CN214977897U - 一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，包括设备底板，支撑柱，旋转收料架结构，半圆形铁屑收集斗，支撑外框架结构，翻转夹紧架结构，后侧L型支撑板，升降气缸，钻头调节架结构，安装外壳，锥形定位罩，旋转电机，传动轴，钻头安装嵌套，燕尾槽和铁屑出料斗，所述的支撑柱螺栓连接在设备底板的上部左侧；所述的旋转收料架结构安装在支撑柱的下部。本实用新型的有益效果为：通过圆形外框架、圆形内框架、轴承和固定螺栓的设置，有利于对毛坯件进行翻转，使其夹装一次后可以对正反两面进行加工，不需要对毛坯件进行第二次夹装，缩短夹装时间。

Description

一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备

技术领域

本实用新型属于发动机排气门连接件加工技术领域，尤其涉及一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。

但是，现有的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备还存在着对毛坯件的正反两面加工时需要对毛坯件进行二次装夹比较麻烦、对工作台缝隙中的铁屑清理时比较费力和不能控制钻头多方位移动的问题。

因此，发明一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，包括设备底板，支撑柱，旋转收料架结构，半圆形铁屑收集斗，支撑外框架结构，翻转夹紧架结构，后侧L型支撑板，升降气缸，钻头调节架结构，安装外壳，锥形定位罩，旋转电机，传动轴，钻头安装嵌套，燕尾槽和铁屑出料斗，所述的支撑柱螺栓连接在设备底板的上部左侧；所述的旋转收料架结构安装在支撑柱的下部；所述的半圆形铁屑收集斗的外侧四角位置分别与支撑柱的上部焊接；所述的支撑外框架结构安装在半圆形铁屑收集斗的上部；所述的翻转夹紧架结构设置在支撑外框架结构的下部；所述的后侧L型支撑板的下部螺栓连接在设备底板后端左侧的上部；所述的升降气缸分别螺栓连接在后侧L型支撑板上部前端的左右两侧；所述的钻头调节架结构设置在后侧L型支撑板的内侧上部；所述的安装外壳设置在钻头调节架结构的下部左侧；所述的锥形定位罩螺栓连接在安装外壳的下部；所述的旋转电机螺栓连接在安装外壳的内侧；所述的传动轴轴接在锥形定位罩的内侧，并且上部与旋转电机的输出轴联合器连接；所述的钻头安装嵌套法兰连接在传动轴的下部；所述的燕尾槽开设在后侧L型支撑板的内侧前端；所述的铁屑出料斗嵌入在半圆形铁屑收集斗的下部中间位置，并且内侧与半圆形铁屑收集斗的内侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的圆形外框架、圆形内框架、轴承和固定螺栓的设置，将毛坯件固定在圆形内框架的内侧，对毛坯件进行加工，然后拧松固定螺栓，对圆形内框架进行翻转，然后再次拧紧固定螺栓，有利于对毛坯件进行翻转，使其夹装一次后可以对正反两面进行加工，不需要对毛坯件进行第二次夹装，缩短夹装时间。

2.本实用新型中，所述的圆形安装孔、移动滑槽和夹持滑块的设置，有利于调整圆形内框架在圆形外框架内侧上下方向的位置，使圆形内框架内侧的毛坯件更加贴合加工工具，同时对毛坯件夹持时可以对较厚的毛坯件进行夹持，防止毛坯件过厚，影响对毛坯件的夹持强度。

3.本实用新型中，所述的固定螺纹管、中间螺纹管、移动螺纹杆、弧形夹持板和橡胶防滑垫的设置，有利于对毛坯件进行夹持，固定螺纹管、中间螺纹管和移动螺纹杆的相互配合，可以增加弧形夹持板的移动范围，同时弧形的弧形夹持板可以对边缘凹凸不平的毛坯件进行夹持，配合橡胶防滑垫可以最大限度的对毛坯件进行夹持固定。

