CN220388703U - 一种具有定位功能的金属切割机床 - Google Patents

Abstract

一种具有定位功能的金属切割机床，本实用新型涉及机械加工设备技术领域；切割机构固定设置于床体的后侧壁上；四号电机固定设置于床体的左侧壁上，且四号电机的输出端穿过床体的左侧壁后，依次固定设置有数个丝杆，左右侧的丝杆螺纹相反设置，丝杆之间相固定连接，右侧的的右端旋转设置于床体的右内侧壁中，丝杆位于放置台下方；丝母块分别旋转设置于左右侧的丝杆上；导向板分别固定设置于丝母块的顶壁上；矩形夹板分别固定设置于导向板的内侧壁上，导向板和矩形夹板均位于放置台上方；方便定位夹持不同形状的工件，提高实用性。

Description

一种具有定位功能的金属切割机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的金属切割机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造和焊接等，现有的金属切割机床具有加工精度高和操作方便等优点，但由于结构固定，导致夹持定位的工件结构单一，实用性有限，因此亟需一种具有定位功能的金属切割机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有定位功能的金属切割机床，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含床体、电控箱、支撑板和放置台；床体为顶壁开口式结构设置，且床体的底壁中贯通开设有出料口；床体的底壁四角上均固定设置有支撑板；床体的前侧壁上固定设置有电控箱；床体的后侧壁上开设有移动槽；床体的前后内侧壁之间固定设置有放置台；

它还包含：

切割机构，所述的切割机构固定设置于床体的后侧壁上；

四号电机，所述的四号电机固定设置于床体的左侧壁上，且四号电机的输出端穿过床体的左侧壁后，依次固定设置有数个丝杆，左右侧的丝杆螺纹相反设置，丝杆之间相固定连接，右侧的的右端旋转设置于床体的右内侧壁中，丝杆位于放置台下方，四号电机通过导线与电控箱电连接；

丝母块，所述的丝母块为数个，且分别旋转设置于左右侧的丝杆上；

导向板，所述的导向板为数个，且分别固定设置于丝母块的顶壁上；

矩形夹板，所述的矩形夹板为数个，且分别固定设置于导向板的内侧壁上，导向板和矩形夹板均位于放置台上方；

导柱，所述的导柱为数个，且其前后对称固定设置于床体的左右内侧壁之间，导向板活动套设于导柱上；

固定块，所述的固定块为数个，且分别固定设置于导向板的顶壁上；

二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆为数个，且分别固定设置于固定块的内侧壁上，二号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；

弧形夹板，所述的弧形夹板固定设置于二号电动伸缩杆的内端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的床体的左侧底壁上固定设置有三号电机，三号电机的输出端上固定设置有旋转轴，旋转轴上套设固定有旋转板，旋转板的顶壁中活动设置有连接杆，连接杆的顶端固定设置有刮板，刮板活动穿设于出料口中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑板的底壁上均固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切割机构包含：

一号电动伸缩杆，所述的一号电动伸缩杆固定设置于移动槽的右侧壁上，一号电动伸缩杆的左端固定设置有移动支架，一号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；

一号电机，所述的一号电机固定设置于移动支架的右侧壁上，且一号电机的输出端穿过移动支架的右侧壁后，套设固定有调节板，一号电机通过导线与电控箱电连接；

二号电机，所述的二号电机固定设置于调节板的右侧壁上，且二号电机的输出端穿过调节板后，套设固定有切割刀片，二号电机通过导线与电控箱电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调节板的顶壁上固定设置有防护罩，防护罩罩设于切割刀片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种具有定位功能的金属切割机床，方便定位夹持不同形状的工件，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的后侧结构示意图。

图4是图2中A-A向剖视图。

图5是图2中B-B向剖视图。

图6是图5中C部放大图。

附图标记说明：

切割机构1、一号电动伸缩杆1-1、移动支架1-2、一号电机1-3、调节板1-4、二号电机1-5、切割刀片1-6、防护罩2、床体3、电控箱4、支撑板5、防滑垫6、三号电机7、旋转轴8、旋转板9、刮板10、连接杆11、四号电机12、丝杆13、丝母块14、导向板15、矩形夹板16、固定块17、二号电动伸缩杆18、弧形夹板19、导柱20、放置台21、移动槽22、出料口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看如图1-6所示，本具体实施方式包含床体3、电控箱4、支撑板5和放置台21；床体3为顶壁开口式结构设置，且床体3的底壁中贯通开设有出料口23；床体3的底壁四角上均焊接有支撑板5，支撑板5的底壁上均胶粘固定有防滑垫6，防滑，提高稳定性；床体3的前侧壁上焊接有电控箱4；床体3的后侧壁上开设有移动槽22；床体3的前后内侧壁之间焊接有放置台21；

