接，所述固定螺钉7将夹持板固定在钳体定位面8侧面，以使钳体直立加工圆柱类零部件时，定位座块通过侧锁定装置的夹持板5将定位座块固定在钳体定位面上，达到装夹方便、快捷的作用。本实用新型所述夹持板5可以采用平面板，也可以采用弯折的夹持板，也可以采用弧形侧压板，还可以采用压块。所述弧形侧压板可以采用内凹形，也可以采用内凸形，以利于通过侧锁定装置将定位座块定位在钳体定位面上。本实用新型的钳体在对长圆柱类零部件的端头处进行钻孔或攻丝或铣削四方头，或者六方头、或者端面键加工时，先将定位座块的底定位面坐在钳体底座的顶面上，将定位座块另一侧的带有垂直装夹定位槽的装夹定位面贴靠在钳体一侧的固定钳口上进行定位，然后，通过侧锁定装置将定位座块锁固在钳体底座的顶定位面上，将长圆柱类零部件插在水平装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，当要装夹不同直径或短圆柱类的圆柱类零部件时，松开定位座块两侧的侧锁定装置的固定螺钉，即可将定位座块与钳体底座或钳体定位面分离，然后旋转定位座块180°后，使水平装夹定位槽靠向钳体定位面后通过两侧的侧锁定装置将定位座块锁定在钳体底座或钳体定位面上，然后将圆柱类零部件放置在垂直装夹定位槽中，移动钳体的夹持面，通过装夹定位面上的水平装夹定位槽的V形两个夹持顶面和钳口的夹持面三面对圆柱类零部件的圆周进行装夹加工，加工完毕，松开钳体夹持面即可快速取出已加工的圆柱类零部件，大大加快了装卸速度，使得装夹工件的工作效率大大增加。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、装卸快速、精准定位、高效装夹工件等优点。

Claims (10)

1.一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于设有能定位圆柱类零部件用的定位座块，所述定位座块两侧的装夹定位面相互平行且分别垂直于底定位面，所述定位座块一侧装夹定位面上设有水平装夹定位槽，另一侧装夹定位面上设有一个或两个以上相平行的垂直装夹定位槽，所述水平装夹定位槽和垂直装夹定位槽的两夹持面分别交叉成V形。

2.根据权利要求1所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述定位座块下端中心设有锁定装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述定位座块左右侧分别镜像设有侧锁定装置。

4.根据权利要求3所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述侧锁定装置包括固定板、夹持板和锁紧螺钉，所述固定板一端经缩紧螺钉与定位座块上设有的连接孔相连接，另一端与夹持板交叉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述夹持板采用平面板，或者采用弯折的夹持板，或者采用弧形侧压板，或者采用压块。

6.根据权利要求5所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述弧形侧压板采用内凹形，或者采用内凸形。

7.根据权利要求5所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述侧锁定装置还包括固定螺钉，所述固定螺钉将夹持板固定在钳体定位面侧面。

8.根据权利要求2所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述锁定装置是由固定板、左张紧板、右张紧板和固定螺栓组成，所述固定板经固定螺栓与定位座块下端中心的连接孔螺纹固定连接，所述固定板一端与左张紧板垂直固定连接，另一端与右张紧板垂直固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述左张紧板和右张紧板采用平板，或者采用“L”形向外延伸形成的卡板勾在钳体底座上、并通过左张紧板和右张紧板的张力将定位座块锁定在平口钳底座上。

10.根据权利要求1所述的一种能快速拆装和定位圆柱类零部件的定位装置，其特征在于所述定位座块一侧的装夹定位面上设有两个以上相平行的垂直装夹定位槽时，所述两个垂直装夹定位槽的深度相等、或不相等。

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