4.本实用新型中，所述的限位槽和限位支撑杆的设置，有利于对毛坯件的底部进行支撑，防止毛坯件的重量多重，长时间使用后对固定螺纹管、中间螺纹管和移动螺纹杆之间的连接造成损坏，导致固定螺纹管、中间螺纹管和移动螺纹杆出现弯曲，影响该装置的使用寿命。

5.本实用新型中，所述的半圆形铁屑收集斗和铁屑出料斗的设置，有利于对切削之后的铁屑进行收集，避免了铁屑进入工作台缝隙中的弊端，同时弧形的半圆形铁屑收集斗可以使铁屑自动落入铁屑收集箱的内侧，方便工作人员对铁屑进行清理，缩短对该装置维护时的劳动强度。

6.本实用新型中，所述的旋转板、支撑轮和定位凹槽的设置，有利于对铁屑出料斗下部的铁屑收集箱进行更换，同时不影响该装置的正常工作，防止工作人员将铁屑收集箱从铁屑出料斗的下部取出时磕碰到该装置，并且通过支撑轮可以对旋转板进行支撑，而且不影响旋转板的正常旋转。

7.本实用新型中，所述的弹簧片、半圆形卡块和半圆形卡槽的设置，有利于对旋转板的位置进行限制，防止铁屑收集箱在铁屑出料斗的下部时，旋转板自行旋转，使铁屑收集箱和铁屑出料斗发生偏移，影响铁屑收集箱对铁屑的收集功能。

8.本实用新型中，所述的外侧移动壳、纵向驱动电机、固定滑块和纵向限位滑槽的设置，有利于对旋转电机的前后位置进行调节，不需要对毛坯件进行移动，同时固定滑块和纵向限位滑槽配合，可以减小外侧移动壳内侧螺纹杆的受力。

9.本实用新型中，所述的安装外壳和锥形定位罩的设置，有利于对旋转电机起到当户作用，防止旋转电机在移动时受到碰撞，导致旋转电机出现损坏，同时锥形定位罩对传动轴进行固定，提高钻头安装嵌套的旋转精度，防止传动轴旋转时下部出现晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑外框架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的翻转夹紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转收料架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的钻头调节架结构的结构示意图。

