CN213645901U - 一种多功能加工中心工作台专用夹具 - Google Patents

一种多功能加工中心工作台专用夹具 Download PDF

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曹福鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种多功能加工中心工作台专用夹具,其包括基板、若干滑枕、若干定位板和若干第一螺杆,其中若干滑枕可拆卸地连接在基板上;若干定位板分别一一对应地可拆卸地连接若干滑枕,定位板垂直于基板,定位板上开设有若干定位螺孔;若干第一螺杆可选择地插设于若干定位螺孔中,第一螺杆用于抵接工件。定位板的个数可以灵活调整,而每个定位板上的多个定位螺孔均可以加装第一螺杆,每个第一螺杆均可以旋入不同的深度,使得多个第一螺杆可以分别抵接工件上任意高度、任意角度和任意宽度的位置,在多个第一螺杆的共同作用下,实现一个夹具可夹持多种不同形状、尺寸的工件的目的。

Description

一种多功能加工中心工作台专用夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种多功能加工中心工作台专用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之位于合适的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
在以往的生产制造过程中,因为加工机床的功能比较单一,而工件的形状尺寸各式各样,所以一个机床需要针对不同的工件配备多种夹具。在使用夹具时,工人通常先要根据不同形状或尺寸的工件来选择合适的夹具,然后方可将工件固定到加工机床上进行加工。
但是,随着科技的进步,现今的加工及床功能强大,如五轴加工中心,其通过五轴联动可以操纵刀头完成高精度、高复杂度的动作,还可以自动换刀,仅需一次装夹便可同时实现传统多个机床的不同功能。因此,迫切需要一种新型夹具,能够夹持不同形状、尺寸的工件,实现一次装夹,充分利用加工中心刀头灵活的特点去加工零件,节省去更换夹具的时间,提高生产效率。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种多功能加工中心工作台专用夹具,用以实现一个夹具可夹持多种不同形状、尺寸的工件的目的。
本实用新型提供一种多功能加工中心工作台专用夹具,其包括:
基板;
若干滑枕,均可拆卸地连接在基板上;
若干定位板,分别一一对应地可拆卸地连接若干滑枕,每个定位板均垂直于基板,每个定位板上均开设有若干定位螺孔;
若干第一螺杆,分别可选择地插设于若干定位螺孔中,第一螺杆用于抵接工件。
可选的,定位板包括若干直板和若干弧形板,每个定位螺孔的轴线均为其对应的定位板的法线。
可选的,每个弧形板均包括一个外弧面、一个内弧面,两个弧形面和两个直面,其中外弧面和内弧面相对,外弧面和内弧面均向基板外侧凸出,两个弧形面均平行于基板,两个直面均垂直于基板,外弧面、内弧面、两个弧形面和两个直面合围成六面体。
可选的,基板上开设有环形的滑道,滑道的横截面为T形,每个滑枕均包括枕板、第三螺杆、滑板和螺母,其中第三螺杆的一端固定连接滑板,第三螺杆垂直于滑板,第三螺杆的另一端穿过枕板螺纹连接螺母,滑板可滑动地卡接于滑道中,枕板朝向基板的一面抵接基板,枕板背离基板的一面抵接螺母。
可选的,定位板的数量为四个,分别为两个直板和弧形板。
可选的,两个直板相对设置,两个弧形板相对设置。
可选的,每个第一螺杆朝向基板内侧的一端均固定连接有橡胶抵接头。
可选的,基板为方形板,基板的四角处均开设有固定螺孔。
本实用新型提供的一种多功能加工中心工作台专用夹具,定位板通过滑枕连接在基板上,因此定位板的个数可以灵活调整,而每个定位板上的多个定位螺孔均可以加装第一螺杆,每个第一螺杆均可以旋入不同的深度,使得多个第一螺杆可以分别抵接工件上任意高度、任意角度和任意宽度的位置,在多个第一螺杆的共同作用下,实现一个夹具可夹持多种不同形状、尺寸的工件的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的多功能加工中心工作台专用夹具实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供的多功能加工中心工作台专用夹具实施例的滑枕和滑道配合部分的剖视图;
