CN209998426U - 一种旋转四工位卧式平面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铣床技术领域，具体为一种旋转四工位卧式平面铣床，包括机床主体、电控柜、转盘、刀盘、动力头、凸轮分割器、夹紧气缸、减速器和电机，通过在机床主体内安装有转盘，在转盘上等距的设置有四个夹具工装，并在每个夹具工装上设置了相配合的夹紧气缸，夹紧气缸带动杠杆压头对工件进行固定，通过转盘的旋转能够对四个不同位置夹具工装上固定的工件进行切削加工，提高了工作效率，并且通过在机床主体的内腔通过导轨焊接底座设置有直线导轨，在直线导轨上设置有电机，并通过电机带动丝杆从而带动动力头在直线导轨上滑动，从而带动动力头主轴和刀盘进行滑动，便于在切削工作中进行角度和位置的调节。

Description

一种旋转四工位卧式平面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种旋转四工位卧式平面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。但是目前现有的铣床不方便对固定的工件进行转动，进行方位的调节，且不方便对刀具的位置进行位置和角度的调节。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有铣床中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种旋转四工位卧式平面铣床，通过安装有转盘，在转盘上等距的设置有四个夹具工装，并在每个夹具工装上设置了相配合的夹紧气缸，夹紧气缸带动杠杆压头对工件进行固定，通过转盘的旋转能够对四个不同位置夹具工装上固定的工件进行切削加工，提高了工作效率，并且通过在机床主体的内腔通过导轨焊接底座设置有直线导轨，在直线导轨上设置有电机，并通过电机带动丝杆从而带动动力头在直线导轨上滑动，从而带动动力头主轴和刀盘进行滑动，便于在切削工作中进行角度和位置的调节。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋转四工位卧式平面铣床，其包括：机床主体、电控柜、转盘、刀盘、动力头、凸轮分割器、夹紧气缸、减速器和电机，所述机床主体的顶部设置有防护机架，所述机床主体的右侧壁设置所述电控柜，所述机床主体的后侧壁底部设置有接料槽，所述机床主体的后侧壁设置有排屑槽，所述机床主体的内腔底部设置所述凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部中间设置所述转盘，所述转盘的顶部等距的设置有四个夹具工装，四个所述夹具工装的后端均设置所述相配合的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有杠杆压头，所述机床主体的内腔底部后侧壁设置有导轨焊接底座，所述导轨焊接底座的顶部右侧壁中间设置所述电机，所述电机的输出端设置所述减速器，所述导轨焊接底座的顶部设置有直线导轨，所述直线导轨的中间设置有丝杆，所述直线导轨的顶部设置所述动力头，所述动力头的前侧壁中间设置有动力头主轴，所述动力头主轴上设置所述刀盘。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述机床主体的右侧壁设置有L型杆，所述L型杆上设置有操作面板，所述操作面板通过电控柜电性输出连接于夹紧气缸、减速器和电机。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述固定板的顶部设置有与接料槽和排屑槽相配合的排料槽。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述机床主体的左侧壁通过铰链转动连接有机床侧门。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述机床主体的顶部右侧壁前侧壁设置有工作指示灯，所述工作指示灯电性输入连接于电控柜。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述导轨焊接底座的顶部左侧壁设置有轴承座，所述丝杆的右端固定连接于减速器的输出端，所述丝杆的左端卡接在轴承座内。

作为本实用新型所述的一种旋转四工位卧式平面铣床的一种优选方案，其中：所述导轨焊接底座的前侧壁中间倾斜设置有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机床主体内安装有转盘，在转盘上等距的设置有四个夹具工装，并在每个夹具工装上设置了相配合的夹紧气缸，夹紧气缸带动杠杆压头对工件进行固定，通过转盘的旋转能够对四个不同位置夹具工装上固定的工件进行切削加工，提高了工作效率，并且通过在机床主体的内腔通过导轨焊接底座设置有直线导轨，在直线导轨上设置有电机，并通过电机带动丝杆从而带动动力头在直线导轨上滑动，从而带动动力头主轴和刀盘进行滑动，便于在切削工作中进行角度和位置的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型转盘结构示意图；

图5为本实用新型电机结构示意图。

图中：机床主体1、防护机架2、电控柜3、操作面板4、接料槽5、排屑槽6、机床侧门7、工作指示灯8、转盘9、刀盘10、动力头11、凸轮分割器12、排料槽13、固定板14、夹具工装15、夹紧气缸16、杠杆压头17、导轨焊接底座18、轴承座19、丝杆20、直线导轨21、动力头主轴22、挡料板23、减速器24、电机25。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种旋转四工位卧式平面铣床，包括机床主体1、转盘9、动力头11、凸轮分割器12、夹紧气缸16、导轨焊接底座18、减速器24和电机25；

请参阅图1和图2，机床主体1包括防护机架2、电控柜3、操作面板4、排屑槽6、机床侧门7和工作指示灯8，防护机架2螺接在机床主体1的顶部，电控柜3螺接在机床主体1的左侧壁，操作面板4通过L型杆螺接在机床主体1的右侧壁，排屑槽6开设在机床主体1的后侧壁，机床侧门7通过铰链转动连接在机床主体1的左侧壁，工作指示灯8螺接在机床主体1的顶部，防护机架2用于对机床主体1起到保护作用，操作面板4用于通过电控柜3对机床主体1内部装置进行控制，排屑槽6用于与接料槽5和排料槽13相配合将工件加工过程中产生的废屑进行收集，机床侧门7用于使机床主体1具有开合功能，方便对机床主体1内部的装置进行维修，工作指示灯8用于对该装置的工作状态进行指示，机床主体1、电控柜3、防护机架2、排屑槽6和机床侧门7均采用不锈钢材质制成，工作指示灯8具体为LED指示灯；