图中：

1、设备底板；2、支撑柱；3、旋转收料架结构；31、旋转板；32、支撑轮；33、定位凹槽；34、铁屑收集箱；35、弹簧片；36、半圆形卡块；37、半圆形卡槽；4、半圆形铁屑收集斗；5、支撑外框架结构；51、圆形外框架；52、圆形安装孔；53、移动滑槽；54、夹持滑块；55、轴承；56、固定螺栓；6、翻转夹紧架结构；61、圆形内框架；62、固定螺纹管；63、中间螺纹管；64、移动螺纹杆；65、弧形夹持板；66、橡胶防滑垫；67、限位槽；68、限位支撑杆；7、后侧L型支撑板；8、升降气缸；9、钻头调节架结构；91、外侧移动壳；92、纵向驱动电机；93、固定滑块；94、纵向限位滑槽；95、内侧移动壳；96、横向固定螺纹杆；97、横向驱动电机；98、横向移动螺纹管；10、安装外壳；11、锥形定位罩；12、旋转电机；13、传动轴；14、钻头安装嵌套；15、燕尾槽；16、铁屑出料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，包括设备底板1，支撑柱2，旋转收料架结构3，半圆形铁屑收集斗4，支撑外框架结构5，翻转夹紧架结构6，后侧L型支撑板7，升降气缸8，钻头调节架结构9，安装外壳10，锥形定位罩11，旋转电机12，传动轴13，钻头安装嵌套14，燕尾槽15和铁屑出料斗16，所述的支撑柱2螺栓连接在设备底板1的上部左侧；所述的旋转收料架结构3安装在支撑柱2的下部；所述的半圆形铁屑收集斗4的外侧四角位置分别与支撑柱2的上部焊接；所述的支撑外框架结构5安装在半圆形铁屑收集斗4的上部；所述的翻转夹紧架结构6设置在支撑外框架结构5的下部；所述的后侧L型支撑板7的下部螺栓连接在设备底板1后端左侧的上部；所述的升降气缸8分别螺栓连接在后侧L型支撑板7上部前端的左右两侧；所述的钻头调节架结构9设置在后侧L型支撑板7的内侧上部；所述的安装外壳10设置在钻头调节架结构9的下部左侧；所述的锥形定位罩11螺栓连接在安装外壳10的下部；所述的旋转电机12螺栓连接在安装外壳10的内侧；所述的传动轴13轴接在锥形定位罩11的内侧，并且上部与旋转电机12的输出轴联合器连接；所述的钻头安装嵌套14法兰连接在传动轴13的下部；所述的燕尾槽15开设在后侧L型支撑板7的内侧前端；所述的铁屑出料斗16嵌入在半圆形铁屑收集斗4的下部中间位置，并且内侧与半圆形铁屑收集斗4的内侧连通；所述的支撑外框架结构5包括圆形外框架51，圆形安装孔52，移动滑槽53，夹持滑块54，轴承55和固定螺栓56，所述的圆形安装孔52开设在圆形外框架51的内侧中间位置；所述的移动滑槽53分别开设在圆形外框架51的内部左右两侧，并且内侧分别与圆形安装孔52的内部左右两侧连通；所述的夹持滑块54插接在移动滑槽53的内侧；所述的轴承55的外圈嵌入在夹持滑块54的内侧；所述的固定螺栓56分别螺纹连接在圆形外框架51的左右两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转夹紧架结构6包括圆形内框架61，固定螺纹管62，中间螺纹管63，移动螺纹杆64，弧形夹持板65，橡胶防滑垫66，限位槽67和限位支撑杆68，所述的固定螺纹管62分别螺栓连接在圆形内框架61的内部左右两侧；所述的中间螺纹管63螺纹连接在固定螺纹管62的内部远离圆形内框架61的一侧；所述的移动螺纹杆64螺纹连接在中间螺纹管63的内部远离固定螺纹管62的一侧；所述的弧形夹持板65螺纹连接在移动螺纹杆64的端部；所述的橡胶防滑垫66胶接在弧形夹持板65的内凹处；所述的限位槽67分别开设在圆形内框架61内侧上部的前后两端以及圆形内框架61内侧下部的前后两端；所述的限位支撑杆68的前后两端分别卡接在限位槽67的内侧；将毛坯件放置在圆形内框架61的内侧，分别旋转中间螺纹管63和移动螺纹杆64，通过固定螺纹管62、中间螺纹管63和移动螺纹杆64之间的相互配合，调整弧形夹持板65的位置，通过左右两侧的弧形夹持板65之间的挤压对毛坯件进行夹持。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转收料架结构3包括旋转板31，支撑轮32，定位凹槽33，铁屑收集箱34，弹簧片35，半圆形卡块36和半圆形卡槽37，所述的支撑轮32分别螺栓连接在旋转板31的下部四角位置；所述的定位凹槽33开设在旋转板31的上部四角位置；所述的铁屑收集箱34的下部放置在定位凹槽33的内侧；所述的弹簧片35分别对称设置在旋转板31上部中间位置的左右两侧；所述的半圆形卡块36胶接在弹簧片35靠近旋转板31的一侧；所述的半圆形卡槽37开设在旋转板31的内侧上部；铁屑经过铁屑出料斗16落入铁屑收集箱34的内侧，旋转旋转板31，将空闲的铁屑收集箱34旋转至铁屑出料斗16的下部，此时弹簧片35推动半圆形卡块36插进半圆形卡槽37的内侧，对旋转板31进行定位。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的钻头调节架结构9包括外侧移动壳91，纵向驱动电机92，固定滑块93，纵向限位滑槽94，内侧移动壳95，横向固定螺纹杆96，横向驱动电机97和横向移动螺纹管98，所述的纵向驱动电机92螺栓连接在外侧移动壳91的前端上部；所述的固定滑块93分别螺栓连接在外侧移动壳91内侧下部的左右两侧；所述的纵向限位滑槽94饭么别开设在内侧移动壳95的上部左右两侧；所述的内侧移动壳95安装在外侧移动壳91的内侧下部；所述的横向固定螺纹杆96轴接在内侧移动壳95的内侧下部；所述的横向驱动电机97螺栓连接在内侧移动壳95的右侧下部，并且输出轴贯穿内侧移动壳95的内侧与横向固定螺纹杆96的右侧联轴器连接；所述的横向移动螺纹管98插接在内侧移动壳95的内侧下部，并且内侧与横向固定螺纹杆96的外侧螺纹连接；纵向驱动电机92对内侧移动壳95进行前后移动，横向固定螺纹杆96、横向驱动电机97和横向移动螺纹管98相互配合，对安装外壳10进行左右移动，然后升降气缸8向下推动外侧移动壳91，从而推动钻头安装嵌套14向下移动。