图3为本实用新型提供的多功能加工中心工作台专用夹具实施例的第一螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
结合图1和图2所示,本实用新型提供的一种,多功能加工中心工作台专用夹具,其包括:基板1、四个滑枕2、四个定位板3和多个第一螺杆4(图中只示出了一个),其中基板1为方形板,基板1的四角处均开设有用于将基板1固定在加工中心平台上的四个固定螺孔11,基板1上开设有环形的滑道12,滑道12的横截面为T形;四个滑枕2均可拆卸地滑动连接在滑道12中,具体为:每个滑枕2均包括枕板21、两个第三螺杆22、两个滑板23和两个螺母24,其中第三螺杆22的一端固定连接滑板23,第三螺杆22垂直于滑板23,第三螺杆22的另一端穿过枕板21螺纹连接螺母24,滑板23可滑动地卡接于滑道12中,枕板21朝向基板1的一面抵接基板1,枕板21背离基板1的一面抵接螺母24,当螺母24扭紧时,便可将枕板21紧紧地固定在基板1上不发生移动,反之,当螺母24旋松时,滑枕2便可沿滑道12滑动;四个定位板3分别一一对应地可拆卸地连接四个滑枕2,每个定位板3均垂直于基板1,在本实施例中,每个定位板3上均开设有九个定位螺孔,每个定位板3上的九个定位螺孔呈三行三列排列;多个第一螺杆4分别可选择地插设于任意一个定位板3上的任意一个定位螺孔中,第一螺杆4用于抵接工件。
在本实施例中,滑道12为环形,四个滑枕2均滑动连接在滑道12中,因此四个滑枕2可以带动对应的定位板3沿滑道12所在的环形轨迹转动,使每个定位板3均可以朝向水平方向上的不同角度,从而使得不同定位板3上的第一螺杆4可以从不同的方向去抵接工件,限制工件的水平自由度。同时,九个定位螺孔分别在定位板3上三行排列,使得定位螺杆可以存在于三个不同的高度上,保证了工件的不同高度都可以被抵接,进而限制工件竖直方向的自由度。此外,调节不同第一螺杆4的旋入程度便可以任意改变不同螺杆端部的间距,使多个第一螺杆4可以共同抵接任意尺寸的工件,并且还可以通过第一螺杆4的旋入程度来调节夹具对工件的夹紧程度,限制工件的转动。
需要说明的是,基板1和机床的连接方式可根据实际情况调整,如直接焊接在加工中心的工作台上,此时基板1上便不需要开设固定螺孔11。滑板23和第三螺杆22在本实施例中为一体的倒T螺栓,倒T螺栓卡接在滑道12中,其螺柱部分从滑道12中伸出并连接对应的枕板21,实际使用时滑板23和第三螺杆22也可以更换为其它的可以滑动卡接于滑道12中的零件组合,此外,本实施例中的一个枕板21上设置有两个倒T螺栓,其目的是增加连接时的稳定形,实际使用是并不限于本实施例提供的两个。进一步地,基板1和滑枕2之间的连接方式也并不限于本实施例所描述的连接方式,可以根据需要选择焊接连接或一体成型,此时仍可以通过调整第一螺杆4来使夹具夹持不同的工件。同样地,定位板3的数量,每个定位板3上定位螺孔的数量及排列方式也均可根据实际需要进行更改。
进一步地,本实施例中的滑道12上的一处形成一个圆形的缺口13,该缺口13的直径大于滑板23的宽度,即大于滑道12的宽度。在装配零件时,可以先将倒T螺栓从该缺口13处装入滑道12中,然后调整至合适的位置后,再安装对应的枕板21。
进一步地,本实施例中的定位板3的数量为四个,分别为两个直板31和两个弧形板32,直板31上的定位螺孔为直定位螺孔33,弧形板32上的定位螺孔为弧形定位螺孔34,直定位螺孔33和弧形定位螺孔34的直径相同,两个直板31相对设置,两个弧形板32相对设置,每个定位板3上的定位螺孔的轴线均为其对应的定位板3的法线。每个弧形板32均包括一个外弧面、一个内弧面,两个弧形面和两个直面,其中外弧面和内弧面相对,外弧面和内弧面均向基板1外侧凸出,两个弧形面均平行于基板1,两个直面均垂直于基板1,外弧面、内弧面、两个弧形面和两个直面合围成六面体。弧形板32和直板31均通过螺栓固定连接滑枕2。在直板31上,不同定位板3的朝向虽然可以不同,但是每个直板31上的螺杆的朝向确是一致的,这就限制了在一个定位板3上的多个定位螺杆只在抵接与定位板3平行的平面时效果最好,而位于弧形板32上的多个定位螺杆,其朝向是沿弧形板32的法线方向,即通过弧形板32上的定位螺杆可以很好的夹持工件上带有弧度的部分,进一步的提高了本实用新型提供的多功能加工中心工作台专用夹具的适用性。