它还包含：

切割机构1，所述的切割机构1固定设置于床体3的后侧壁上；

切割机构1包含：

一号电动伸缩杆1-1，所述的一号电动伸缩杆1-1通过螺栓固定于移动槽22的右侧壁上，一号电动伸缩杆1-1的左端通过螺栓固定有移动支架1-2，一号电动伸缩杆1-1通过导线与电控箱4电连接；

一号电机1-3，所述的一号电机1-3通过螺栓固定于移动支架1-2的右侧壁上，且一号电机1-3的输出端穿过移动支架1-2的右侧壁后，套设固定有调节板1-4，一号电机1-3通过导线与电控箱4电连接；

二号电机1-5，所述的二号电机1-5通过螺栓固定于调节板1-4的右侧壁上，且二号电机1-5的输出端穿过调节板1-4后，套设固定有切割刀片1-6，二号电机1-5通过导线与电控箱4电连接；

调节板1-4的顶壁上焊接有防护罩2，防护罩2罩设于切割刀片1-6上，避免切割产生的废屑随处飞溅；

四号电机12，所述的四号电机12通过螺栓固定于床体3的左侧壁上，且四号电机12的输出端穿过床体3的左侧壁后，通过联轴器依次固定有两个丝杆13，左右侧的丝杆13螺纹相反设置，丝杆13之间相焊接，右侧的13的右端通过轴承旋转设置于床体3的右内侧壁中，丝杆13位于放置台21下方，四号电机12通过导线与电控箱4电连接；

丝母块14，所述的丝母块14为两个，且分别旋转设置于左右侧的丝杆13上；

导向板15，所述的导向板15为两个，且分别焊接于丝母块14的顶壁上；

矩形夹板16，所述的矩形夹板16为两个，且分别焊接于导向板15的内侧壁上，导向板15和矩形夹板16均位于放置台21上方；

导柱20，所述的导柱20为两个，且其前后对称焊接于床体3的左右内侧壁之间，导向板15活动套设于导柱20上；

固定块17，所述的固定块17为两个，且分别焊接于导向板15的顶壁上；

二号电动伸缩杆18，所述的二号电动伸缩杆18为两个，且分别通过螺栓固定于固定块17的内侧壁上，二号电动伸缩杆18通过导线与电控箱4电连接；

弧形夹板19，所述的弧形夹板19通过螺栓固定于二号电动伸缩杆18的内端上；方便定位夹持不同形状的工件，提高实用性；

床体3的左侧底壁上通过螺栓固定有三号电机7，三号电机7的输出端上通过联轴器固定有旋转轴8，旋转轴8上套设固定有旋转板9，旋转板9的顶壁中活动设置有连接杆11，连接杆11的顶端焊接有刮板10，刮板10活动穿设于出料口23中，方便对出料口23进行前后刮刷，避免堵塞。

在使用本实用新型时，先将工件放置于放置台21上，再打开四号电机12，四号电机12带动左右侧的丝杆13旋转，左右侧的13分别带动丝母块14向中间移动，丝母块14带动导向板15沿着导柱20向中间移动，导向板15带动矩形夹板16向中间移动，左右侧的矩形夹板16对工件进行定位夹持，然后打开一号电动伸缩杆1-1，一号电动伸缩杆1-1带动移动支架1-2左右移动，确定切割位置，下一步打开一号电机1-3，一号电机1-3带动调节板1-4向下旋转，打开二号电机1-5，二号电机1-5带动切割刀片1-6旋转，调节板1-4带动切割刀片1-6下移，切割刀片1-6对工件进行切割；当需要对圆形工件进行切割上，先打开二号电动伸缩杆18，二号电动伸缩杆18带动弧形夹板19向中间移动，直到弧形夹板19从导向板15上移出为止，再打开四号电机12，四号电机12控制导向板15向中间移动，导向板15带动固定块17、二号电动伸缩杆18和弧形夹板19向中间移动，弧形夹板19对圆形工件进行定位夹持，再通过切割机构1对其进行切割；