上述实施例中，具体的，所述的圆形外框架51的下部螺栓连接在半圆形铁屑收集斗4的上部，对掉落的铁屑进行收集，所述的固定螺栓56的端部顶紧在夹持滑块54的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的圆形内框架61设置在圆形外框架51的内侧，并且圆形内框架61设置在夹持滑块54的内侧，通过左右两侧的夹持滑块54之间的挤压对圆形内框架61进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的圆形内框架61的左右两侧焊接有支撑杆，并且支撑杆与轴承55的内圈插接，使圆形内框架61可以圆形外框架51的内侧翻转。

上述实施例中，具体的，所述的旋转板31设置在设备底板1的上部右侧，所述的支撑柱2的外侧下部与旋转板31的内侧中间位置轴接，保证旋转板31在设备底板1的上部正常旋转。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧片35分别螺钉连接在支撑柱2的左右两侧，通过弹簧片35的弹性使半圆形卡块36插接进半圆形卡槽37的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的半圆形卡块36插接在半圆形卡槽37的内侧，对旋转板31的位置进行定位，防止旋转板31自行旋转。

上述实施例中，具体的，所述的支撑轮32的下部与设备底板1的上部贴合，对旋转板31进行支撑，同时不影响旋转板31的正常旋转。

上述实施例中，具体的，所述的铁屑收集箱34设置在铁屑出料斗16的下部，对铁屑进行导向，将铁屑导向至铁屑收集箱34的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的外侧移动壳91内侧上部的中间位置轴接有纵向螺纹杆，并且纵向螺纹杆的前端贯穿外侧移动壳91与纵向驱动电机92的输出轴联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有纵向移动螺纹管，纵向移动螺纹管的下部与内侧移动壳95的上部中间位置螺栓连接，方便工作人员对内侧移动壳95进行前后移动。

上述实施例中，具体的，所述的外侧移动壳91的后侧螺栓连接有燕尾型滑块，并且燕尾型滑块卡接在燕尾槽15的内侧，保证外侧移动壳91上下移动时，与地面始终保持水平状态。

上述实施例中，具体的，所述的固定滑块93远离外侧移动壳91的一侧插接在纵向限位滑槽94的内侧，对内侧移动壳95的位置进行限制，防止内侧移动壳95前后移动时出现偏移。

上述实施例中，具体的，所述的安装外壳10的上部与横向移动螺纹管98的下部焊接，通过横向移动螺纹管98和横向固定螺纹杆96之间的螺纹传动，对安装外壳10进行横向移动。