本实施例中的每个定位板3背离基板1的一面上均开设有连接孔,连接孔中用于插设连接螺栓,连接螺栓穿过连接孔固定连接滑枕2,即每个定位板3通过连接螺栓固定连接滑枕2。此外,每个连接孔和对应的定位板3上的定位螺孔不连通,这样就不会干涉到定位螺杆的插设。本实施例中的直板31和弧形板32的高度一致,这样便于定位板3的加工和存放管理。需要说明的是,在面对不同的需求时,弧形板32的弧度也可以为朝向基板1内侧,此时便可以夹持向内凹的工件。此外,根据实际情况,定位板3和滑枕2之间也可以通过焊接等其他连接方式连接,在选用本实施例中提供的螺栓连接方式时,定位板3可以方便快速地更换,并且可以不同种类的定位板3可以根据实际需要自由组合,如使用四个弧形板32来定位球状的工件。
更进一步地,结合图3,本实施例中的第一螺杆4即为一个内六角螺栓的螺柱部分,每个螺栓上背离其头部的一端均固定连接有橡胶抵接头41。选用内六角螺栓是因为内六角螺栓具有较高的强度,并且使用时方便通过其头部将第一螺杆4旋入,实际实施时并不限于内六角螺栓,也可以选用其他带有螺杆的零件。橡胶抵接头41用于抵接工件,其可以增大摩擦力同时又可以防止第一螺杆4划伤零件。
本实用新型提供的一种多功能加工中心工作台专用夹具,因其每个第一螺杆4相互独立,且不同定位板3上的第一螺杆4的朝向也不同,使得本实用新型提供的多功能加工中心工作台专用夹具可以夹持任意形状、尺寸的工件。使用了本夹具的多功能加工中心,在工作时省去了繁琐的挑选、更换夹具的步骤,面对不同的工件都仅需一次装夹即可固定工件,然后便可依靠加工中心自身刀头的灵活性去加工工件,最大化的利用加工中心的性能,同时节省时间,提高了生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,包括:
基板;
若干滑枕,均可拆卸地连接在所述基板上;
若干定位板,分别一一对应地可拆卸地连接若干所述滑枕,每个所述定位板均垂直于所述基板,每个所述定位板上均开设有若干定位螺孔;
若干第一螺杆,分别可选择地插设于若干所述定位螺孔中,所述第一螺杆用于抵接工件。
2.根据权利要求1所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,若干所述定位板包括若干直板和若干弧形板,每个所述定位螺孔的轴线均为其对应的所述定位板的法线。
3.根据权利要求2所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,每个所述弧形板均包括一个外弧面、一个内弧面,两个弧形面和两个直面,其中所述外弧面和所述内弧面相对,所述外弧面和所述内弧面均向所述基板外侧凸出,两个所述弧形面均平行于所述基板,两个所述直面均垂直于所述基板,所述外弧面、所述内弧面、两个所述弧形面和两个所述直面合围成六面体。
4.根据权利要求1所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,所述基板上开设有环形的滑道,所述滑道的横截面为T形,每个所述滑枕均包括枕板、第三螺杆、滑板和螺母,其中所述第三螺杆的一端固定连接所述滑板,所述第三螺杆垂直于所述滑板,所述第三螺杆的另一端穿过所述枕板螺纹连接所述螺母,所述滑板可滑动地卡接于所述滑道中,所述枕板朝向所述基板的一面抵接所述基板,所述枕板背离所述基板的一面抵接所述螺母。
5.根据权利要求2~3任一项所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,所述定位板的数量为四个,分别为两个直板和所述弧形板。
6.根据权利要求5所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,两个所述直板相对设置,两个所述弧形板相对设置。
7.根据权利要求1~4任一项所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,每个所述第一螺杆朝向所述基板内侧的一端均固定连接有橡胶抵接头。
8.根据权利要求1~4任一项所述的多功能加工中心工作台专用夹具,其特征在于,所述基板为方形板,所述基板的四角处均开设有固定螺孔。
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