当需要对废屑进行排出时，打开三号电机7，三号电机7带动旋转轴8和旋转板9进行旋转，旋转板9带动连接杆11前后移动，连接杆11在旋转板9的顶壁中滑动，连接杆11带动刮板10沿着出料口23前后移动，刮板10对出料口23进行刮刷，避免废屑堵塞。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过床体3、四号电机12、丝杆13、丝母块14、导向板15、矩形夹板16、固定块17、二号电动伸缩杆18、弧形夹板19、导柱20和放置台21的设置，方便定位夹持不同形状的工件，提高实用性；

2、通过切割机构1的设置，方便调节切割位置，并对工件进行金属切割；通过防护罩2的设置，避免切割产生的废屑随处飞溅；

3、通过三号电机7、旋转轴8、旋转板9、刮板10和连接杆11的设置，方便对出料口23进行前后刮刷，避免堵塞；通过和防滑垫6的设置，防滑，提高工作稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有定位功能的金属切割机床，它包含床体（3）、电控箱（4）、支撑板（5）和放置台（21）；床体（3）为顶壁开口式结构设置，且床体（3）的底壁中贯通开设有出料口（23）；床体（3）的底壁四角上均固定设置有支撑板（5）；床体（3）的前侧壁上固定设置有电控箱（4）；床体（3）的后侧壁上开设有移动槽（22）；床体（3）的前后内侧壁之间固定设置有放置台（21）；

其特征在于，它还包含：

切割机构（1），所述的切割机构（1）固定设置于床体（3）的后侧壁上；

四号电机（12），所述的四号电机（12）固定设置于床体（3）的左侧壁上，且四号电机（12）的输出端穿过床体（3）的左侧壁后，依次固定设置有数个丝杆（13），左右侧的丝杆（13）螺纹相反设置，丝杆（13）之间相固定连接，右侧的（13）的右端旋转设置于床体（3）的右内侧壁中，丝杆（13）位于放置台（21）下方，四号电机（12）通过导线与电控箱（4）电连接；

丝母块（14），所述的丝母块（14）为数个，且分别旋转设置于左右侧的丝杆（13）上；

导向板（15），所述的导向板（15）为数个，且分别固定设置于丝母块（14）的顶壁上；

矩形夹板（16），所述的矩形夹板（16）为数个，且分别固定设置于导向板（15）的内侧壁上，导向板（15）和矩形夹板（16）均位于放置台（21）上方；

导柱（20），所述的导柱（20）为数个，且其前后对称固定设置于床体（3）的左右内侧壁之间，导向板（15）活动套设于导柱（20）上；

固定块（17），所述的固定块（17）为数个，且分别固定设置于导向板（15）的顶壁上；

二号电动伸缩杆（18），所述的二号电动伸缩杆（18）为数个，且分别固定设置于固定块（17）的内侧壁上，二号电动伸缩杆（18）通过导线与电控箱（4）电连接；

弧形夹板（19），所述的弧形夹板（19）固定设置于二号电动伸缩杆（18）的内端上。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属切割机床，其特征在于：所述的床体（3）的左侧底壁上固定设置有三号电机（7），三号电机（7）的输出端上固定设置有旋转轴（8），旋转轴（8）上套设固定有旋转板（9），旋转板（9）的顶壁中活动设置有连接杆（11），连接杆（11）的顶端固定设置有刮板（10），刮板（10）活动穿设于出料口（23）中。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属切割机床，其特征在于：所述的支撑板（5）的底壁上均固定设置有防滑垫（6）。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的金属切割机床，其特征在于：所述的切割机构（1）包含：

一号电动伸缩杆（1-1），所述的一号电动伸缩杆（1-1）固定设置于移动槽（22）的右侧壁上，一号电动伸缩杆（1-1）的左端固定设置有移动支架（1-2），一号电动伸缩杆（1-1）通过导线与电控箱（4）电连接；

一号电机（1-3），所述的一号电机（1-3）固定设置于移动支架（1-2）的右侧壁上，且一号电机（1-3）的输出端穿过移动支架（1-2）的右侧壁后，套设固定有调节板（1-4），一号电机（1-3）通过导线与电控箱（4）电连接；

二号电机（1-5），所述的二号电机（1-5）固定设置于调节板（1-4）的右侧壁上，且二号电机（1-5）的输出端穿过调节板（1-4）后，套设固定有切割刀片（1-6），二号电机（1-5）通过导线与电控箱（4）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的金属切割机床，其特征在于：所述的调节板（1-4）的顶壁上固定设置有防护罩（2），防护罩（2）罩设于切割刀片（1-6）上。