上述实施例中，具体的，所述的横向移动螺纹管98外侧为矩形，横向移动螺纹管98可以在内侧移动壳95的内侧下部左右滑动。

上述实施例中，具体的，所述的外侧移动壳91的上部左右两侧分别与升降气缸8的输出杆法兰连接，对外侧移动壳91和升降气缸8的输出杆进行连接，同时方便对其进行拆卸。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将毛坯件放置在圆形内框架61的内侧，分别旋转中间螺纹管63和移动螺纹杆64，通过固定螺纹管62、中间螺纹管63和移动螺纹杆64之间的相互配合，调整弧形夹持板65的位置，通过左右两侧的弧形夹持板65之间的挤压对毛坯件进行夹持，此时毛坯件的底部贴合在限位支撑杆68的上部，纵向驱动电机92对内侧移动壳95进行前后移动，横向固定螺纹杆96、横向驱动电机97和横向移动螺纹管98相互配合，对安装外壳10进行左右移动，然后升降气缸8向下推动外侧移动壳91，从而推动钻头安装嵌套14向下移动，旋转电机12、传动轴13和钻头安装嵌套14相互配合，对安装在钻头安装嵌套14下部的钻头进行旋转，对毛坯件进行加工，加工完毛坯件的上表面后，拧松固定螺栓56，对圆形内框架61进行翻转，使毛坯件的下表面朝上设置，然后再次拧紧固定螺栓56，左右两侧的夹持滑块54对圆形内框架61挤压固定，切削之后的铁屑落入半圆形铁屑收集斗4的内侧，然后经过铁屑出料斗16落入铁屑收集箱34的内侧，旋转旋转板31，将空闲的铁屑收集箱34旋转至铁屑出料斗16的下部，此时弹簧片35推动半圆形卡块36插进半圆形卡槽37的内侧，对旋转板31进行定位。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，该发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，包括设备底板（1），支撑柱（2），旋转收料架结构（3），半圆形铁屑收集斗（4），支撑外框架结构（5），翻转夹紧架结构（6），后侧L型支撑板（7），升降气缸（8），钻头调节架结构（9），安装外壳（10），锥形定位罩（11），旋转电机（12），传动轴（13），钻头安装嵌套（14），燕尾槽（15）和铁屑出料斗（16），所述的支撑柱（2）螺栓连接在设备底板（1）的上部左侧；所述的旋转收料架结构（3）安装在支撑柱（2）的下部；所述的半圆形铁屑收集斗（4）的外侧四角位置分别与支撑柱（2）的上部焊接；所述的支撑外框架结构（5）安装在半圆形铁屑收集斗（4）的上部；所述的翻转夹紧架结构（6）设置在支撑外框架结构（5）的下部；所述的后侧L型支撑板（7）的下部螺栓连接在设备底板（1）后端左侧的上部；所述的升降气缸（8）分别螺栓连接在后侧L型支撑板（7）上部前端的左右两侧；所述的钻头调节架结构（9）设置在后侧L型支撑板（7）的内侧上部；所述的安装外壳（10）设置在钻头调节架结构（9）的下部左侧；所述的锥形定位罩（11）螺栓连接在安装外壳（10）的下部；所述的旋转电机（12）螺栓连接在安装外壳（10）的内侧；所述的传动轴（13）轴接在锥形定位罩（11）的内侧，并且上部与旋转电机（12）的输出轴联合器连接；所述的钻头安装嵌套（14）法兰连接在传动轴（13）的下部；所述的燕尾槽（15）开设在后侧L型支撑板（7）的内侧前端；所述的铁屑出料斗（16）嵌入在半圆形铁屑收集斗（4）的下部中间位置，并且内侧与半圆形铁屑收集斗（4）的内侧连通；所述的支撑外框架结构（5）包括圆形外框架（51），圆形安装孔（52），移动滑槽（53），夹持滑块（54），轴承（55）和固定螺栓（56），所述的圆形安装孔（52）开设在圆形外框架（51）的内侧中间位置；所述的移动滑槽（53）分别开设在圆形外框架（51）的内部左右两侧，并且内侧分别与圆形安装孔（52）的内部左右两侧连通；所述的夹持滑块（54）插接在移动滑槽（53）的内侧；所述的轴承（55）的外圈嵌入在夹持滑块（54）的内侧；所述的固定螺栓（56）分别螺纹连接在圆形外框架（51）的左右两侧。

2.如权利要求1所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的翻转夹紧架结构（6）包括圆形内框架（61），固定螺纹管（62），中间螺纹管（63），移动螺纹杆（64），弧形夹持板（65），橡胶防滑垫（66），限位槽（67）和限位支撑杆（68），所述的固定螺纹管（62）分别螺栓连接在圆形内框架（61）的内部左右两侧；所述的中间螺纹管（63）螺纹连接在固定螺纹管（62）的内部远离圆形内框架（61）的一侧；所述的移动螺纹杆（64）螺纹连接在中间螺纹管（63）的内部远离固定螺纹管（62）的一侧；所述的弧形夹持板（65）螺纹连接在移动螺纹杆（64）的端部；所述的橡胶防滑垫（66）胶接在弧形夹持板（65）的内凹处；所述的限位槽（67）分别开设在圆形内框架（61）内侧上部的前后两端以及圆形内框架（61）内侧下部的前后两端；所述的限位支撑杆（68）的前后两端分别卡接在限位槽（67）的内侧。