请参阅图3和图4，转盘9包括凸轮分割器12、固定板14、夹具工装15、夹紧气缸16和杠杆压头17，转盘9通过凸轮分割器12和固定板14固定在机床主体1的内腔底部，夹具工装15和夹紧气缸16的数量均为四个，四个夹具工装15等距的螺接在转盘9的顶部，四个夹紧气缸16分别螺接在夹具工装15的侧边，杠杆压头17的数量为四个，分别焊接在四个夹紧气缸16的输出端，凸轮分割器12用于对转盘9转动的圈数进行分度，固定板14用于安装转盘9，夹具工装15用于与夹紧气缸16和杠杆压头17相配合将工件固定，转盘9、固定板14、夹具工装15和杠杆压头17均采用不锈钢材质制成，夹紧气缸16采用型号为CHB-V1-25-0L-AC100V的夹紧气缸；

请参阅图4和图5，导轨焊接底座18包括刀盘10、动力头11、轴承座19、丝杆20、直线导轨21、动力头主轴22和挡料板23，导轨焊接底座18螺接在机床主体1的内腔底部后侧壁，直线导轨21焊接在导轨焊接底座18上，动力头11底部滑动连接于直线导轨21上，轴承座19焊接在直线导轨21的顶部左侧壁中间，丝杆20焊接在减速器24的输出端，动力头主轴22安装在动力头11的前侧壁中间，挡料板23焊接在导轨焊接底座18的前侧壁中间，刀盘10螺接在动力头主轴22上，导轨焊接底座18用于焊接直线导轨21，动力头11用于通过动力头主轴22带动刀盘10对工件进行加工，轴承座19用于连接丝杆20，丝杆20用于将电机25的转动转换为直线运动，从而带动动力头11进行位置的调节，挡料板23用于挡住加工过程中产生的工件碎屑，导轨焊接底座18、刀盘10、动力头11、轴承座19、直线导轨21、动力头主轴22和挡料板23均采用不锈钢材质制成，丝杆20具体为滚珠丝杆；

请再次参阅图5，减速器24和电机25，减速器24螺接在电机25的转轴上，电机25螺接在直线导轨21的顶部右侧壁中间，减速器24用于对电机25的转速进行减速，防止电机25转速过快，减速器24具体采用型号为YCJ500型号的减速机，电机25具体为伺服电机。

工作原理：本技术领域的技术人员打开机床侧门7，将工件分别固定在四个夹具工装15上，并打开夹紧气缸16，夹紧气缸16带动杠杆压头17向下压对工件进行固定，通过操作面板4打开动力头11，动力头11通过动力头主轴22带动刀盘10进行转动，对夹紧在夹具工装15上的工件进行打磨，打开电机25和减速器24，减速器24对电机25的转速进行减速，电机25的转轴开始转动，从而带动丝杆20进行直线运动，从而带动动力头11进行运动，进行角度和位置的调节，加工过程中产生的碎屑通过排料槽13、排屑槽6掉落进接料槽5中；

请再次参阅图1和图2，为了方便工作人员对该装置的工作状态进行观察，在机床主体1的顶部右侧壁前侧壁设置有工作指示灯8；

请再次参阅图5，为了方便丝杆20的安装，在直线导轨21的顶部左侧壁中间焊接有轴承座19；

请再次参阅图5，为了避免工件加工过程中的碎屑掉落进直线导轨21中妨碍工作，在导轨焊接底座18的前侧壁中间倾斜设置有挡料板23。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：包括机床主体(1)、电控柜(3)、转盘(9)、刀盘(10)、动力头(11)、凸轮分割器(12)、夹紧气缸(16)、减速器(24)和电机(25)，所述机床主体(1)的顶部设置有防护机架(2)，所述机床主体(1)的右侧壁设置所述电控柜(3)，所述机床主体(1)的后侧壁底部设置有接料槽(5)，所述机床主体(1)的后侧壁设置有排屑槽(6)，所述机床主体(1)的内腔底部设置所述凸轮分割器(12)，所述凸轮分割器(12)的顶部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部中间设置所述转盘(9)，所述转盘(9)的顶部等距的设置有四个夹具工装(15)，四个所述夹具工装(15)的后端均设置相配合的所述夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的输出端设置有杠杆压头(17)，所述机床主体(1)的内腔底部后侧壁设置有导轨焊接底座(18)，所述导轨焊接底座(18)的顶部右侧壁中间设置所述电机(25)，所述电机(25)的输出端设置所述减速器(24)，所述导轨焊接底座(18)的顶部设置有直线导轨(21)，所述直线导轨(21)的中间设置有丝杆(20)，所述直线导轨(21)的顶部设置所述动力头(11)，所述动力头(11)的前侧壁中间设置有动力头主轴(22)，所述动力头主轴(22)上设置所述刀盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述机床主体(1)的右侧壁设置有L型杆，所述L型杆上设置有操作面板(4)，所述操作面板(4)通过电控柜(3)电性输出连接于夹紧气缸(16)、减速器(24)和电机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述固定板(14)的顶部设置有与接料槽(5)和排屑槽(6)相配合的排料槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述机床主体(1)的左侧壁通过铰链转动连接有机床侧门(7)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述机床主体(1)的顶部右侧壁前侧壁设置有工作指示灯(8)，所述工作指示灯(8)电性输入连接于电控柜(3)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述导轨焊接底座(18)的顶部左侧壁设置有轴承座(19)，所述丝杆(20)的右端固定连接于减速器(24)的输出端，所述丝杆(20)的左端卡接在轴承座(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种旋转四工位卧式平面铣床，其特征在于：所述导轨焊接底座(18)的前侧壁中间倾斜设置有挡料板(23)。

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