3.如权利要求1所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的旋转收料架结构（3）包括旋转板（31），支撑轮（32），定位凹槽（33），铁屑收集箱（34），弹簧片（35），半圆形卡块（36）和半圆形卡槽（37），所述的支撑轮（32）分别螺栓连接在旋转板（31）的下部四角位置；所述的定位凹槽（33）开设在旋转板（31）的上部四角位置；所述的铁屑收集箱（34）的下部放置在定位凹槽（33）的内侧；所述的弹簧片（35）分别对称设置在旋转板（31）上部中间位置的左右两侧；所述的半圆形卡块（36）胶接在弹簧片（35）靠近旋转板（31）的一侧；所述的半圆形卡槽（37）开设在旋转板（31）的内侧上部。

4.如权利要求1所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的钻头调节架结构（9）包括外侧移动壳（91），纵向驱动电机（92），固定滑块（93），纵向限位滑槽（94），内侧移动壳（95），横向固定螺纹杆（96），横向驱动电机（97）和横向移动螺纹管（98），所述的纵向驱动电机（92）螺栓连接在外侧移动壳（91）的前端上部；所述的固定滑块（93）分别螺栓连接在外侧移动壳（91）内侧下部的左右两侧；所述的纵向限位滑槽（94）饭么别开设在内侧移动壳（95）的上部左右两侧；所述的内侧移动壳（95）安装在外侧移动壳（91）的内侧下部；所述的横向固定螺纹杆（96）轴接在内侧移动壳（95）的内侧下部；所述的横向驱动电机（97）螺栓连接在内侧移动壳（95）的右侧下部，并且输出轴贯穿内侧移动壳（95）的内侧与横向固定螺纹杆（96）的右侧联轴器连接；所述的横向移动螺纹管（98）插接在内侧移动壳（95）的内侧下部，并且内侧与横向固定螺纹杆（96）的外侧螺纹连接。

5.如权利要求2所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的圆形外框架（51）的下部螺栓连接在半圆形铁屑收集斗（4）的上部，所述的固定螺栓（56）的端部顶紧在夹持滑块（54）的内侧，所述的圆形内框架（61）的左右两侧焊接有支撑杆，并且支撑杆与轴承（55）的内圈插接。

6.如权利要求3所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的支撑柱（2）的外侧下部与旋转板（31）的内侧中间位置轴接，所述的弹簧片（35）分别螺钉连接在支撑柱（2）的左右两侧，所述的支撑轮（32）的下部与设备底板（1）的上部贴合，所述的铁屑收集箱（34）设置在铁屑出料斗（16）的下部。

7.如权利要求4所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的外侧移动壳（91）内侧上部的中间位置轴接有纵向螺纹杆，并且纵向螺纹杆的前端贯穿外侧移动壳（91）与纵向驱动电机（92）的输出轴联轴器连接，所述的纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有纵向移动螺纹管，纵向移动螺纹管的下部与内侧移动壳（95）的上部中间位置螺栓连接。

8.如权利要求4所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的外侧移动壳（91）的后侧螺栓连接有燕尾型滑块，并且燕尾型滑块卡接在燕尾槽（15）的内侧。

9.如权利要求4所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的固定滑块（93）远离外侧移动壳（91）的一侧插接在纵向限位滑槽（94）的内侧，所述的安装外壳（10）的上部与横向移动螺纹管（98）的下部焊接。

10.如权利要求4所述的发动机冷却口排气门连接件加工用数控加工设备，其特征在于，所述的横向移动螺纹管（98）外侧为矩形，所述的外侧移动壳（91）的上部左右两侧分别与升降气缸（8）的输出杆法兰连接。

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